CN210303011U - 一种粉尘除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉尘除尘器，包括：主体箱，具有内部容纳空间，下部开口；集灰斗，设置在主体箱下方；第一分隔板，将主体箱沿左右方向分隔为进出风空间和过滤除尘空间；斜板，设置在进出风空间，将进出风空间分隔为进风部和出风部，进风部与集灰斗连通，出风部与主体箱的内部容纳空间的上方连通；主体箱外壁上设有与进风部连通的气体入口，与出风部连通的气体出口；第二分隔板，将过滤除尘空间分隔为位于上方的集风空间和位于下方的过滤空间；灰尘过滤装置，设置在过滤空间内部，用于对空气进行过滤，安装在第二分隔板上，具有与集风空间连通的出风开口，过滤后的空气将出风开口输送至集风空间；保温层，环绕主体箱和/或集灰斗的外壁设置。

Description

一种粉尘除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种粉尘除尘器。

背景技术

随着我国国民经济的高速增长，近年来我国在环境保护方面越来越重视，并且社会对环境保护的要求也越来越高，而经济建设的发展，不可避免地会对环境产生一定的影响，其中，粉尘污染是大气污染的重要原因，大型冶炼厂、水泥厂、化工厂、发电厂等工厂排出的废气中含有大量的粉尘颗粒，会对环境造成严重的污染。

除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来得到洁净空气的设备，用来控制污染源排放的颗粒物对大气产生污染，保护大气环境。大部分生产型企业，除尘设备以过滤式除尘器为主，由于某些项目中含尘管道内气体具有一定温度，在通过除尘器时因风速降低，造成含尘气体迅速冷却，在冷却过程中会产生冷凝水现象，在水粘结在布袋表面或进入集尘仓造成仓内粉尘板结。

因此，如何解决除尘器粉尘板结、防爆、卸灰不便的问题，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的除尘设备容易产生粉尘板结、卸灰不便的技术缺陷，从而提供一种不易产生粉尘板结、且卸灰方便的粉尘除尘器。

为此，本实用新型提供一种粉尘除尘器，包括：

主体箱，具有内部容纳空间，下部开口；

集灰斗，设置在所述主体箱下方，具有与所述主体箱的下部开口连接的上开口；

第一分隔板，竖直设置在所述主体箱内部，将所述主体箱沿左右方向分隔为进出风空间和过滤除尘空间；

斜板，设置在所述进出风空间，将所述进出风空间分隔为进风部和出风部，所述进风部与所述集灰斗连通，所述出风部与所述主体箱的内部容纳空间的上方连通；所述主体箱外壁上设有与所述进风部连通的气体入口，与所述出风部连通的气体出口；

第二分隔板，水平设置在所述过滤除尘空间的上部，将所述过滤除尘空间分隔为位于上方的集风空间和位于下方的过滤空间；

灰尘过滤装置，设置在所述过滤空间内部，用于对空气进行过滤，安装在所述第二分隔板上，具有与所述集风空间连通的出风开口，过滤后的空气将所述出风开口输送至所述集风空间；

保温层，环绕所述主体箱和/或所述集灰斗的外壁设置。

作为一种优选方案，所述灰尘过滤装置包括若干个过滤筒，所述过滤筒的上部固定安装在所述第二分隔板上，上开口与所述集风空间连通。

作为一种优选方案，所述过滤筒包括筒状支架和包覆在所述筒状支架外部的过滤层。

作为一种优选方案，所述过滤层为覆膜针刺毡滤材。

作为一种优选方案，所述过滤空间设有至少两个，每一个所述过滤空间内部设有至少一个所述灰尘过滤装置。

作为一种优选方案，还包括固定设置在所述主体箱上的气缸，所述气缸的伸缩驱动轴的端部设有密封盖，所述密封盖与所述出风开口相对设置；

所述气缸的伸缩驱动轴伸出时，所述密封盖将所述出风开口密封，相应位置的所述灰尘过滤装置停止工作；

所述气缸的伸缩驱动轴缩回时，所述密封盖不对所述出风开口密封，相应位置的所述灰尘过滤装置启动工作。

作为一种优选方案，所述主体箱的外壁上固定设有与所述进风部连通的进风罩；所述主体箱的外壁上固定设有与所述出风部连通的出风罩。

作为一种优选方案，所述斜板的倾斜角度为30-60°，且靠近所述气体入口的一端高于靠近所述气体出口的一端。

作为一种优选方案，还包括设置在所述主体箱侧壁上的防爆门；所述防爆门采用法兰固定方式，门内安装有防爆膜片，当箱体内气压高于防爆膜片允许压力时，防爆膜片打开泄压。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

1.本实用新型的粉尘除尘器，第一分隔板将主体箱沿左右方向分隔为进出风空间和过滤除尘空间，斜板将进出风空间分隔为进风部和出风部，进风部与集灰斗连通，出风部与主体箱的内部容纳空间的上方连通，本实用新型的粉尘除尘装置，需要除尘的空气进入到进风部后，首先经过缓冲，使颗粒物在重力作用下自然下沉至集灰斗，不能下沉的颗粒物，随气流一起从底部越过第一分隔板，进入到灰尘过滤装置进行过滤除尘，这种除尘方式，使一部分灰尘在重力作用下自然下沉，能够减轻灰尘过滤装置的压力，提高过滤效率；在主体箱和集灰斗的外壁上包覆有保温层，高温气体进入到主体箱后不会迅速降温，可以避免水的析出，避免水和灰尘混合，卸灰容易。

2.本实用新型的粉尘除尘器，过滤空间至少有两个，每一个过滤空间内部都设置有至少一个灰尘过滤装置，这样可以分别对每一个过滤空间内的灰尘过滤装置进行反气流清灰，同时保证整个粉尘除尘器不停止工作。

3.本实用新型的粉尘除尘器，斜板具有一定的倾斜角度，且靠近气体入口的一端高于靠近气体出口的一端，这种设置，使得气体从气体入口输入后，首先被斜板阻挡，引流向下，能够促使灰尘下降。

4.本实用新型的粉尘除尘器，防爆门能够在主体箱内部的粉尘密度较大时自动打开，防止爆燃。

5.本实用新型的粉尘除尘器，在设备灰斗外壁安装有仓壁振动器，当除尘器底部卸灰阀门开启时，启动连锁装置，使仓壁振动器开始工作，将附着在灰斗内壁上的灰尘振动落入卸灰口处。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型粉尘除尘器的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的A-A向视图。

图4是图1的后视图。

图5是图4的B-B视图。

图6是将主体箱的前面板爆炸后的结构视图。

图7是将集灰斗去掉后的仰视图。

附图标记：1、主体箱；10、第二分隔板；11、进出风空间；12、过滤除尘空间；121、集风空间；122、过滤空间；13、进风部；131、进风罩；132、气体入口；14、出风部；141、出风罩；142、气体出口；2、集灰斗；3、第一分隔板；4、斜板；5、灰尘过滤装置；50、出风开口；51、过滤筒；6、保温层；7、气缸；71、伸缩驱动轴；72、密封盖；8、防爆门；9、仓壁振动落灰系统。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例

本实施例提供一种粉尘除尘器，如图1-6所示，包括：主体箱1，具有内部容纳空间，下部开口；集灰斗2，设置在所述主体箱1下方，具有与所述主体箱1的下部开口连接的上开口；第一分隔板3，竖直设置在所述主体箱1内部，将所述主体箱1沿左右方向分隔为进出风空间11和过滤除尘空间12；斜板4，设置在所述进出风空间11，将所述进出风空间11分隔为进风部13和出风部14，所述进风部13与所述集灰斗2连通，所述出风部14与所述主体箱1的内部容纳空间的上方连通；所述主体箱1外壁上设有与所述进风部13连通的气体入口132，与所述出风部14连通的气体出口142；第二分隔板10，水平设置在所述过滤除尘空间12的上部，将所述过滤除尘空间12分隔为位于上方的集风空间121和位于下方的过滤空间122；灰尘过滤装置5，设置在所述过滤空间122内部，用于对空气进行过滤，安装在所述第二分隔板10上，具有与所述集风空间121连通的出风开口50，过滤后的空气将所述出风开口50输送至所述集风空间121；保温层6，环绕所述主体箱1和所述集灰斗2的外壁设置。

本实施例的粉尘除尘装置，需要除尘的空气进入到进风部13后，首先经过缓冲，使颗粒物在重力作用下自然下沉至集灰斗2，不能下沉的颗粒物，随气流一起从底部越过第一分隔板3，进入到灰尘过滤装置5进行过滤除尘，这种除尘方式，使一部分灰尘在重力作用下自然下沉，能够减轻灰尘过滤装置5的压力，提高过滤效率；在主体箱1和集灰斗2的外壁上包覆有保温层6，高温气体进入到主体箱1后不会迅速降温，可以避免水的析出，避免水和灰尘混合，卸灰容易。

所述灰尘过滤装置5包括若干个过滤筒51，所述过滤筒51的上部固定安装在所述第二分隔板10上，上开口与所述集风空间121连通。所述过滤筒51包括筒状支架和包覆在所述筒状支架外部的过滤层。所述过滤层为覆膜针刺毡滤材。

所述过滤空间122设有至少两个，每一个所述过滤空间122内部设有至少一个所述灰尘过滤装置5。还包括固定设置在所述主体箱1上的气缸7，所述气缸7的伸缩驱动轴71的端部设有密封盖72，所述密封盖72与所述出风开口50相对设置；所述气缸7的伸缩驱动轴71伸出时，所述密封盖72将所述出风开口50密封，相应位置的所述灰尘过滤装置5停止工作；所述气缸7的伸缩驱动轴71缩回时，所述密封盖72不对所述出风开口50密封，相应位置的所述灰尘过滤装置5启动工作。这样可以分别对每一个过滤空间122内的灰尘过滤装置5进行反气流清灰，同时保证整个粉尘除尘器不停止工作。

所述主体箱1的外壁上固定设有与所述进风部13连通的漏斗进风罩131；所述主体箱1的外壁上固定设有与所述出风部14连通的漏斗出风罩141。

所述斜板4的倾斜角度为30-60°。，且靠近气体入口132的一端高于靠近气体出口142的一端，这种设置，使得气体从气体入口132输入后，首先被斜板4阻挡，引流向下，能够促使灰尘下降。

还包括设置在所述主体箱1侧壁上的防爆门8；所述防爆门8采用法兰固定方式，防爆门内安装有防爆膜片，当箱体内气压高于防爆膜片允许压力时，防爆膜片打开泄压。

还包括仓壁振动落灰系统9，包括在设备灰斗外壁安装的仓壁振动器，当除尘器底部卸灰阀门开启时，启动连锁装置，使仓壁振动器开始工作，将附着在灰斗内壁上的灰尘振动落入卸灰口处。

本实施例粉尘除尘器的工作流程如下：

气体从气体入口132进入到进风部13，在斜板4的阻挡引流作用下，气体向下流动，粉尘在重力的作用下沉降到集灰斗2内部；没有沉降的粉尘和气流一起越过第一分隔板3，从底部进入到过滤除尘空间12；

过滤除尘空间12内部设有多个灰尘过滤装置5，灰尘过滤装置5对气体进行过滤后，灰尘被阻挡在过滤层外部(过滤层为覆膜针刺毡滤材)，洁净空气从过滤筒经出风开口50进入到集风空间121，集风空间121与出风部14连通，气体经出风部14向外输出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种粉尘除尘器，其特征在于：包括：

主体箱(1)，具有内部容纳空间，下部开口；

集灰斗(2)，设置在所述主体箱(1)下方，具有与所述主体箱(1)的下部开口连接的上开口；

第一分隔板(3)，竖直设置在所述主体箱(1)内部，将所述主体箱(1)沿左右方向分隔为进出风空间(11)和过滤除尘空间(12)；

斜板(4)，设置在所述进出风空间(11)，将所述进出风空间(11)分隔为进风部(13)和出风部(14)，所述进风部(13)与所述集灰斗(2)连通，所述出风部(14)与所述主体箱(1)的内部容纳空间的上方连通；所述主体箱(1)外壁上设有与所述进风部(13)连通的气体入口(132)，与所述出风部(14)连通的气体出口(142)；

第二分隔板(10)，水平设置在所述过滤除尘空间(12)的上部，将所述过滤除尘空间(12)分隔为位于上方的集风空间(121)和位于下方的过滤空间(122)；

灰尘过滤装置(5)，设置在所述过滤空间(122)内部，用于对空气进行过滤，安装在所述第二分隔板(10)上，具有与所述集风空间(121)连通的出风开口(50)，过滤后的空气将所述出风开口(50)输送至所述集风空间(121)；

保温层(6)，环绕所述主体箱(1)和/或所述集灰斗(2)的外壁设置。

2.根据权利要求1所述的粉尘除尘器，其特征在于：所述灰尘过滤装置(5)包括若干个过滤筒(51)，所述过滤筒(51)的上部固定安装在所述第二分隔板(10)上，上开口与所述集风空间(121)连通。

3.根据权利要求2所述的粉尘除尘器，其特征在于：所述过滤筒(51)包括筒状支架和包覆在所述筒状支架外部的过滤层。

4.根据权利要求3所述的粉尘除尘器，其特征在于：所述过滤层为覆膜针刺毡滤材。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的粉尘除尘器，其特征在于：所述过滤空间(122)设有至少两个，每一个所述过滤空间(122)内部设有至少一个所述灰尘过滤装置(5)。

6.根据权利要求5所述的粉尘除尘器，其特征在于：还包括固定设置在所述主体箱(1)上的气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩驱动轴(71)的端部设有密封盖(72)，所述密封盖(72)与所述出风开口(50)相对设置；

所述气缸(7)的伸缩驱动轴(71)伸出时，所述密封盖(72)将所述出风开口(50)密封，相应位置的所述灰尘过滤装置(5)停止工作；

所述气缸(7)的伸缩驱动轴(71)缩回时，所述密封盖(72)不对所述出风开口(50)密封，相应位置的所述灰尘过滤装置(5)启动工作。

7.根据权利要求1所述的粉尘除尘器，其特征在于：所述主体箱(1)的外壁上固定设有与所述进风部(13)连通的进风罩(131)；所述主体箱(1)的外壁上固定设有与所述出风部(14)连通的出风罩(141)。

8.根据权利要求1所述的粉尘除尘器，其特征在于：所述斜板(4)的倾斜角度为30-60°，且靠近所述气体入口(132)的一端高于靠近所述气体出口(142)的一端。

9.根据权利要求1所述的粉尘除尘器，其特征在于：还包括设置在所述主体箱(1)侧壁上的防爆门(8)；所述防爆门(8)采用法兰固定，中部安装有防爆膜片，当箱体内气压高于所述防爆膜片的允许压力时，防爆膜片爆开泄压。

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