CN216855990U - 一体式脉冲袋式除尘装置 - Google Patents

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熊墨麟
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Abstract

本实用新型涉及一体式脉冲袋式除尘装置,包括壳体、空压机、脉冲阀和出气管,壳体内设有若干均布的滤袋,滤袋上连接有喷吹管,喷吹管设于两端固定于壳体内壁的支撑架上,支撑架上方设有喷气管,喷气管的底部连接有若干喷气嘴,喷气嘴对应于喷吹管设置,喷气管伸出壳体外部端连接有空压机,该喷气管上设有脉冲阀;脉冲阀的上方设有上孔板和下孔板,上孔板和下孔板上均设有若干通孔,上孔板和下孔板之间设有若干间隔设置的弧形板,上孔板的上方设有活性炭层。本实用新型结构紧凑,通过设置过滤网和滤筒进行初步过滤,上升的含尘气流均匀渗透入每个滤袋然后经过滤袋进行过滤灰尘,然后经过上孔板和下孔板以及弧形板的缓冲,提高过滤除尘效果。

Description

一体式脉冲袋式除尘装置
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域,具体涉及一体式脉冲袋式除尘装置。
背景技术
铝灰是在铝及铝合金的铸造过程中,会产生熔渣,这些熔渣会浮在铝液上方,扒下冷却后称之为铝灰,由于铝液在熔炼时使用精炼剂、除渣剂等物质,铝灰时常粘接为大小不一的块状,但易于破碎。铝灰中含有大量的铝,如果将其弃之不用,不仅增加成本,资源浪费,还会对环境造成影响。将热的铝灰倒入搅拌机中,由于在使用搅拌机时不能充分将铝灰进行破碎,导致后面的分离工作强度加强,同时在搅拌分离铝灰过程中会产生大量的烟气,烟气中主要含有粉尘颗粒及二氧化硫、氯化氢、氮氧化物等有害气体,如果将这些烟气直接排放到大气中就会对周围环境造成污染,所以对铝灰进行破碎和对烟气进行除尘净化,减少环境污染具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一体式脉冲袋式除尘装置。
本实用新型所采用的技术方案为:
一体式脉冲袋式除尘装置,包括壳体、空压机、脉冲阀和出气管,壳体内设有若干均布的滤袋,所述滤袋上连接有喷吹管,喷吹管设于两端固定于壳体内壁的支撑架上,所述支撑架上方设有喷气管,所述喷气管的底部连接有若干喷气嘴,喷气嘴对应于喷吹管设置,喷气管伸出壳体外部端连接有空压机,该喷气管上设有脉冲阀;所述脉冲阀的上方设有间隔平行设置的上孔板和下孔板,上孔板和下孔板上均设有若干通孔且两端固定于壳体的内壁上,所述上孔板和下孔板之间设有若干间隔设置的弧形板,所述上孔板的上方设有活性炭层;所述壳体的底部连通有若干间隔设置的灰斗,位于靠近空压机侧的灰斗的一侧连接有尘气进管,灰斗内部靠近尘气进管的一侧设有过滤网,灰斗内设有滤筒,该滤筒一侧贴紧滤网设置,另一侧与灰斗内壁之间设有间隙;所述活性炭层的的上方远离尘气进管的一侧连接有出气管。
进一步地优选,所述位于尘气进管一侧的灰斗上设有检修口。
进一步地优选,所述过滤网与灰斗内壁之间设有间隙,过滤网与灰斗之间的底部与集尘箱相连通。
进一步地优选,所述喷吹管为直径上小下大的喇叭管状。
进一步地优选,所述灰斗的底部连接有集尘箱。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
本实用新型结构紧凑,通过设置过滤网和滤筒进行初步过滤,上升的含尘气流均匀渗透入每个滤袋然后经过滤袋进行过滤灰尘,然后经过上孔板和下孔板以及弧形板的缓冲,提高过滤除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图示说明:1-空压机,2-脉冲阀,3-支撑架,4-喷吹管,5-滤袋,6-壳体,7-过滤网,8-尘气进管,9-集尘箱,10-滤筒,11-灰斗,12-喷气嘴,13-喷气管,14-下孔板,15-弧形板,16-出气管,17-活性炭层,18-上孔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
一体式脉冲袋式除尘装置,包括壳体6、空压机1、脉冲阀2和出气管16,壳体6内设有若干均布的滤袋5,所述滤袋5上连接有喷吹管4,喷吹管4设于两端固定于壳体6 内壁的支撑架3上,所述支撑架3上方设有喷气管13,所述喷气管13的底部连接有若干喷气嘴12,喷气嘴12对应于喷吹管4设置,喷气管13伸出壳体6外部端连接有空压机1,该喷气管13上设有脉冲阀2。该脉冲式喷吹结构用于在对滤袋5进行清灰时向滤袋5内鼓入瞬时气流,使滤袋5瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋5表面的灰尘脱落。
所述脉冲阀2的上方设有间隔平行设置的上孔板18和下孔板14,上孔板18和下孔板 14上均设有若干通孔且两端固定于壳体6的内壁上。所述上孔板18和下孔板14之间设有若干间隔设置的弧形板15。上孔板18、下孔板14和弧形板15组合成缓流层,提高含尘气体在壳体6内的时间,提高除尘效果。所述上孔板18的上方设有活性炭层,提高除尘过滤效果。所述壳体6的底部连通有若干间隔设置的灰斗11,位于靠近空压机1侧的灰斗 11的一侧连接有尘气进管8,灰斗11内部靠近尘气进管8的一侧设有过滤网7,灰斗11 内设有滤筒10,该滤筒10一侧贴紧滤网设置,另一侧与灰斗11内壁之间设有间隙,通过设置的过滤网7和滤筒10进行初步过滤。所述活性炭层17的的上方远离尘气进管8的一侧连接有出气管16。
为了便于过滤网7和滤筒10的维护和检修,所述位于尘气进管8一侧的灰斗11上设有检修口。
所述过滤网7与灰斗11内壁之间设有间隙,过滤网7与灰斗11之间的底部与集尘箱9相连通。
更为具体的是,所述喷吹管4为直径上小下大的喇叭管状,便于喷吹进滤袋5中。
所述灰斗11的底部连接有集尘箱9,灰尘落入集尘箱9内。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一体式脉冲袋式除尘装置,包括壳体(6)、空压机(1)、脉冲阀(2)和出气管(16),其特征在于,壳体(6)内设有若干均布的滤袋(5),所述滤袋(5)上连接有喷吹管(4),喷吹管(4)设于两端固定于壳体(6)内壁的支撑架(3)上,所述支撑架(3)上方设有喷气管(13),所述喷气管(13)的底部连接有若干喷气嘴(12),喷气嘴(12)对应于喷吹管(4)设置,喷气管(13)伸出壳体(6)外部端连接有空压机(1),该喷气管(13)上设有脉冲阀(2);所述脉冲阀(2)的上方设有间隔平行设置的上孔板(18)和下孔板(14),上孔板(18)和下孔板(14)上均设有若干通孔且两端固定于壳体(6)的内壁上,所述上孔板(18)和下孔板(14)之间设有若干间隔设置的弧形板(15),所述上孔板(18)的上方设有活性炭层(17);所述壳体(6)的底部连通有若干间隔设置的灰斗(11),位于靠近空压机(1)侧的灰斗(11)的一侧连接有尘气进管(8),灰斗(11)内部靠近尘气进管(8)的一侧设有过滤网(7),灰斗(11)内设有滤筒(10),该滤筒(10)一侧贴紧滤网设置,另一侧与灰斗(11)内壁之间设有间隙;所述活性炭层(17)的上方远离尘气进管(8)的一侧连接有出气管(16)。
2.根据权利要求1所述的一体式脉冲袋式除尘装置,其特征在于,所述位于尘气进管(8)一侧的灰斗(11)上设有检修口。
3.根据权利要求1所述的一体式脉冲袋式除尘装置,其特征在于,所述过滤网(7)与灰斗(11)内壁之间设有间隙,过滤网(7)与灰斗(11)之间的底部与集尘箱(9)相连通。
4.根据权利要求1所述的一体式脉冲袋式除尘装置,其特征在于,所述喷吹管(4)为直径上小下大的喇叭管状。
5.根据权利要求1所述的一体式脉冲袋式除尘装置,其特征在于,所述灰斗(11)的底部连接有集尘箱(9)。
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