CN219656146U - 密封组件和烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封组件和烟机。密封组件包括本体、柔性体和通孔，本体具有相对的第一端和第二端，柔性体从第二端上朝远离第一端方向延伸，通孔从第一端贯通至柔性体远离第一端的一端，通孔的孔壁上设置有多个齿形体，多个齿形体相互连接形成遮挡住通孔的阻挡件，在有穿入件穿过通孔情况下，多个齿形体至少部分分离形成包覆住穿入件的包覆件。本实用新型的密封组件，当线缆穿过通孔时，阻挡件被撕开，包覆件可将第一端与第三端几乎完全分隔开，位于第一端侧的外物无法经第一孔蔓延至第三端，提高了密封性，起到阻隔作用。柔性体可保护线缆避免线缆在穿入过程中被刮伤。多个齿形体使得通孔可用于穿过多根线缆，提高了通用性。

Description

密封组件和烟机

技术领域

本实用新型涉及烟机技术领域，具体地，涉及一种密封组件及包含其的烟机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用户对厨房操作环境的要求不断提升，烟机由于能将烹饪过程中产生的油烟迅速排出室外，净化厨房空气，基本上已经成为必不可少的厨房器具。

目前，烟机的顶板上通常设有过线孔，烟机内部的线缆穿过过线孔电连接至设置在顶板外部的电源板，线缆与过线孔之间通过橡胶件密封，以保护线缆不被过线孔的边缘割破，但是，由于橡胶件与线缆之间存在间隙，烟机内的油烟可通过该间隙由烟机内部逸散至顶板外部，从而污染烟机的电源板，导致电源板短路，进而使得油烟机无法正常工作。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封组件。密封组件，包括本体、柔性体和通孔，本体具有相对的第一端和第二端，柔性体从第二端上朝远离第一端方向延伸，通孔从第一端贯通至柔性体远离第一端的一端，通孔的孔壁上设置有多个齿形体，多个齿形体相互连接形成遮挡住通孔的阻挡件，在有穿入件穿过通孔情况下，多个齿形体至少部分分离形成包覆住穿入件的包覆件。

本实用新型的密封组件，基于多个齿形体形成的阻挡件的设置，在线缆未穿过通孔时，阻挡件可以完全将第一端与第三端分隔开，这样，位于第一端侧的外物(例如水、油等)无法经过第一孔蔓延至第三端。当线缆穿过通孔时，阻挡件被撕开，然而，多个齿形体至少部分分离开形成了包覆线缆的包覆件，包覆件起密封作用，其也可以将第一端与第三端几乎完全分隔开，位于第一端侧的绝大多数外物(例如水、油等)仍然无法经过第一孔蔓延至第三端。大大提高了密封组件的密封性，起到了阻隔作用。而且，柔性体的柔性特质也可以保护线缆，避免线缆在穿入过程中被刮伤。另外，多个齿形体可以使得密封组件的通孔可以同时穿过多根线缆，提高了密封组件的通用性。

示例性地，通孔包括贯穿柔性体的第一孔和贯穿本体的第二孔，多个齿形体设置在第一孔的孔壁上。如此设置，多个齿形体形成的阻挡件可以在待密封部件末段进行密封。

示例性地，多个齿形体设置在第二孔的孔壁上。如此设置，多个齿形体形成的阻挡件可以在待密封部件前段进行密封。

示例性地，从第二端至柔性体远离第一端的一端，第一孔逐渐减小。如此设置，便于线缆自第二端轻松地穿入第一孔，也能对线缆起到导向作用；第一孔的孔壁可以在一定程度上包围线缆，相当于缩小了第一孔的孔壁与线缆之间的间隙，甚至两者之间完全没有间隙，这样，在一定程度上，位于第一端侧的外物(例如水、油等)无法经过第一孔蔓延至第二端，提高了密封组件的密封性，起到了一定的阻隔作用。

示例性地，通孔包括第一直孔壁、第二直孔壁、第一弧形孔壁以及第二弧形孔壁，第一弧形孔壁、第一直孔壁、第二弧形孔壁以及第二直孔壁顺次连接使通孔形成腰形孔；多个齿形体至少包括第一齿体和第二齿体，第一齿体设置在第一直孔壁上，第二齿体设置在第二直孔壁上。由于线缆配上连接器或者接头后，形成的线缆接头整体件或者线缆连接器整体件的尺寸较大，这些整体件通常呈扁平状；而通常情况下，线缆与连接器或者接头先形成整体件，然后再将这些整体件插入通孔内；呈腰形孔的通孔可以适配更多的带接头或者带连接器的线缆整体件。而且，相较于与腰形孔的弧形具有相同半径的圆形孔，呈腰形孔的通孔可以容纳更多数量的同规格的线缆，从而能节省安装空间，降低成本，进而提高密封组件的通用性和利用率。基于第一齿体在第一直孔壁上和第二齿体在第二直孔壁上的设置，第一齿体与第二齿体可以更好地啮合，在线缆穿过相邻的第一齿体与第二齿体后，连接部分被撕开，进而使得撕开后的第一齿体与第二齿体可以更易靠近且包覆该线缆。

示例性地，第一齿体具有第一齿顶，第一齿顶与第二直孔壁之间的间距为5～7mm。例如，第一齿顶与第二直孔壁之间的间距可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm等等。如此设置，第一齿体与通孔的孔壁之间可以有稳定可靠的连接实体部分，而且，第一齿体还可具有较长的齿廓线，这样，当线缆穿入通孔时可以形成较长的间隙，便于穿入较大的线缆。

示例性地，第二齿体具有第二齿顶，第二齿顶与第一直孔壁之间的间距为5～7mm。例如，第二齿顶与第一直孔壁之间的间距可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm等。如此设置，第二齿体与通孔的孔壁之间可以有稳定可靠的连接实体部分，而且，第二齿体还可具有较长的齿廓线，这样，当线缆穿入通孔时可以形成较长的间隙，便于穿入较大的线缆。

示例性地，第一齿体的截面形状与第二齿体的截面形状相同。如此设置，在通孔的孔壁可以更易排布设置第一齿体和第二齿体。

示例性地，多个齿形体还包括第三齿体和第四齿体，第三齿体设置在第一弧形孔壁上，第四齿体设置在第二弧形孔壁上。如此设置，通孔内可以设置更多的齿形体，便于根据具体情况分离或者不分离。大大提高了密封组件的通用性。

示例性地，第三齿体的截面形状与第四齿体的截面形状相同。如此设置，在通孔的孔壁可以更易排布第三齿体和第四齿体，也便于加工制造。

示例性地，第三齿体的截面呈扇形。如此设置，第一弧形孔壁a可以设置更多数量的第三齿体，提高可穿过线缆的数量。基于扇形的设置，第三齿体可以更偏向于用于穿入尺寸较小的线缆。另外，呈扇形的齿体更易形成能向线缆靠拢的包覆件。

示例性地，第四齿体的截面呈扇形。如此设置，第二弧形孔壁c可以设置更多数量的第四齿体，提高可穿过线缆的数量。基于扇形的设置，第四齿体可以更偏向于用于穿入尺寸较小的线缆。另外，呈扇形的齿体更易形成能向线缆靠拢的包覆件。

示例性地，本体上设置有至少一圈安装槽。如此设置，本体可以更好与密封组件所应用的装置上的孔进行周向一整圈的配合，提高了密封组件与所应用的装置之间的密封性。

示例性地，本体具有外环面和内环面，安装槽从外环面朝内环面方向凹设。如此设置，便于密封组件安装至需要密封的位置。

示例性地，本体的截面呈椭圆环形。如此设置，可以适配更多的线缆，节省安装空间，降低成本。

示例性地，本体、柔性体与多个齿形体为一体件。如此设置，本体、柔性体与多个齿形体的加工制造更加简单、方便。典型地，本体、多个齿形体也可以均采用与柔性体相同的材质。例如，本体、多个齿形体与柔性体可以为同一橡胶，这样，本体、多个齿形体与柔性体可以通过模具一体加工而成。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种烟机。烟机包括盖板，盖板上开设有过线孔，过线孔位置设置有如上所述的密封组件。通过设置密封组件，线缆可以与过线孔间隔开，避免线缆直接触碰到过线孔，如此保护了线缆，避免线缆被过线孔划破。而且，基于阻挡件的设置，密封组件可以隔绝油烟由第一端蔓延至第三端，相当于进行了一级防油措施。线缆穿过通孔后，可以用扎带将柔性体进行捆扎，基于柔性体的材质，密封组件的柔性体也可以隔绝油烟由第一端蔓延至第三端，相当于进行了二级防油。大大提高了密封组件的密封效果，彻底解决烟机在过线孔处的漏油问题。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为本实用新型一个示例性实施例的密封组件的立体图；

图2为图1所示的密封组件的主视图；

图3为图1所示的密封组件的俯视图；

图4为图1所示的密封组件的侧视图；

图5为图1所示的密封组件移除阻挡件后的立体图；

图6为图1所示的第一孔在第二端处的截面示意图；以及

图7为图1所示的密封组件与盖板组装在一起的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、密封组件；101、通孔；101a、第一弧形孔壁；101b、第一直孔壁；101c、第二弧形孔壁；101d、第二直孔壁；1011、第一孔；1012、第二孔；110、本体；1101、第一端；1102、第二端；1110、外环面；1120、内环面；1130、安装槽；120、柔性体；1210、外周壁；1202、第三端；1310、齿形体；1311、第一齿体；1311a、第一齿顶；1312、第二齿体；1312a、第二齿顶；1313、第三齿体；1314、第四齿体；20、盖板；201、安装位。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

根据本实用新型的密封组件主要用于烟机上，设置在盖板的出线孔位置，保护线缆不被盖板划伤。也可以用于其它需要密封的装置上，此处不做限定。

结合参阅图1和图2，密封组件10可以包括本体110、柔性体120和通孔101。本体110可以具有相对的第一端1101和第二端1102。柔性体120可以从第二端1102上朝远离第一端1101方向延伸。为了便于描述，可以将柔性体120延伸的方向设定为第一方向，结合参阅图3，第一方向用MN作以标识。柔性体120可以采用现有技术中已知的聚乙烯醇(PVA)、聚酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酯乙二醇酯(PEN)、纺织材料等柔性材料或者未来可能出现的各种柔性材料，此处不做限定。通孔101可以从第一端1101贯通至柔性体120远离第一端1101的一端，下文为了便于描述，将远离第一端1101的一端称为第三端1202。通孔101的孔壁上可以设置有多个齿形体1310。多个齿形体1310相互连接可以形成遮挡住通孔101的阻挡件。多个齿形体1310的齿形可以完全相同，或者也可以是其中几个齿形体1310的齿形相同，又或者多个齿形体1310的齿形均不同。在有穿入件穿过通孔101情况下，多个齿形体1310中的至少部分齿形体分离形成包覆住穿入件的包覆件。穿入件可以为线缆或者其他穿入件。下文中以穿入件为线缆为例进行说明。

在本实用新型的一个实施例中，线缆未插入通孔101时，多个齿形体1310相互连接，阻挡件可以大体为片状件。通常情况下，多个齿形体1310相互间连接部分的强度较低。当线缆插入通孔101时，在外力的作用下，有的连接部分被撕开，线缆的头端穿过被撕开的空间从而穿过通孔101。撕开后形成的空间大体与线缆的头端适配。连接部分被撕开的相邻齿形体1310分离开，形成了包覆住线缆的包覆件。需要说明的是，此处所说的包覆住并非限定为完全包裹住整根线缆，而是只要能包覆住线缆的外圈即可。包覆件上靠近线缆头端的部分可以比远离线缆头端的部分更贴合靠拢线缆。

本实用新型的密封组件10，基于多个齿形体1310形成的阻挡件的设置，在线缆未穿过通孔101时，阻挡件可以完全将第一端1101与第三端1202分隔开，这样，位于第一端1101侧的外物(例如水、油等)无法经过第一孔1011蔓延至第三端1202。当线缆穿过通孔101时，阻挡件被撕开，然而，多个齿形体1310至少部分分离开形成了包覆线缆的包覆件，包覆件起密封作用，其也可以将第一端1101与第三端1202几乎完全分隔开，位于第一端1101侧的绝大多数外物(例如水、油等)仍然无法经过第一孔1011蔓延至第三端1202。大大提高了密封组件10的密封性，起到了阻隔作用。而且，柔性体120的柔性特质也可以保护线缆，避免线缆在穿入过程中被刮伤。另外，多个齿形体1310可以使得密封组件10的通孔101可以同时穿过多根线缆，提高了密封组件10的通用性。

进一步地，基于柔性体120，待线缆穿过通孔101后，还可以用扎带或者绑绳将线缆与柔性体120捆扎至一起，可以实现更好的密封效果。

通孔101可以包括贯穿柔性体120的第一孔1011和贯穿本体110的第二孔1012。第一孔1011和第二孔1012的形状可以相同，也可以不同。不同的组合可以使得通孔101具有不同的形状，例如，通孔101为锥孔、柱孔、或阶梯孔等。多个齿形体1310可以设置在第一孔1011的孔壁上，也就是说，多个齿形体1310设置在柔性体120上。通常情况下，本体110可以与待密封部件适配，柔性体120相比本体110而言，更靠近待密封部件后侧。如此设置，多个齿形体1310形成的阻挡件可以在待密封部件末段进行密封。

在本实用新型的一个实施例中，多个齿形体1310可以设置在第二孔1012的孔壁上，也就是说，多个齿形体1310可以设置在本体110上。通常情况下，本体110可以与待密封部件适配，本体110相比柔性体120而言，更靠近待密封部件前侧。如此设置，多个齿形体1310形成的阻挡件可以在待密封部件前段进行密封。

从第二端1102至柔性体120的第三端1202，第一孔1011逐渐减小。如此设置，便于线缆自第二端1102轻松地穿入第一孔1011，也能对线缆起到导向作用；第一孔1011的孔壁可以在一定程度上包围线缆，相当于缩小了第一孔1011的孔壁与线缆之间的间隙，甚至两者之间完全没有间隙，这样，在一定程度上，位于第一端1101侧的外物(例如水、油等)无法经过第一孔1011蔓延至第二端1102，提高了密封组件10的密封性，起到了一定的阻隔作用。

为了便于描述第一孔1011的截面形状，将与第一方向MN垂直，并且经过第二端1102的面设定为基准面，用A作以标识。在本实用新型的一个实施例中，第一孔1011在平行于基准面A上的投影截面形状为圆形，即，第一孔1011为圆孔，从第二端1102至第三端1202，第一孔1011的孔径逐渐减小。

在本实用新型的一个实施例中，第一孔1011在平行于基准面A上的投影截面形状为腰形，即，第一孔1011为腰形孔，结合参阅图6，为了便于描述，将第一孔1011的矩形部分的长度尺寸标注为L1，矩形部分的宽度尺寸标注为L2，第一孔1011的圆弧部分的直径标注为D，L2等于D，从第二端1102至第三端1202，第一孔1011的长度尺寸L1逐渐减小，圆弧部分的直径D可以保持不变。当第一孔1011的长度尺寸L1为零时，此时，第一孔1011的靠近第二端1102处的部分在基准面A上的投影截面形状为腰形，第一孔1011的第三端1202在平行于基准面A上的投影截面形状已经缩小为圆形。

在本实用新型的一个实施例中，第一孔1011在平行于基准面A上的投影截面形状还可为矩形，即，第一孔1011为矩形孔，从第二端1102至第三端1202，第一孔1011的长度方向的尺寸逐渐缩小。

除了上述实施例，第一孔1011在平行于基准面A上的投影的截面形状还可以为其他形状，此处不做限定。

在本实用新型的一个实施例中，第一孔1011的各处在平行于基准面A上的投影截面形状均相同，且尺寸也相同。

从第二端1102至第三端1202，柔性体120的外周壁1210可以呈直筒状。也就是说，柔性体120的外周壁1210在平行于基准面A的平面上的投影均相同。在第一孔1011的各处在平行于基准面A上的投影截面形状均相同，且尺寸也相同的情况下，柔性体120的外周壁1210呈直筒状也可以使得工装或者模具的制造更加简单。

在未示出的实施例中，从第二端1102至第三端1202，柔性体120的外周壁1210呈渐缩状。柔性体120可以大体呈锥筒。如此设置，柔性体120可以占用较小的空间，即缩小了密封组件10整体的占用空间，便于密封组件10的小型化设计。当柔性体120采用模具加工时，更易脱模。

参阅结合图1、图2和图5所示，通孔101可以包括第一直孔壁101b、第二直孔壁101d、第一弧形孔壁101a以及第二弧形孔壁101c。第一弧形孔壁101a、第一直孔壁101b、第二弧形孔壁101c以及第二直孔壁101d顺次连接使通孔101形成腰形孔。多个齿形体1310至少可以包括第一齿体1311和第二齿体1312。第一齿体1311可以设置在第一直孔壁101b上。第二齿体1312可以设置在第二直孔壁101d上。第一齿体1311的数量可以为一个、两个或者多个。第一齿体1311的数量可以依据通孔101的大小结合具体情况设置。第二齿体1312的数量可以为一个、两个或者多个。第二齿体1312的数量可以依据通孔101的大小结合具体情况设置。由于线缆配上连接器或者接头后，形成的线缆接头整体件或者线缆连接器整体件的尺寸较大，这些整体件通常呈扁平状；而通常情况下，线缆与连接器或者接头先形成整体件，然后再将这些整体件插入通孔101内；呈腰形孔的通孔101可以适配更多的带接头或者带连接器的线缆整体件。而且，相较于与腰形孔的弧形具有相同半径的圆形孔，呈腰形孔的通孔101可以容纳更多数量的同规格的线缆，从而能节省安装空间，降低成本，进而提高密封组件10的通用性和利用率。基于第一齿体1311在第一直孔壁101b上和第二齿体1312在第二直孔壁101d上的设置，第一齿体1311与第二齿体1312可以更好地啮合，在线缆穿过相邻的第一齿体1311与第二齿体1312后，连接部分被撕开，进而使得撕开后的第一齿体1311与第二齿体1312可以更易靠近且包覆该线缆。

在本实用新型的一个实施例中，第一齿体1311的截面形状与第二齿体1312的截面形状可以相同。如此设置，在通孔101的孔壁可以更易排布设置第一齿体1311和第二齿体1312。

在本实用新型的一个实施例中，第一齿体1311的截面形状可以大体呈V形，第一齿体1311的齿顶可以为圆角。第二齿体1312的截面形状可以大体呈V形，第二齿体1312的齿顶可以为圆角。第一齿体1311的截面形状与第二齿体1312的截面形状相同。如此设置，在同一通孔101上，相较于其他截面形状，可以设置更多的第一齿体1311和第二齿体1312，进而可以形成更多的包覆件，可以同时穿过多根线缆。

在本实用新型的一个实施例中，第一齿体1311的截面形状可以大体呈梯形，第二齿体1312的截面形状可以大体呈梯形，两者的截面形状可以相同。

除了上述实施例，第一齿体1311的截面形状还可以为其他形状，第二齿体1312的截面形状与第一齿体1311的截面形状相同。

再次参阅图2，第一齿体1311可以具有第一齿顶1311a。第一齿顶1311a与第二直孔壁101d之间的间距L1可以为5～7mm。例如，L1可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm等等。如此设置，第一齿体1311与通孔101的孔壁之间可以有稳定可靠的连接实体部分，而且，第一齿体1311还可具有较长的齿廓线，这样，当线缆穿入通孔101时可以形成较长的间隙，便于穿入较大的线缆。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图2，第一齿体1311的数量为两个，两个第一齿体1311的第一齿顶1311a与第二直孔壁101d之间的间距L1可以相等。

在本实用新型的一个实施例中，第一齿体1311的数量为两个或者更多个时，这些第一齿体1311的第一齿顶1311a与第二直孔壁101d之间的间距L1可以均不相同，或者部分相同，部分不同。

L1均不相同的实施例繁不胜举。在本实用新型的一个实施例中，第一齿体1311的数量为两个，沿着第一直孔壁101b的延伸方向，L1逐渐增大，即，第一齿体1311的第一齿顶1311a逐渐远离第二直孔壁101d。

在本实用新型的一个实施例中，第一齿体1311的数量为两个，沿着第一直孔壁101b的延伸方向，L1逐渐减小，即，第一齿体1311的第一齿顶1311a逐渐靠近第二直孔壁101d。

在本实用新型的一个实施例中，第一齿体1311的数量为三个，沿着第一直孔壁101b的延伸方向，L1可以均不相同，呈大小间隔设置，比如，沿着第一直孔壁101b的延伸方向，第一个L1最大，中间的L1最小，第三个L1介于前两个值之间。

除了上述实施例，沿着第一直孔壁101b的延伸方向，L1还可以结合具体情况呈其他规律。

第二齿体1312可以具有第二齿顶1312a。第二齿顶1312a与第一直孔壁101b之间的间距L2可以为5～7mm。例如，L2可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm等。如此设置，第二齿体1312与通孔101的孔壁之间可以有稳定可靠的连接实体部分，而且，第二齿体1312还可具有较长的齿廓线，这样，当线缆穿入通孔101时可以形成较长的间隙，便于穿入较大的线缆。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图2，第二齿体1312的数量为三个，三个第二齿体1312的第二齿顶1312a与第一直孔壁101b之间的间距L2可以相等。

在本实用新型的一个实施例中，第二齿体1312的数量为两个、三个或者多个时，这些第二齿体1312的第二齿顶1312a与第一直孔壁101b之间的间距L2可以均不相同，或者部分相同，部分不同。

L2均不相同的实施例繁不胜举。在本实用新型的一个实施例中，第二齿体1312的数量为三个，沿着第二直孔壁101d的延伸方向，L2逐渐增大，即，第二齿体1312的第二齿顶1312a逐渐远离第一直孔壁101b。

在本实用新型的一个实施例中，第二齿体1312的数量为三个，沿着第二直孔壁101d的延伸方向，L2逐渐减小，即，第二齿体1312的第二齿顶1312a逐渐靠近第一直孔壁101b。

在本实用新型的一个实施例中，第二齿体1312的数量为三个，沿着第二直孔壁101d的延伸方向，L2可以均不相同，呈大小间隔设置，比如，沿着第二直孔壁101d的延伸方向，第一个L2最大，中间的L2最小，第三个L2介于前两个值之间。

除了上述实施例，沿着第二直孔壁101d的延伸方向，L2还可以结合具体情况呈其他规律。再次结合参阅图2，多个齿形体1310还可以包括第三齿体1313和第四齿体1314。第三齿体1313可以设置在第一弧形孔壁101a上。第四齿体1314可以设置在第二弧形孔壁101c上。第三齿体1313的数量可以为一个、两个或者多个。第四齿体1314的数量可以为一个、两个或者多个。当穿入的线缆较小时，在穿入线缆时，可以不分离第三齿体1313和第四齿体1314，仅分离第一齿体1311与第二齿体1312；或，可以不分离第三齿体1313，仅分离第一齿体1311与第二齿体1312，以及分离第四齿体1314；当穿入的线缆较大时，在穿入线缆时，可以同时分离第一齿体1311、第二齿体1312、第三齿体1313和第四齿体1314。如此设置，通孔101内可以设置更多的齿形体1310，便于根据具体情况分离或者不分离。大大提高了密封组件10的通用性。

第三齿体1313的截面形状与第四齿体1314的截面形状相同。如此设置，在通孔101的孔壁可以更易排布第三齿体1313和第四齿体1314，也便于加工制造。

第三齿体1313的截面可以呈扇形。这样，第三齿体1313的边线为第一弧形孔壁101a所在弧的半径。如此设置，第一弧形孔壁101a可以设置更多数量的第三齿体1313，提高可穿过线缆的数量。基于扇形的设置，第三齿体1313可以更偏向于用于穿入尺寸较小的线缆。另外，呈扇形的齿体更易形成能向线缆靠拢的包覆件。

在本实用新型的一个实施例中，第三齿体1313的截面形状可以为两条弦与第一弧形孔壁101a所在的部分弧三者所形成的形状。

除了上述实施例，第三齿体1313的截面形状还可以为其他形状。

第四齿体1314的截面可以呈扇形。这样，第四齿体1314的边线为第二弧形孔壁101c所在弧的半径。如此设置，第二弧形孔壁101c可以设置更多数量的第四齿体1314，提高可穿过线缆的数量。基于扇形的设置，第四齿体1314可以更偏向于用于穿入尺寸较小的线缆。另外，呈扇形的齿体更易形成能向线缆靠拢的包覆件。

在本实用新型的一个实施例中，第四齿体1314的截面形状可以为两条弦与第二弧形孔壁101c所在的部分弧三者所形成的形状。

除了上述实施例，第四齿体1314的截面形状还可以为其他形状。

在本实用新型的一个实施例中，第三齿体1313的截面形状可以与第四齿体1314的截面形状也可以不同。

在本实用新型的一个实施例中，再次参阅图2，多个齿形体1310包括两个大体呈V形的第一齿体1311、三个大体呈V形的第二齿体1312、四个呈扇形的第三齿体1313以及四个呈扇形的第四齿体1314。图中的多个齿形体1310被撕开后，可以供6个大尺寸线缆、6个小尺寸线缆穿过。当然，也可以根据具体情况，撕开适宜位置的齿形体。

再次结合参阅图1、图3和图4，本体110上可以设置有至少一圈安装槽1130。当安装槽1130的数量为两个或两个以上时，两个或两个以上安装槽1130可以从第一端1101至第二端1102间隔设置。如此设置，本体110可以更好与密封组件10所应用的装置上的孔进行周向一整圈的配合，提高了密封组件10与所应用的装置之间的密封性。

进一步，再次参阅图1，本体110可以具有外环面1110和内环面1120。安装槽1130从外环面1110朝内环面1120方向凹设。如此设置，便于密封组件10安装至需要密封的位置。

在本实用新型的一个实施例中，本体110的截面可以呈椭圆环形。需要说明的是，此处所描述的椭圆环形并非狭义意义上的椭圆环形，可以类似环形跑道的形状。如此设置，可以适配更多的线缆，节省安装空间，降低成本。

在本实用新型的一个实施例中，本体110、柔性体120与多个齿形体1310为一体件。如此设置，本体110、柔性体120与多个齿形体1310的加工制造更加简单、方便。典型地，本体110、多个齿形体1310也可以均采用与柔性体120相同的材质。例如，本体110、多个齿形体1310与柔性体120可以为同一橡胶，这样，本体110、多个齿形体1310与柔性体120可以通过模具一体加工而成。

在本实用新型的另一个实施例中，本体110、柔性体120与多个齿形体1310也可以为分体件，三者可以通过现有技术中已知的热熔胶粘合的方式或者未来可能出现的其他方式加工而成，此处不做限定。在本体110、柔性体120与多个齿形体1310为分体件的情况下，本体110、柔性体120、多个齿形体1310的材质可以相同，也可以不同，此处也不做限定。

结合参阅图7，为了方便在烟机上设置密封组件10，烟机可以包括盖板20，盖板20上可以开设有过线孔(图中未示出)。盖板20可以通过钣金工艺或者其他工艺加工而成，加工完毕后，过线孔的孔壁边缘很有可能会有毛刺，密封组件10设置在过线孔位置。如果过线孔处未设置密封组件10，这样，在将线缆直接穿入过线孔的过程中，线缆极易被过线孔的毛刺所划伤。

设置密封组件10时，可以将本体110与过线孔配合，柔性体120位于过线孔的外部，然后将线缆由第一端1101穿入通孔101，再由第三端1202穿出通孔101(也可以先将线缆穿过通孔101，再将密封组件10设置在过线孔上)。通过设置密封组件10，线缆可以与过线孔间隔开，避免线缆直接触碰到过线孔，如此保护了线缆，避免线缆被过线孔划破。而且，基于阻挡件的设置，密封组件10可以隔绝油烟由第一端1101蔓延至第三端1202，相当于进行了一级防油措施。线缆穿过通孔101后，可以用扎带将柔性体120进行捆扎，基于柔性体120的材质，密封组件10的柔性体120也可以隔绝油烟由第一端1101蔓延至第三端1202，相当于进行了二级防油。大大提高了密封组件的密封效果，彻底解决烟机在过线孔处的漏油问题。

在一些具体的实施例中，烟机的部分电路元件设置在盖板20的安装位201上。安装位201可以靠近过线孔，并且更靠近第三端1202。例如，烟机的电源板可以设置在该安装位201上。由于密封组件10可以隔绝油烟由第一端1101蔓延至第三端1202，从而可以隔绝油烟蔓延至电源板上，杜绝了烟机因油烟蔓延至此而发生的短路或者烧坏电路元件的现象，降低了烟机出现故障的频次，进而降低了维修频率，降低了维修成本。

基于安装槽1130的凹设设置，安装槽1130的顶壁和底壁可以夹设在过线孔的孔边缘处，使得本体110可以更加稳定牢靠地设置在过线孔处。而且，安装槽1130可以将过线孔的两端的边缘均包围住，可以更好地保护线缆避免被盖板20的过线孔所刮伤。另外，安装槽1130卡夹在过线孔的边缘后，使得过线孔与本体110无间隙，避免外物通过此间隙由第一端1101蔓延至第二端1102，形成初步防油；再结合柔性体120形成二次防油，从而更好地实现了隔绝油烟效果。

在本实用新型的一个实施例中，线缆整体件呈扁平状，烟机的过线孔呈腰形孔，本体110呈椭圆形，从而本体110可以更好地适配到烟机的过线孔。

在本实用新型的一个实施例中，应用于烟机的线缆为6mm，对应地，第一齿顶1311a与第二直孔壁101d之间的间距L1为6mm，此处的6mm，并非为绝对意义的6mm，允许在公差允许范围内有一定偏差。这样，密封组件可以更便于应用于烟机。

在本实用新型的一个实施例中，应用于烟机的线缆为6mm，对应地，第二齿顶1312a与第一直孔壁101b之间的间距L2为6mm，此处的6mm，并非为绝对意义的6mm，允许在公差允许范围内有一定偏差。这样，密封组件可以更便于应用于烟机。

密封组件10具有前述技术效果，故而，包含了密封组件10的烟机也具有前述技术效果，此处不做其他赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制如本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，如本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (16)

1.一种密封组件，包括本体、柔性体和通孔，所述本体具有相对的第一端和第二端，其特征在于，所述柔性体从所述第二端上朝远离所述第一端方向延伸，所述通孔从所述第一端贯通至所述柔性体远离所述第一端的一端，所述通孔的孔壁上设置有多个齿形体，多个所述齿形体相互连接形成遮挡住所述通孔的阻挡件，在有穿入件穿过所述通孔情况下，多个所述齿形体至少部分分离形成包覆住所述穿入件的包覆件。

2.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述通孔包括贯穿所述柔性体的第一孔和贯穿所述本体的第二孔，多个所述齿形体设置在所述第一孔的孔壁上或设置在所述第二孔的孔壁上。

3.如权利要求2所述的密封组件，其特征在于，从所述第二端至所述柔性体远离所述第一端的一端，所述第一孔逐渐减小。

4.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述通孔包括第一直孔壁、第二直孔壁、第一弧形孔壁以及第二弧形孔壁，所述第一弧形孔壁、所述第一直孔壁、所述第二弧形孔壁以及所述第二直孔壁顺次连接使所述通孔形成腰形孔；多个所述齿形体至少包括第一齿体和第二齿体，所述第一齿体设置在所述第一直孔壁上，所述第二齿体设置在所述第二直孔壁上。

5.如权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述第一齿体具有第一齿顶，所述第一齿顶与所述第二直孔壁之间的间距为5～7mm。

6.如权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述第二齿体具有第二齿顶，所述第二齿顶与所述第一直孔壁之间的间距为5～7mm。

7.如权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述第一齿体的截面形状与所述第二齿体的截面形状相同。

8.如权利要求4所述的密封组件，其特征在于，多个所述齿形体还包括第三齿体和第四齿体，所述第三齿体设置在所述第一弧形孔壁上，所述第四齿体设置在所述第二弧形孔壁上。

9.如权利要求8所述的密封组件，其特征在于，所述第三齿体的截面形状与所述第四齿体的截面形状相同。

10.如权利要求8所述的密封组件，其特征在于，所述第三齿体的截面呈扇形。

11.如权利要求8所述的密封组件，其特征在于，所述第四齿体的截面呈扇形。

12.如权利要求1-11中任意一项所述的密封组件，其特征在于，所述本体上设置有至少一圈安装槽。

13.如权利要求12所述的密封组件，其特征在于，所述本体具有外环面和内环面，所述安装槽从所述外环面朝所述内环面方向凹设。

14.如权利要求1-11中任意一项所述的密封组件，其特征在于，所述本体的截面呈椭圆环形。

15.如权利要求1-11中任意一项所述的密封组件，其特征在于，所述本体、所述柔性体与多个所述齿形体为一体件。

16.一种烟机，包括盖板，所述盖板上开设有过线孔，其特征在于，所述过线孔位置设置有如权利要求1-15中任一项所述的密封组件。