CN219653216U - 一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置，属于涤纶加弹的技术领域，其包括底座，底座的表面相对设置有放线架和收线架，放线架和收线架之间设置有加弹组件，所述放线架与加弹组件之间设置有移动块，移动块朝向放线架的表面贯穿开设有安装槽，安装槽内设置有固定块，固定块朝向放线架的表面贯穿开设有过线孔，固定块的侧壁贯穿开设有多个通槽，通槽与过线孔连通，通槽内滑动连接有滑杆，滑杆的一端固设有刮刀，滑杆的另一端贯穿移动块，滑杆远离刮刀的一端开设有倾斜面，移动块的侧壁贯穿开设有用于滑杆移动的避让槽，移动块与固定块之间设置有弹性组件，移动块背离加弹组件的一侧设置有自锁组件，本申请具有提高涤纶加弹丝品质的效果。
Description
技术领域
本申请涉及涤纶加弹的技术领域，尤其是涉及一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置。
背景技术
涤纶加弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。
现有的涤纶加弹丝的加工装置包括底座，底座的表面相对设置有放线架和收线架，二者之间设置有对涤纶丝进行加弹的加弹组件。在对涤纶丝进行加弹时，大多数装置均直接对涤纶丝进行加弹。
针对上述中的相关技术，发明人认为涤纶丝的外部存有絮状物的残留，同时对涤纶丝加弹前没有进行刮絮处理，而是直接对涤纶丝进行加弹，存在有涤纶加弹丝品质低的缺陷。
实用新型内容
为了提高涤纶加弹丝的品质，本申请提供一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置。
本申请提供的一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置采用如下技术方案：
一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置，包括底座，底座背离地面的表面相对设置有放线架和收线架，放线架和收线架之间设置有加弹组件，所述放线架与加弹组件之间设置有移动块，移动块朝向放线架的表面贯穿开设有安装槽，安装槽内设置有固定块，固定块朝向放线架的表面贯穿开设有过线孔，固定块的侧壁贯穿开设有多个通槽，通槽与过线孔连通，通槽内滑动连接有滑杆，滑杆的一端固设有刮刀且伸入过线孔内，滑杆的另一端贯穿移动块并伸出至外侧，滑杆远离刮刀的一端开设有倾斜面，移动块的侧壁贯穿开设有用于滑杆移动的避让槽，移动块背离加弹组件的一侧设置有自锁组件。
通过采用上述技术方案，工作人员根据所加工涤纶丝的粗细程度对滑杆的位置进行调节，通过转动移动块使移动块对滑杆的倾斜面进行挤压，从而使滑杆沿通槽长度方向滑动，由此将刮刀调节至与涤纶丝贴合。在涤纶丝穿过过线孔的同时刮刀将涤纶丝外壁的絮状物进行清理，清理完成的涤纶丝继续进入加弹组件内进行加弹，从而实现提高了加工完成的涤纶加弹丝品质的效果。
可选的，所述弹性组件包括复位板和复位弹簧，复位板固设在滑杆的周向侧壁上，复位弹簧固设在复位板与固定块之间，且复位弹簧套设在滑杆的周向侧壁上。
通过采用上述技术方案，滑杆被移动块挤压时，滑杆通过复位板队压缩弹簧进行压缩，当移动块远离滑杆时，压缩弹簧释放弹力通过复位板使滑杆靠近移动块，从而实现了滑杆自动复位的效果。
可选的，所述固定块的朝向放线架的表面固定连接有导线筒，导线筒与过线孔相连通，导线筒远离固定块的一端与底座之间固定连接有支撑座。
通过采用上述技术方案，导线筒对涤纶丝起到导向的作用，实现了方便涤纶丝穿过过线孔的效果。
可选的，所述自锁组件包括套筒和限位组件，移动块朝向放线架的表面环形开设有凹槽，套筒嵌入凹槽内，且套筒与移动块在凹槽处的内壁螺纹连接，限位组件设置在套筒与导线筒之间。
通过采用上述技术方案，转动移动块使套筒远离或靠近移动块，通过移动块与套筒之间的螺纹连接使移动块静止时保持稳定，从而实现了移动块静止时稳固的效果。
可选的，所述限位组件包括导向杆和导向块，导向杆设置在沿竖直方向设置在套筒内，导向杆的底端与导线筒的外壁固定连接，导向块固设在导向杆远离导线筒的一端，套筒内壁开设有与导向块滑动适配的导向槽。
通过采用上述技术方案，套筒远离或靠近移动块的过程中，套筒移动使导向块沿导向槽滑动，从而使套筒不易于对移动块转动，实现了对套筒限位的效果。
可选的，所述套筒在导向槽处的内壁球铰接有滚珠，导向块的侧壁开设有与滚珠滚动适配的滑槽。
通过采用上述技术方案，导向块运动使滚珠沿滑槽滚动，滚珠减小了导向块与套筒之间的摩擦力，从而实现了使导向块与套筒之间运动顺畅的效果。
可选的，所述导线筒朝向底座的侧壁贯穿开设有清理口，导向筒在清理口处设置有收集盒。
通过采用上述技术方案，刮刀将涤纶丝外壁的絮状物挂掉后，絮状物沿导线筒的内壁滑落至收集盒内，从而实现了对絮状物收集的效果。
可选的，所述收集盒的两侧均固设有连接片，连接片与导线筒之间设置有螺栓，螺栓的一端与导线筒之间固定连接，螺栓的另一端贯穿连接片并伸出至外侧，螺栓的周向侧壁螺纹连接有螺母，螺母设置在连接片背离导线筒的一侧。
通过采用上述技术方案，工作人员通过将螺母从螺栓上拧下对收集盒进行拆卸，从而对收集盒内的絮状物进行清理，实现了方便对收集盒安装和拆卸的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.转动移动块使移动块对滑杆挤压，从而使滑杆带动刮刀移动至与涤纶丝贴合，由此涤纶丝穿过过线孔的同时刮刀刮掉涤纶丝外部的絮状物，实现了提高涤纶加弹丝品质的效果；
2.通过移动块与套筒之间的螺纹连接实现了移动块静止时稳固的效果；
3.套筒移动使导向块沿导向槽滑动，从而使套筒不易于对移动块转动，实现了对套筒限位的效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置的结构示意图；
图2是本申请实施例为体现移动块与固定块之间结构的示意图；
图3是本申请实施例为体现套筒与导线筒之间结构的示意图；
图4是本申请实施例为体现导向槽内部结构的局部剖视图；
图5是本申请实施例为体现收集盒和导线筒之间连接方式的结构示意图。
图中，1、底座；11、放线架；12、收线架；13、加弹组件；2、移动块；21、安装槽；22、避让槽；23、凹槽；3、固定块；31、过线孔；32、通槽；4、滑杆；41、刮刀；42、倾斜面；5、弹性组件；51、复位板；52、复位弹簧；6、自锁组件；61、套筒；611、导向槽；6111、滚珠；62、限位组件；621、导向杆、622、导向块；6221、滑槽；7、导线筒；71、支撑座；72、清理口；8、收集盒；81、连接片；9、螺栓；91、螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置。
参考图1和图2，一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置包括底座1，底座1背离地面的两端分别固定连接有放线架11和收线架12，底座1在放线架11与收线架12之间设置有对涤纶丝加弹的加弹组件13，底座1在放线架11与加弹组件13之间沿竖直方向固定连接有支撑座71，支撑座71远离底座1的一端固设有导线筒7，导线筒7远离放线架11的一端固设有固定块3，固定块3朝向导线筒7的表面贯穿开设有过线孔31，过线孔31与导线筒7相连通，过线孔31内设置有多个刮刀41。
收线架12带动涤纶丝先从导线筒7和过线孔31内穿过，涤纶丝从过线孔31穿过的过程中，刮刀41将涤纶丝外壁的絮状物刮掉，清理完成的涤纶丝进入到加弹组件13处进行加弹。
参考图2，导线筒7在靠近固定块3的一端设置有移动块2，移动块2朝向导线筒7的表面贯穿开设有安装槽21，固定块3设置在安装槽21内，固定块3朝向移动块2的侧壁贯穿开设有多个通槽32，多个通槽32绕固定块3的中心轴线均匀间隔设置，本申请实施例中，通槽32设置有四个，通槽32内滑动连接有滑杆4，滑杆4远离移动块2的一端伸入过线孔31内。
参考图2，刮刀41的数量与滑杆4的数量相同且一一对应，刮刀41固设在滑杆4伸入过线孔31内的端部；滑杆4远离刮刀41的一端贯穿移动块2并伸出至外侧，且滑杆4远离刮刀41的一侧开设有倾斜面42，移动块2背离固定块3的侧壁开设有用于滑杆4移动的避让槽22，避让槽22的数量与滑杆4的数量相同且一一对应。
工作人员转动移动块2，移动块2通过挤压倾斜面42对滑杆4进行挤压，此时滑杆4沿通槽32滑动，从而滑杆4带动刮刀41移动至与涤纶丝外壁贴合。
参考图2，移动块2与固定块3之间设置有多个弹性组件5，弹性组件5的数量与滑杆4的数量相同且一一对应，弹性组件5包括复位板51和复位弹簧52，复位板51固设在滑杆4的周向侧壁上，复位弹簧52固设在复位板51与固定块3之间，且复位弹簧52套设在滑杆4的周向侧壁。
刮刀41靠近涤纶丝的过程中复位弹簧52被压缩，当工作人员向相反方向转动移动块2时，移动块2远离滑杆4，此时压缩弹簧释放弹力通过复位板51带动滑杆4与移动块2保持贴合。
参考图3和图4，移动块2朝向导线筒7的一侧设置有自锁组件6，自锁组件6包括套筒61和限位组件62，套筒61套设在导线筒7靠近移动块2一端的周向侧壁，移动块2朝向套筒61表面环形开设有与套筒61相适配的凹槽23，套筒61与移动块2在凹槽23处的内壁螺纹连接，限位组件62包括导向杆621和导向块622，导向杆621设置有两个，两个导向杆621均设置在套筒61内，且两个导向杆621沿竖直方向设置在导向筒的两侧，两个导向杆621相互靠近的一端与导向筒固定连接，导向块622的数量与导向杆621的数量相同且一一对应，且导向块622固设在导向杆621远离导向筒的一端，套筒61的内壁沿水平方向开设有与导向块622滑动适配的导向槽611。
参考图4，套筒61在导向槽611处的内壁均球铰接有若干个滚珠6111，滚珠6111沿导向槽611的长度方向均匀间隔排列，导向块622的侧壁开设有与滚珠6111滚动适配的滑槽6221，滑槽6221贯穿导向块622两端的端面。
工作人员转动移动块2，移动块2带动套筒61沿水平方向移动，从而套筒61带动导向块622沿导向槽611滑动，同时滚珠6111沿滑槽6221滚动。
参考图3和图5，支撑座71与套筒61之间设置有收集盒8，导线筒7朝向收集盒8的侧壁贯穿开设有清理口72，收集盒8的两侧均固设有连接片81，连接片81与导线筒7之间设置有螺栓9，螺栓9的一端与导线筒7之间固定连接，螺栓9的另一端贯穿连接片81并伸出至外侧，螺栓9的周向侧壁螺纹连接有螺母91，螺母91设置在连接片81背离导线筒7的一侧。
当收集盒8内装满絮状物后，工作人员先将螺母91从螺栓9上拧下，然后再将收集盒8取下，从而能够对收集盒8内的絮状物进行清理。
本申请实施例一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置的实施原理为：工作人员转动移动块2对滑杆4挤压，从而滑杆4带动刮刀41移动至与涤纶丝贴合，涤纶丝从过线孔31穿过的过程中，刮刀41将涤纶丝外壁的絮状物刮掉。当收集盒8内装满絮状物后，工作人员通过拧下螺母91将收集盒8取下，由此对收集盒8内的絮状物进行清理。通过以上结构，实现了提高涤纶加弹丝品质的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置，包括底座(1)，底座(1)背离地面的表面相对设置有放线架(11)和收线架(12)，放线架(11)和收线架(12)之间设置有加弹组件(13)，其特征在于：所述放线架(11)与加弹组件(13)之间设置有移动块(2)，移动块(2)朝向放线架(11)的表面贯穿开设有安装槽(21)，安装槽(21)内设置有固定块(3)，固定块(3)朝向放线架(11)的表面贯穿开设有过线孔(31)，固定块(3)的侧壁贯穿开设有多个通槽(32)，通槽(32)与过线孔(31)连通，通槽(32)内滑动连接有滑杆(4)，滑杆(4)的一端固设有刮刀(41)且伸入过线孔(31)内，滑杆(4)的另一端贯穿移动块(2)并伸出至外侧，滑杆(4)远离刮刀(41)的一端开设有倾斜面(42)，移动块(2)的侧壁贯穿开设有用于滑杆(4)移动的避让槽(22)，移动块(2)与固定块(3)之间设置有弹性组件(5)，移动块(2)背离加弹组件(13)的一侧设置有对移动块(2)限位的自锁组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置，其特征在于：所述弹性组件(5)包括复位板(51)和复位弹簧(52)，复位板(51)固设在滑杆(4)的周向侧壁上，复位弹簧(52)固设在复位板(51)与固定块(3)之间，且复位弹簧(52)套设在滑杆(4)的周向侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置，其特征在于：所述固定块(3)的朝向放线架(11)的表面固定连接有导线筒(7)，导线筒(7)与过线孔(31)相连通，导线筒(7)远离固定块(3)的一端与底座(1)之间固定连接有支撑座(71)。
4.根据权利要求3所述的一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置，其特征在于：所述自锁组件(6)包括套筒(61)和限位组件(62)，移动块(2)朝向放线架(11)的表面环形开设有凹槽(23)，套筒(61)嵌入凹槽(23)内，且套筒(61)与移动块(2)在凹槽(23)处的内壁螺纹连接，限位组件(62)设置在套筒(61)与导线筒(7)之间。
5.根据权利要求4所述的一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置，其特征在于：所述限位组件(62)包括导向杆(621)和导向块(622)，导向杆(621)设置在沿竖直方向设置在套筒(61)内，导向杆(621)的底端与导线筒(7)的外壁固定连接，导向块(622)固设在导向杆(621)远离导线筒(7)的一端，套筒(61)内壁开设有与导向块(622)滑动适配的导向槽(611)。
6.根据权利要求5所述的一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置，其特征在于：所述套筒(61)在导向槽(611)处的内壁球铰接有滚珠(6111)，导向块(622)的侧壁开设有与滚珠(6111)滚动适配的滑槽(6221)。
7.根据权利要求3所述的一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置，其特征在于：所述导线筒(7)朝向底座(1)的侧壁贯穿开设有清理口(72)，导向筒在清理口(72)处设置有收集盒(8)。
8.根据权利要求7所述的一种带有刮絮处理的涤纶加弹装置，其特征在于：所述收集盒(8)的两侧均固设有连接片(81)，连接片(81)与导线筒(7)之间设置有螺栓(9)，螺栓(9)的一端与导线筒(7)之间固定连接，螺栓(9)的另一端贯穿连接片(81)并伸出至外侧，螺栓(9)的周向侧壁螺纹连接有螺母(91)，螺母(91)设置在连接片(81)背离导线筒(7)的一侧。
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