CN215592237U - 一种被套生产用的纱线上蜡机构 - Google Patents

Abstract

一种被套生产用的纱线上蜡机构，包括机箱、定向上蜡机构、动向上蜡机构、导向杆、滑套、调节丝杆、螺纹套、检修门、通线筒和绕线机，机箱内壁的底部与定向上蜡机构的底部固定连接，动向上蜡机构位于机箱内部的上方位置，动向上蜡机构包括安装架、传动辊、传动带、驱动马达、安装盒、活动块、挤推弹簧、固定板和涂蜡块，两个传动辊的前后两端分别与安装架内壁前后方的两侧转动连接。本实用新型达到了对纱线表面进行均匀上蜡的目的，同时随着涂蜡块的持续损耗，能够使涂蜡块始终与传动带接触，因此提升了纱线上蜡的均匀度，保证了纱线上蜡的稳定性，进一步提高了纱线上蜡的工作效率。

Description

一种被套生产用的纱线上蜡机构

技术领域

本实用新型涉及床上用品技术领域，尤其涉及一种被套生产用的纱线上蜡机构。

背景技术

床上用品指摆放于床上，供人在睡眠时使用的物品，包括被褥、被套、床单、床罩、床笠、枕套、枕芯、毯子、凉席和蚊帐。床上用品是家纺的重要组成部分，按照中国家纺协会的分类：包括床上用品类、窗帘类、洗漱厨房纺织品类和家具类纺织类等，其中床上用品类别占据家纺行业第一位。

在被套生产过程中，纱线是一种最为重要的原材料，纱线会因为与其他部件的摩擦使得其产生断裂，为了防止这种断裂现象，目前在纱线使用之前，都会对其进行上蜡处理，避免纱线在摩擦后出现断裂现象，现在对纱线所采用的上蜡方式主要是通过槽筒机来实现的，而这种上蜡无法有效地保证纱线的上蜡的均匀度，进而影响纱线的使用，同时整体结构较为繁琐，难以达到全方位的对纱线进行上蜡作业。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种被套生产用的纱线上蜡机构，达到了对纱线表面进行均匀上蜡的目的，同时随着涂蜡块的持续损耗，能够使涂蜡块始终与传动带接触，因此提升了纱线上蜡的均匀度，保证了纱线上蜡的稳定性，进一步提高了纱线上蜡的工作效率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种被套生产用的纱线上蜡机构，包括机箱、定向上蜡机构、动向上蜡机构、导向杆、滑套、调节丝杆、螺纹套、检修门、通线筒和绕线机，所述机箱内壁的底部与定向上蜡机构的底部固定连接，所述动向上蜡机构位于机箱内部的上方位置，所述动向上蜡机构包括安装架、传动辊、传动带、驱动马达、安装盒、活动块、挤推弹簧、固定板和涂蜡块，所述两个传动辊的前后两端分别与安装架内壁前后方的两侧转动连接，两个传动辊之间通过传动带传动连接，所述驱动马达固定安装在安装架上，所述驱动马达的输出端与传动辊的一端传动连接，所述安装盒固定安装在安装架内壁的顶部中间位置，所述安装盒内壁的两侧分别与活动块的两侧滑动连接，所述挤推弹簧固定安装在安装盒的内部，所述活动块的底部延伸至安装盒底部的下方位置，所述活动块的底部与固定板的顶部固定连接，所述涂蜡块可拆卸固定安装在固定板的底部，所述涂蜡块的下表面与传动带的上表面相接触。

进一步地，所述定向上蜡机构与动向上蜡机构为相同结构组成，所述定向上蜡机构和动向上蜡机构之间相对于水平线呈对称状态分布。

进一步地，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆分别固定安装在机箱内壁两侧的中间位置上，所述滑套套接在导向杆的外表面上并滑动连接，两个所述滑套相对的一侧分别与安装架的两侧固定连接。

进一步地，所述调节丝杆的一端与安装架顶部的中间位置转动连接，所述螺纹套的底部固定安装在机箱顶部的中间位置，所述调节丝杆与螺纹套之间通过螺纹连接，所述调节丝杆的顶部固定连接有调节块。

进一步地，所述通线筒固定安装在机箱上，所述通线筒的数量至少为十个，且十个通线筒以五个为一组分别固定在机箱的两侧上，所述通线筒与机箱处于连通状态。

进一步地，所述检修门通过铰链与机箱活动连接，所述检修门上设置有把手。

进一步地，所述绕线机固定安装在机箱的右侧位置上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种被套生产用的纱线上蜡机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型由于定向上蜡机构和动向上蜡机构的设置，通过驱动马达的运行驱动传动辊进行转动，同时传动带依靠两个传动辊处于循环水平移动状态，此时安装盒内部的挤推弹簧由于自身的弹性作用力推动活动块，配合涂蜡块下表面始终与传动带的上表面相接触，因此传动带的循环移动能够使其表面涂抹有蜡，而纱线由定向上蜡机构和动向上蜡机构之间穿过时，两个传动带能够对纱线的表面进行均匀上蜡，从而达到了对纱线表面进行均匀上蜡的目的，同时随着涂蜡块的持续损耗，挤推弹簧的作用力使活动块带动涂蜡块向下移动移动，从而使涂蜡块始终与传动带接触，因此提升了纱线上蜡的均匀度，保证了纱线上蜡的稳定性，进一步提高了纱线上蜡的工作效率。

2、本实用新型通过在两个不同的水平方向上转动调节丝杆，配合调节丝杆与螺纹套之间的螺纹连接自锁状态，因此在顺时针方向转动时，动向上蜡机构向下方位移，同时配合滑套在导向杆上的直线滑动路径进行限制轨迹，因此能够使动向上蜡机构与定向上蜡机构之间的间距达到可调化，从而能够根据纱线的线径进行调节两者的间距，保证了传动带对纱线的上蜡均匀性，使的纱线的外表面能够始终与蜡层进行接触，进而提高了上蜡的功能性以及稳定性。

3、本实用新型由于通线筒的设置，通过至少十个通线筒的设置能够满足与纱线进线以及出现轨迹的顺利，同时整个装置可根据传动带的宽度进行适配多根纱线的同时上蜡作业，因此能够满足于同批次多根纱线的上蜡同步进行需求，从而极大程度上提高了上蜡的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构机箱的剖视图；

图3为本实用新型结构安装盒的剖视图。

图中：1、机箱；2、定向上蜡机构；3、动向上蜡机构；4、导向杆；5、滑套；6、调节丝杆；7、螺纹套；8、检修门；9、通线筒；10、绕线机；31、安装架；32、传动辊；33、传动带；34、驱动马达；35、安装盒；36、活动块；37、挤推弹簧；38、固定板；39、涂蜡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种被套生产用的纱线上蜡机构，包括机箱1、定向上蜡机构2、动向上蜡机构3、导向杆4、滑套5、调节丝杆6、螺纹套7、检修门8、通线筒9和绕线机10，机箱1内壁的底部与定向上蜡机构2的底部固定连接，动向上蜡机构3位于机箱1内部的上方位置，动向上蜡机构3包括安装架31、传动辊32、传动带33、驱动马达34、安装盒35、活动块36、挤推弹簧37、固定板38和涂蜡块39，两个传动辊32的前后两端分别与安装架31内壁前后方的两侧转动连接，两个传动辊32之间通过传动带33传动连接，驱动马达34固定安装在安装架31上，驱动马达34的输出端与传动辊32的一端传动连接，安装盒35固定安装在安装架31内壁的顶部中间位置，安装盒35内壁的两侧分别与活动块36的两侧滑动连接，挤推弹簧37固定安装在安装盒35的内部，活动块36的底部延伸至安装盒35底部的下方位置，活动块36的底部与固定板38的顶部固定连接，涂蜡块39可拆卸固定安装在固定板38的底部，涂蜡块39的下表面与传动带33的上表面相接触，由于定向上蜡机构2和动向上蜡机构3的设置，通过驱动马达34的运行驱动传动辊32进行转动，同时传动带33依靠两个传动辊32处于循环水平移动状态，此时安装盒35内部的挤推弹簧37由于自身的弹性作用力推动活动块36，配合涂蜡块39下表面始终与传动带33的上表面相接触，因此传动带33的循环移动能够使其表面涂抹有蜡，而纱线由定向上蜡机构2和动向上蜡机构3之间穿过时，两个传动带33能够对纱线的表面进行均匀上蜡，从而达到了对纱线表面进行均匀上蜡的目的，同时随着涂蜡块39的持续损耗，挤推弹簧37的作用力使活动块36带动涂蜡块39向下移动移动，从而使涂蜡块39始终与传动带33接触，因此提升了纱线上蜡的均匀度，保证了纱线上蜡的稳定性，进一步提高了纱线上蜡的工作效率。

定向上蜡机构2与动向上蜡机构3为相同结构组成，定向上蜡机构2和动向上蜡机构3之间相对于水平线呈对称状态分布，导向杆4的数量为两个，两个导向杆4分别固定安装在机箱1内壁两侧的中间位置上，滑套5套接在导向杆4的外表面上并滑动连接，两个滑套5相对的一侧分别与安装架31的两侧固定连接，调节丝杆6的一端与安装架31顶部的中间位置转动连接，螺纹套7的底部固定安装在机箱1顶部的中间位置，调节丝杆6与螺纹套7之间通过螺纹连接，调节丝杆6的顶部固定连接有调节块，通过在两个不同的水平方向上转动调节丝杆6，配合调节丝杆6与螺纹套7之间的螺纹连接自锁状态，因此在顺时针方向转动时，动向上蜡机构3向下方位移，同时配合滑套5在导向杆4上的直线滑动路径进行限制轨迹，因此能够使动向上蜡机构3与定向上蜡机构2之间的间距达到可调化，从而能够根据纱线的线径进行调节两者的间距，保证了传动带33对纱线的上蜡均匀性，使的纱线的外表面能够始终与蜡层进行接触，进而提高了上蜡的功能性以及稳定性，检修门8通过铰链与机箱1活动连接，检修门8上设置有把手，通线筒9固定安装在机箱1上，通线筒9的数量至少为十个，且十个通线筒9以五个为一组分别固定在机箱1的两侧上，通线筒9与机箱1处于连通状态，绕线机10固定安装在机箱1的右侧位置上。

在使用的过程中，通过驱动马达34的运行驱动传动辊32进行转动，同时传动带33依靠两个传动辊32处于循环水平移动状态，此时安装盒35内部的挤推弹簧37由于自身的弹性作用力推动活动块36，配合涂蜡块39下表面始终与传动带33的上表面相接触，因此传动带33的循环移动能够使其表面涂抹有蜡，而纱线由定向上蜡机构2和动向上蜡机构3之间穿过时，两个传动带33能够对纱线的表面进行均匀上蜡，从而达到了对纱线表面进行均匀上蜡的目的，同时随着涂蜡块39的持续损耗，挤推弹簧37的作用力使活动块36带动涂蜡块39向下移动移动，从而使涂蜡块39始终与传动带33接触，因此提升了纱线上蜡的均匀度，保证了纱线上蜡的稳定性，而且通过至少十个通线筒9的设置能够满足与纱线进线以及出现轨迹的顺利，同时整个装置可根据传动带33的宽度进行适配多根纱线的同时上蜡作业，因此能够满足于同批次多根纱线的上蜡同步进行需求，从而极大程度上提高了上蜡的工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种被套生产用的纱线上蜡机构，包括机箱(1)、定向上蜡机构(2)、动向上蜡机构(3)、导向杆(4)、滑套(5)、调节丝杆(6)、螺纹套(7)、检修门(8)、通线筒(9)和绕线机(10)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的底部与定向上蜡机构(2)的底部固定连接，所述动向上蜡机构(3)位于机箱(1)内部的上方位置，所述动向上蜡机构(3)包括安装架(31)、传动辊(32)、传动带(33)、驱动马达(34)、安装盒(35)、活动块(36)、挤推弹簧(37)、固定板(38)和涂蜡块(39)，所述两个传动辊(32)的前后两端分别与安装架(31)内壁前后方的两侧转动连接，两个传动辊(32)之间通过传动带(33)传动连接，所述驱动马达(34)固定安装在安装架(31)上，所述驱动马达(34)的输出端与传动辊(32)的一端传动连接，所述安装盒(35)固定安装在安装架(31)内壁的顶部中间位置，所述安装盒(35)内壁的两侧分别与活动块(36)的两侧滑动连接，所述挤推弹簧(37)固定安装在安装盒(35)的内部，所述活动块(36)的底部延伸至安装盒(35)底部的下方位置，所述活动块(36)的底部与固定板(38)的顶部固定连接，所述涂蜡块(39)可拆卸固定安装在固定板(38)的底部，所述涂蜡块(39)的下表面与传动带(33)的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种被套生产用的纱线上蜡机构，其特征在于：所述定向上蜡机构(2)与动向上蜡机构(3)为相同结构组成，所述定向上蜡机构(2)和动向上蜡机构(3)之间相对于水平线呈对称状态分布。

3.根据权利要求1所述的一种被套生产用的纱线上蜡机构，其特征在于：所述导向杆(4)的数量为两个，两个导向杆(4)分别固定安装在机箱(1)内壁两侧的中间位置上，所述滑套(5)套接在导向杆(4)的外表面上并滑动连接，两个所述滑套(5)相对的一侧分别与安装架(31)的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种被套生产用的纱线上蜡机构，其特征在于：所述调节丝杆(6)的一端与安装架(31)顶部的中间位置转动连接，所述螺纹套(7)的底部固定安装在机箱(1)顶部的中间位置，所述调节丝杆(6)与螺纹套(7)之间通过螺纹连接，所述调节丝杆(6)的顶部固定连接有调节块。

5.根据权利要求1所述的一种被套生产用的纱线上蜡机构，其特征在于：所述通线筒(9)固定安装在机箱(1)上，所述通线筒(9)的数量至少为十个，且十个通线筒(9)以五个为一组分别固定在机箱(1)的两侧上，所述通线筒(9)与机箱(1)处于连通状态。

6.根据权利要求1所述的一种被套生产用的纱线上蜡机构，其特征在于：所述检修门(8)通过铰链与机箱(1)活动连接，所述检修门(8)上设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种被套生产用的纱线上蜡机构，其特征在于：所述绕线机(10)固定安装在机箱(1)的右侧位置上。

Images