CN112958427B - 一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，包括水平安装的滚筒筛，所述滚筒筛的内部沿轴向安装有多个筒内安装环，所述筒内安装环的内部安装有沿所述滚筒筛内部径向分布的传动轨道，并且所述传动轨道上活动套设有配合所述滚筒筛持续旋转沿所述筒内安装环上做往复运动的盘形配重锤；通过在筒内安装环内位于传动轨道端部的位置安装势能积蓄机构限制盘形配重锤，当传动轨道两端高度差未达到设定阈值时盘形配重锤被限制在传动轨道一端积蓄势能，直至传动轨道两端高度差较大时脱离势能积蓄机构，从而增加敲击筒内安装环和滚筒筛的力度。

Description

一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置

技术领域

本发明涉及滚筒筛选装置技术领域，具体涉及一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置。

背景技术

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过均匀分布的筛孔对颗粒粒径小于筛孔的粉料进行筛分，常被用于筛分熟石膏粉，通过滚筒筛对熟石膏粉内的杂质进行筛分。

由于石膏粉的流动性差，经常会把滚筒筛的筛孔堵住，从而会导致下料不畅经常停机清理，因此需要对旋转的滚筒筛进行敲击震落黏附的粉料，以此保障滚筒筛正常运行，现有技术中一般会采用外敲击和内敲击的方式进行清除黏附粉料。

其中，内敲击式一般设置在滚筒筛内部通过配合滚筒筛旋转周期性敲击，以此震落黏附筛孔的粉料，但是在使用过程中仍存在以下问题：

（1）滚筒筛内敲击机构一般是通过沿径向固定安装连杆，并在连杆外侧活动套设敲击锤，通过连杆持续旋转造成两端高度差带动敲击锤周期性落下敲击滚筒筛，但是连杆在处于稍微倾斜状态时会连带敲击锤开始下落，因此现有的敲击锤敲击滚筒筛的力度较小，震落黏附筛孔粉料的效果较差；

（2）现有的内敲击机构仅通过敲击震落的方式清理黏附筛孔的粉料，当黏附筛孔的粉料粘性较大仅通过敲击难以震落时，则需要停机人工清洗，从而降低了滚筒筛筛分粉料的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，以解决现有技术中的现有的敲击锤敲击滚筒筛的力度较小，以及仅通过敲击震落的方式难以清理黏度较大粉料的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，包括水平安装的滚筒筛，所述滚筒筛的内部沿轴向安装有多个筒内安装环，所述筒内安装环的内部安装有沿所述滚筒筛内部径向分布的传动轨道，并且所述传动轨道上活动套设有配合所述滚筒筛持续旋转沿所述筒内安装环上做往复运动的盘形配重锤；

所述滚筒筛的两端通过分别安装有滚筒传动座和环伸缩机构用于支撑所述滚筒筛，所述滚筒传动座用于驱动所述滚筒筛持续旋转，所述环伸缩机构用于同步驱动多个所述筒内安装环沿所述滚筒筛的内部轴向做伸缩运动，多个所述筒内安装环通过沿所述滚筒筛的内部伸缩用于清理所述滚筒筛上的筛孔；

所述筒内安装环的内侧安装有两个分别安装在所述传动轨道两端连接处的势能积蓄机构，所述势能积蓄机构用于适应性扣合做圆周运动的所述盘形配重锤，并且随着所述盘形配重锤做圆周运动下落势能提升至设定阈值时所述势能积蓄机构自动松开不再扣合；

所述筒内安装环一侧端面对称设置有两个与所述滚筒筛轴向平行并用于固定连接相邻所述筒内安装环的环侧连杆，所述筒内安装环的外侧中心轴线上设置有环绕所述筒内安装环外周分布的环外槽，所述环外槽的内部处于两个所述环侧连杆的连接处之间皆设有压辊槽，并且两个所述压辊槽的内部中心位置皆设有延伸至所述筒内安装环内部用于安装所述传动轨道端部的轨道槽口，所述环外槽的内部处于两个所述压辊槽之间安装有两个配合所述筒内安装环移动清理所述滚筒筛上筛孔的滚筒刷机构；

所述传动轨道的两端分别延伸至两个所述压辊槽的内部，并且所述传动轨道的两端皆安装有弹性抵接所述滚筒筛内壁的单轴向传动机构，所述传动轨道上安装有调整所述单轴向传动机构抵接所述滚筒筛内壁力度的弹性抵接机构，所述传动轨道通过两端所述弹性抵接机构与所述滚筒筛的内侧传动做同步的圆周动作；

所述弹性抵接机构包括沿所述传动轨道延伸方向开设的轨道端面槽；

所述单轴向传动机构包括伸入所述轨道端面槽内部并与所述传动轨道伸缩连接的槽内滑杆，所述槽内滑杆的顶端安装有两个对称倾斜设置的倾斜安装轴，所述倾斜安装轴的外侧转动连接有配合所述倾斜安装轴倾斜度吻合所述滚筒筛内侧的滚筒内传动辊。

作为本发明的一种优选方案，所述环侧连杆的两端设有尺寸小于所述环侧连杆中段部分的杆端内轴，并且所述杆端内轴的端面中心设有向所述筒内安装环内部延伸的螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有用于固定所述环侧连杆的环外固定螺栓，所述筒内安装环上等距设有四个横向贯通所述筒内安装环和所述环外槽并供所述杆端内轴穿过的通孔，并且通孔的直径小于所述环外固定螺栓操作部位的尺寸。

作为本发明的一种优选方案，所述滚筒刷机构包括嵌入所述环外槽内部的槽内弧形安装条，所述槽内弧形安装条的外侧设有垂直于所述槽内弧形安装条外侧并局部延伸出所述环外槽的尼龙毛刷，所述槽内弧形安装条上设有两个与所述筒内安装环上通孔重合的限位孔，两个所述环侧连杆分别通过两端的所述杆端内轴交错穿过所述限位孔用于固定所述滚筒刷机构。

作为本发明的一种优选方案，所述轨道端面槽的内部安装有对开槽内滑块，并且所述对开槽内滑块的两端安装有沿所述轨道端面槽内部延伸至与所述单轴向传动机构连接的阻尼推杆，所述对开槽内滑块通过调整两端所述阻尼推杆间距连带调整两组所述单轴向传动机构抵接所述滚筒筛内壁的力度。

作为本发明的一种优选方案，所述势能积蓄机构包括安装在所述筒内安装环内侧的环内安装架，所述环内安装架的顶端安装有套设扭簧的扭力蓄能连轴，并且所述环内安装架的顶端通过所述扭力蓄能连轴转动连接有通过扭簧提供扭力弹性搭接在所述盘形配重锤外侧的椭圆搭接环，所述环内安装架上安装有调节所述扭力蓄能连轴松紧度的连轴调节螺栓。

作为本发明的一种优选方案，所述盘形配重锤做圆周运动高度提升的过程中所述环内安装架处于所述盘形配重锤的上方位置，并且所述盘形配重锤做圆周运动高度下降的过程中所述环内安装架处于所述盘形配重锤的下方位置。

作为本发明的一种优选方案，多个等距排列在所述滚筒筛内部的所述传动轨道轴向角度依次递增构成螺旋状结构，并且多个所述传动轨道处于所述滚筒筛的内部自左至右轴向角度递增总和至少为360度。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

（1）本发明通过在筒内安装环内位于传动轨道端部的位置安装势能积蓄机构限制盘形配重锤，当传动轨道两端高度差未达到设定阈值时盘形配重锤被限制在传动轨道一端积蓄势能，直至传动轨道两端高度差较大时脱离势能积蓄机构，从而增加敲击筒内安装环和滚筒筛的力度。

（2）本发明通过传动轨道的两端与滚筒筛单向传动，当滚筒筛旋转时会通过传动轨道连带筒内安装环同步旋转，并且在环伸缩机构驱动多个筒内安装环沿滚筒筛内部伸缩的过程中不会阻碍传动轨道传动；

另外，通过在筒内安装环的外侧安装滚筒刷机构，使得滚筒刷机构在沿滚筒筛内部旋转伸缩的过程中对滚筒筛上筛孔进行刷洗，以此清理仅通过敲击无法清除的黏着粉料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供滚筒筛整体的安装示意图。

图2为本发明实施例提供筒内安装环的剖视图。

图3为本发明实施例提供筒内安装环的安装示意图。

图4为本发明实施例提供势能积蓄机构的结构示意图。

图5为本发明实施例提供环侧连杆的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-滚筒筛；2-筒内安装环；3-传动轨道；4-盘形配重锤；5-滚筒传动座；6-环伸缩机构；7-势能积蓄机构；

21-环侧连杆；22-环外槽；23-压辊槽；24-轨道槽口；25-滚筒刷机构；

211-杆端内轴；212-螺纹孔；213-环外固定螺栓；251-槽内弧形安装条；252-尼龙毛刷；253-限位孔；

31-单轴向传动机构；32-弹性抵接机构；

311-槽内滑杆；312-倾斜安装轴；313-滚筒内传动辊；321-轨道端面槽；322-对开槽内滑块；323-阻尼推杆；

71-环内安装架；72-扭力蓄能连轴；73-椭圆搭接环；74-连轴调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，包括水平安装的滚筒筛1，滚筒筛1的内部沿轴向安装有多个筒内安装环2，筒内安装环2的内部安装有沿滚筒筛1内部径向分布的传动轨道3，并且传动轨道3上活动套设有配合滚筒筛1持续旋转沿筒内安装环2上做往复运动的盘形配重锤4。

滚筒筛1的两端通过分别安装有滚筒传动座5和环伸缩机构6用于支撑滚筒筛1，滚筒传动座5用于驱动滚筒筛1持续旋转，环伸缩机构6用于同步驱动多个筒内安装环2沿滚筒筛1的内部轴向做伸缩运动，多个筒内安装环2通过沿滚筒筛1的内部伸缩用于清理滚筒筛1上的筛孔。

通过滚筒传动座5和环伸缩机构6用于水平支撑滚筒筛1，并通过滚筒传动座5驱动滚筒筛1旋转，而环伸缩机构6同步驱动滚筒筛1内部多个筒内安装环2伸缩，通过在滚筒传动座5上设置延伸至滚筒筛1内的进料漏斗用于实时向旋转的滚筒筛1内添加粉料。

由于多个筒内安装环2之间通过传动轨道3交错连接，并且在靠近环伸缩机构6的筒内安装环2通过两个环侧连杆21延伸出滚筒筛1并通过板材连接，因此环伸缩机构6的气缸装置通过对板材的中心位置施加推力或是拉力，使得环伸缩机构6可以同步驱动多个筒内安装环2进行伸缩。

筒内安装环2的内侧安装有两个分别安装在传动轨道3两端连接处的势能积蓄机构7，势能积蓄机构7用于适应性扣合做圆周运动的盘形配重锤4，并且随着盘形配重锤4做圆周运动下落势能提升至设定阈值时势能积蓄机构7自动松开不再扣合。

本发明通过在筒内安装环2的内部安装径向分布的传动轨道3，以及活动套设在传动轨道3外侧的盘形配重锤4，筒内安装环2通过传动轨道3与滚筒筛1同步旋转，并且在传动轨道3转动的过程中其外侧活动套设的盘形配重锤4会周期性的下落至敲击筒内安装环2，进而敲击震落附着在滚筒筛1筛孔中的粉料；

并且，通过在筒内安装环2内位于传动轨道3端部的位置安装势能积蓄机构7限制盘形配重锤4，当传动轨道3两端高度差未达到设定阈值时盘形配重锤被限制在传动轨道一端积蓄势能，直至传动轨道3两端高度差较大时脱离势能积蓄机构7，从而增加敲击筒内安装环2和滚筒筛1的力度。

通过传动轨道3的两端与滚筒筛1单向传动，当滚筒筛1旋转时会通过传动轨道3连带筒内安装环2同步旋转，并且在环伸缩机构6驱动多个筒内安装环2沿滚筒筛1内部伸缩的过程中不会阻碍传动轨道3传动；

另外，通过在筒内安装环2的外侧安装滚筒刷机构25，使得滚筒刷机构25在沿滚筒筛1内部旋转伸缩的过程中对滚筒筛1上筛孔进行刷洗，以此清理仅通过敲击无法清除的黏附粉料。

其中，筒内安装环2一侧端面对称设置有两个与滚筒筛1轴向平行并用于固定连接相邻筒内安装环2的环侧连杆21，筒内安装环2的外侧中心轴线上设置有环绕筒内安装环2外周分布的环外槽22，环外槽22的内部处于两个环侧连杆21的连接处之间皆设有压辊槽23，并且两个压辊槽23的内部中心位置皆设有延伸至筒内安装环2内部用于安装传动轨道3端部的轨道槽口24，环外槽22的内部处于两个压辊槽23之间安装有两个配合筒内安装环2移动清理滚筒筛1上筛孔的滚筒刷机构25。

环侧连杆21的两端设有尺寸小于环侧连杆21中段部分的杆端内轴211，并且杆端内轴211的端面中心设有向筒内安装环2内部延伸的螺纹孔212，螺纹孔212内通过螺纹连接有用于固定环侧连杆21的环外固定螺栓213，筒内安装环2上等距设有四个横向贯通筒内安装环2和环外槽22并供杆端内轴211穿过的通孔，并且通孔的直径小于环外固定螺栓213操作部位的尺寸。

滚筒刷机构25包括嵌入环外槽22内部的槽内弧形安装条251，槽内弧形安装条251的外侧设有垂直于槽内弧形安装条251外侧并局部延伸出环外槽22的尼龙毛刷252，槽内弧形安装条251上设有两个与筒内安装环2上通孔重合的限位孔253，两个环侧连杆21分别通过两端的杆端内轴211交错穿过限位孔253用于固定滚筒刷机构25，通过筒内安装环2两端用于连接相邻筒内安装环2的环侧连杆21固定安装在环外槽22内部的滚筒刷机构25，通过环侧连杆21端部的杆端内轴211穿过筒内安装环2和槽内弧形安装条251上的限位孔253，使得滚筒刷机构25被固定安装在筒内安装环2的外侧。

传动轨道3的两端分别延伸至两个压辊槽23的内部，并且传动轨道3的两端皆安装有弹性抵接滚筒筛1内壁的单轴向传动机构31，传动轨道3上安装有调整单轴向传动机构31抵接滚筒筛1内壁力度的弹性抵接机构32，传动轨道3通过两端弹性抵接机构32与滚筒筛1的内侧传动做同步的圆周动作。

弹性抵接机构32包括沿传动轨道3延伸方向开设的轨道端面槽321，轨道端面槽321的内部安装有对开槽内滑块322，并且对开槽内滑块322的两端安装有沿轨道端面槽321内部延伸至与单轴向传动机构31连接的阻尼推杆323，对开槽内滑块322通过调整两端阻尼推杆323间距连带调整两组单轴向传动机构31抵接滚筒筛1内壁的力度，通过调整对开槽内滑块322的两个相对沿轨道端面槽321内滑动的滑块分开并固定，以此调整两个阻尼推杆323抵接单轴向传动机构31的力度。

单轴向传动机构31包括伸入轨道端面槽321内部并与传动轨道3伸缩连接的槽内滑杆311，槽内滑杆311的顶端安装有两个对称倾斜设置的倾斜安装轴312，倾斜安装轴312的外侧转动连接有配合倾斜安装轴312倾斜度吻合滚筒筛1内侧的滚筒内传动辊313。

势能积蓄机构7包括安装在筒内安装环2内侧的环内安装架71，环内安装架71的顶端安装有套设扭簧的扭力蓄能连轴72，并且环内安装架71的顶端通过扭力蓄能连轴72转动连接有通过扭簧提供扭力弹性搭接在盘形配重锤4外侧的椭圆搭接环73，环内安装架71上安装有调节扭力蓄能连轴72松紧度的连轴调节螺栓74。

盘形配重锤4做圆周运动高度提升的过程中环内安装架71处于盘形配重锤4的上方位置，并且盘形配重锤4做圆周运动高度下降的过程中环内安装架71处于盘形配重锤4的下方位置。

多个等距排列在滚筒筛1内部的传动轨道3轴向角度依次递增构成螺旋状结构，并且多个传动轨道3处于滚筒筛1的内部自左至右轴向角度递增总和至少为360度，使得滚筒传动座5在驱动滚筒筛1旋转的过程中，其内部安装的多个传动轨道3上始终会有一个盘形配重锤4从高处自然下落至敲击筒内安装环2，进而带动滚筒筛1振动抖落粉料。

本发明使用过程中主要有：传动轨道3与滚筒筛1的传动、盘形配重锤4积蓄势能敲击震落粉料、筒内安装环2伸缩过程中刷落黏附粉料。

其中，传动轨道3与滚筒筛1的传动分为连带筒内安装环2传动，以及筒内安装环2伸缩从动，在滚筒传动座驱动滚筒筛1旋转的过程中，滚筒筛1会向单轴向传动机构31的滚筒内传动辊施加纵向的推力，因此两个滚筒内传动辊313会通过槽内滑杆311连带传动轨道3和筒内安装环2同步滚筒筛1旋转；

另外，在环伸缩机构6的气缸输出端在伸缩的过程中会连带多个由环侧连杆21连接的筒内安装环2在滚筒筛1内同步伸缩，并且在筒内安装环2伸缩的过程中，传动轨道3两端的单轴向传动机构31会通过滚筒内传动辊313绕倾斜安装轴312旋转，使得筒内安装环2在伸缩的过程中不影响筒内安装环2同步滚筒筛1旋转。

在多个筒内安装环2沿滚筒筛1内伸缩的过程中，由于筒内安装环2在传动轨道3的作用下同步滚筒筛1旋转，因此筒内安装环2在伸缩的过程中会通过安装在筒内安装环2外侧的两个滚筒刷机构25刷洗滚筒筛1，从而清理滚筒筛1上的多个筛孔中黏附的粉料。

其中，盘形配重锤4积蓄势能敲击震落粉料的过程为，筒内安装环2在旋转的过程中，随着传动轨道3转动其两端持续绕筒内安装环2中心位置做圆周运动，此时处于传动轨道3高度较低一端的盘形配重锤4会随着传动轨道3转动持续升高，直至传动轨道3处于水平状态时，此时随着传动轨道3继续转动会导致其两端的高度差持续增加，因此盘形配重锤4会在高低差的作用下趋向传动轨道3的另一端滑动。

此时，势能积蓄机构7的椭圆搭接环73通过扭力蓄能连轴提供扭力弹性搭接在盘形配重锤4的外侧，使得盘形配重锤4在从水平状态初步升高的过程中被椭圆搭接环73阻碍，直至传动轨道3两端高低差过大导致盘形配重锤4下落势能大于椭圆搭接环73搭接的力度时，此时盘形配重锤4脱离势能积蓄机构7的椭圆搭接环73并沿传动轨道3向下滑落，并且盘形配重锤4下落的势能会适量提升，使得敲击筒内安装环2和滚筒筛1的力度增加，通过拧紧连轴调节螺栓74调整扭力蓄能连轴72对椭圆搭接环73施加的扭力，依次调整盘形配重锤4脱离势能积蓄机构7的上升高度。

并且，在传动轨道3转动一圈后盘形配重锤4会沿传动轨道3再次滑动至安装势能积蓄机构7的一端，并再次通过势能积蓄机构7积蓄盘形配重锤4下落的势能。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，包括水平安装的滚筒筛（1），其特征在于：所述滚筒筛（1）的内部沿轴向安装有多个筒内安装环（2），所述筒内安装环（2）的内部安装有沿所述滚筒筛（1）内部径向分布的传动轨道（3），并且所述传动轨道（3）上活动套设有配合所述滚筒筛（1）持续旋转沿所述筒内安装环（2）上做往复运动的盘形配重锤（4）；

所述滚筒筛（1）的两端通过分别安装有滚筒传动座（5）和环伸缩机构（6）用于支撑所述滚筒筛（1），所述滚筒传动座（5）用于驱动所述滚筒筛（1）持续旋转，所述环伸缩机构（6）用于同步驱动多个所述筒内安装环（2）沿所述滚筒筛（1）的内部轴向做伸缩运动，多个所述筒内安装环（2）通过沿所述滚筒筛（1）的内部伸缩用于清理所述滚筒筛（1）上的筛孔；

所述筒内安装环（2）的内侧安装有两个分别安装在所述传动轨道（3）两端连接处的势能积蓄机构（7），所述势能积蓄机构（7）用于适应性扣合做圆周运动的所述盘形配重锤（4），并且随着所述盘形配重锤（4）做圆周运动下落势能提升至设定阈值时所述势能积蓄机构（7）自动松开不再扣合；

所述筒内安装环（2）一侧端面对称设置有两个与所述滚筒筛（1）轴向平行并用于固定连接相邻所述筒内安装环（2）的环侧连杆（21），所述筒内安装环（2）的外侧中心轴线上设置有环绕所述筒内安装环（2）外周分布的环外槽（22），所述环外槽（22）的内部处于两个所述环侧连杆（21）的连接处之间皆设有压辊槽（23），并且两个所述压辊槽（23）的内部中心位置皆设有延伸至所述筒内安装环（2）内部用于安装所述传动轨道（3）端部的轨道槽口（24），所述环外槽（22）的内部处于两个所述压辊槽（23）之间安装有两个配合所述筒内安装环（2）移动清理所述滚筒筛（1）上筛孔的滚筒刷机构（25）；

所述传动轨道（3）的两端分别延伸至两个所述压辊槽（23）的内部，并且所述传动轨道（3）的两端皆安装有弹性抵接所述滚筒筛（1）内壁的单轴向传动机构（31），所述传动轨道（3）上安装有调整所述单轴向传动机构（31）抵接所述滚筒筛（1）内壁力度的弹性抵接机构（32），所述传动轨道（3）通过两端所述弹性抵接机构（32）与所述滚筒筛（1）的内侧传动做同步的圆周动作；

所述弹性抵接机构（32）包括沿所述传动轨道（3）延伸方向开设的轨道端面槽（321）；

所述单轴向传动机构（31）包括伸入所述轨道端面槽（321）内部并与所述传动轨道（3）伸缩连接的槽内滑杆（311），所述槽内滑杆（311）的顶端安装有两个对称倾斜设置的倾斜安装轴（312），所述倾斜安装轴（312）的外侧转动连接有配合所述倾斜安装轴（312）倾斜度吻合所述滚筒筛（1）内侧的滚筒内传动辊（313）。

2.根据权利要求1所述的一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，其特征在于：所述环侧连杆（21）的两端设有尺寸小于所述环侧连杆（21）中段部分的杆端内轴（211），并且所述杆端内轴（211）的端面中心设有向所述筒内安装环（2）内部延伸的螺纹孔（212），所述螺纹孔（212）内通过螺纹连接有用于固定所述环侧连杆（21）的环外固定螺栓（213），所述筒内安装环（2）上等距设有四个横向贯通所述筒内安装环（2）和所述环外槽（22）并供所述杆端内轴（211）穿过的通孔，并且通孔的直径小于所述环外固定螺栓（213）操作部位的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，其特征在于：所述滚筒刷机构（25）包括嵌入所述环外槽（22）内部的槽内弧形安装条（251），所述槽内弧形安装条（251）的外侧设有垂直于所述槽内弧形安装条（251）外侧并局部延伸出所述环外槽（22）的尼龙毛刷（252），所述槽内弧形安装条（251）上设有两个与所述筒内安装环（2）上通孔重合的限位孔（253），两个所述环侧连杆（21）分别通过两端的所述杆端内轴（211）交错穿过所述限位孔（253）用于固定所述滚筒刷机构（25）。

4.根据权利要求1所述的一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，其特征在于：所述轨道端面槽（321）的内部安装有对开槽内滑块（322），并且所述对开槽内滑块（322）的两端安装有沿所述轨道端面槽（321）内部延伸至与所述单轴向传动机构（31）连接的阻尼推杆（323），所述对开槽内滑块（322）通过调整两端所述阻尼推杆（323）间距连带调整两组所述单轴向传动机构（31）抵接所述滚筒筛（1）内壁的力度。

5.根据权利要求1所述的一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，其特征在于：所述势能积蓄机构（7）包括安装在所述筒内安装环（2）内侧的环内安装架（71），所述环内安装架（71）的顶端安装有套设扭簧的扭力蓄能连轴（72），并且所述环内安装架（71）的顶端通过所述扭力蓄能连轴（72）转动连接有通过扭簧提供扭力弹性搭接在所述盘形配重锤（4）外侧的椭圆搭接环（73），所述环内安装架（71）上安装有调节所述扭力蓄能连轴（72）松紧度的连轴调节螺栓（74）。

6.根据权利要求5所述的一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，其特征在于：所述盘形配重锤（4）做圆周运动高度提升的过程中所述环内安装架（71）处于所述盘形配重锤（4）的上方位置，并且所述盘形配重锤（4）做圆周运动高度下降的过程中所述环内安装架（71）处于所述盘形配重锤（4）的下方位置。

7.根据权利要求1所述的一种熟石膏粉制备用内拍打式滚筒筛选装置，其特征在于：多个等距排列在所述滚筒筛（1）内部的所述传动轨道（3）轴向角度依次递增构成螺旋状结构，并且多个所述传动轨道（3）处于所述滚筒筛（1）的内部自左至右轴向角度递增总和至少为360度。

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