CN112958428B - 一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置，包括滚筒筛，以及用于安装所述滚筒筛并驱动所述滚筒筛旋转的动力安装座，所述动力安装座上安装有扭力安装架，并且所述扭力安装架上安装有位于所述滚筒筛正上方的外刚性敲击机构，所述外刚性敲击机构通过所述扭力安装架提供扭力弹性抵接所述滚筒筛的外侧并配合所述滚筒筛从动旋转；所述滚筒筛的外侧设有多个绕所述滚筒筛轴心等距分布的滚筒外垫机构，通过在滚筒筛的正上方安装因扭力弹性从动滚压的外滚压筒，并在滚筒筛的外周安装配合旋转周期性抬升外外滚压筒的滚筒外垫机构，可以通过调整外滚压筒的抬升高度和扭力强度调整敲击滚筒筛的力度。

Description

一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置

技术领域

本发明涉及滚筒筛选装置技术领域，具体涉及一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置。

背景技术

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过均匀分布的筛孔对颗粒粒径小于筛孔的粉料进行筛分，常被用于筛分熟石膏粉，通过滚筒筛对熟石膏粉内的杂质进行筛分。

由于石膏粉的流动性差，经常会把滚筒筛的筛孔堵住，从而会导致下料不畅经常停机清理，因此需要对旋转的滚筒筛进行敲击震落堵塞的粉料，以此保障滚筒筛正常运行，现有技术中一般会采用外敲击和内敲击的方式进行清除堵塞粉料。

其中，外敲击式一般是通过电机或是气缸等动力装置驱动铰接组件周期性敲击滚筒筛外侧，以此振动滚筒筛并振落堵塞的粉料，但是，现有外敲击机构在使用仍存在以下不足：

(1)现有的外敲击机构动力源需依靠额外安装的动力装置，使用成本较大，并且敲击组件在运动敲击滚筒筛的力度难以控制在适当范围内，可能会因敲击力度过轻降低清理粉料的效果，或是敲击力度过重损坏滚筒筛；

(2)现有的外敲击机构的敲击一般是在装置在动力源的作用下做圆周运动或是伸缩运动，并在外敲击装置移动至相应位置后敲击滚筒筛的外侧，因此现有的外敲击装置在与滚筒筛敲击的短时间内仅能实现单次敲击，因此振落堵塞滚筒筛筛孔粉料的效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置，以解决现有技术中的敲击滚筒筛的力度难以控制在适当范围内，以及单次敲击振落堵塞粉料的效果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置，包括滚筒筛，以及用于安装所述滚筒筛并驱动所述滚筒筛旋转的动力安装座，所述动力安装座上安装有扭力安装架，并且所述扭力安装架上安装有位于所述滚筒筛正上方的外刚性敲击机构，所述外刚性敲击机构通过所述扭力安装架提供扭力弹性抵接所述滚筒筛的外侧并配合所述滚筒筛从动旋转；

所述滚筒筛的外侧设有多个绕所述滚筒筛轴心等距分布的滚筒外垫机构，并且所述滚筒外垫机构配合所述滚筒筛旋转周期性抬升所述外刚性敲击机构的高度，所述外刚性敲击机构通过所述滚筒外垫机构升高后通过所述扭力安装架提供扭力弹性下落敲击所述滚筒筛的外侧，所述滚筒外垫机构通过调整抬升高度改变所述外刚性敲击机构敲击所述滚筒筛的力度；

所述外刚性敲击机构的内部安装有配合所述外刚性敲击机构二次弹性下落的内弹性敲击机构，并且所述外刚性敲击机构通过所述内弹性敲击机构对所述滚筒筛实现二次敲击。

作为本发明的一种优选方案，所述外刚性敲击机构包括与所述扭力安装架前端转动连接的架体连轴，所述架体连轴的外侧套设有两个处于同轴状态的外滚压筒，两个所述外滚压筒的内侧皆通过设有多个连接骨架与所述架体连轴固定连接，并且所述架体连轴与两个所述外滚压筒处于相同的中心轴线上，两个所述外滚压筒之间通过设有两个沿径向分布的压筒连接柱固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述内弹性敲击机构包括安装在所述外刚性敲击机构上的压筒内环机构，以及安装在所述扭力安装架前端正对两个所述外滚压筒连接处的架前安装臂，所述架前安装臂的前端安装有用于锁定所述压筒内环机构角度的内环锁定机构。

作为本发明的一种优选方案，所述压筒内环机构包括安装在两个所述外滚压筒相对端部内侧的压筒内环，所述压筒内环的外侧转动连接有两个分别安装在两个所述外滚压筒内侧的环形轨道，所述压筒内环的内部设有套设在所述架体连轴外侧的配重敲击环，所述压筒内环的内侧通过沿水平径向安装有两个提拉弹簧用于保持所述配重敲击环处于弹性悬空状态，所述压筒内环的外侧设有横向均匀分布的卡槽。

作为本发明的一种优选方案，所述内环锁定机构包括固定安装在所述架前安装臂前端的扭力安装座，所述扭力安装座的内部连接有提供扭力的第一扭力连轴，并且所述扭力安装座通过所述第一扭力连轴限位转动连接有通过扭力弹性抵接所述压筒内环外侧并锁定所述压筒内环角度的主内环锁定臂，所述外刚性敲击机构旋转过程中通过所述压筒连接柱抬升所述主内环锁定臂脱离所述压筒内环，所述主内环锁定臂上安装有配合所述主内环锁定臂抬升脱离后弹性搭接并锁定所述压筒内环角度的副内环锁定臂。

作为本发明的一种优选方案，所述主内环锁定臂包括套设在所述第一扭力连轴外侧并与所述第一扭力连轴上扭簧固定连接的安装扭臂，所述安装扭臂的前端固定连接有厚度小于所述压筒连接柱长度的筒间窄连块，所述筒间窄连块的前端安装有环外弧形卡块，所述安装扭臂上安装有用于连接所述副内环锁定臂的第二扭力连轴，并且所述环外弧形卡块的前端呈弧形结构并与所述压筒内环外侧卡槽卡合。

作为本发明的一种优选方案，所述副内环锁定臂与所述主内环锁定臂整体结构相同，并且所述主内环锁定臂的尾端限位套设在所述第二扭力连轴外侧并与扭簧固定连接，所述主内环锁定臂和所述副内环锁定臂配合始终交替弹性抵接所述压筒内环的外侧。

作为本发明的一种优选方案，所述滚筒外垫机构包括安装在所述滚筒筛外侧的筒外安装座，所述筒外安装座的端部转动连接有与所述滚筒筛外侧相切的压筒抬升垫板，所述筒外安装座上安装有联动支撑所述压筒抬升垫板的垫板支撑联动组件，所述垫板支撑联动组件通过与所述压筒抬升垫板的前端铰接并调节所述压筒抬升垫板与所述滚筒筛外侧的倾斜度。

作为本发明的一种优选方案，所述垫板支撑联动组件包括安装在所述筒外安装座顶端位于所述压筒抬升垫板内侧的垫板角度调节机构，所述垫板角度调节机构上转动连接有与所述压筒抬升垫板前端铰接的铰接支撑板，并且所述垫板角度调节机构的内部设有用于调节所述垫板角度调节机构展开程度的调节螺杆。

作为本发明的一种优选方案，所述垫板角度调节机构包括位于所述压筒抬升垫板内侧并与所述筒外安装座固定连接的三角垫块，以及沿所述筒外安装座顶端开设滑槽前后滑动并安装所述铰接支撑板的支撑板安装块，所述支撑板安装块的内部通过开设有螺杆安装孔用于安装所述调节螺杆，所述调节螺杆通过连带所述支撑板安装块调节所述压筒抬升垫板的倾斜角度，所述压筒抬升垫板的最大倾斜角度为所述压筒抬升垫板内侧贴合所述三角垫块，并且所述压筒抬升垫板的最小倾斜角度为所述铰接支撑板保持竖直状态。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明通过在滚筒筛的正上方安装因扭力弹性从动滚压的外滚压筒，并在滚筒筛的外周安装配合旋转周期性抬升外外滚压筒的滚筒外垫机构，使得外滚压筒因产生的高低差和扭力提供的弹性自动敲击在滚筒筛的外侧，以此震落堵塞在滚筒筛筛网上的粉料，因此可以通过调整外滚压筒的抬升高度和扭力强度调整敲击滚筒筛的力度，减小了滚筒筛损坏的机率；

(2)本发明通过在外滚压筒的内部通过两个弹簧安装弹性悬空的配重敲击环，在外滚压筒快速下落敲击滚筒筛之后，配重敲击环在势能的作用下连带弹簧形变并敲击在外滚压筒的内侧，以此实现对滚筒筛的二次敲击，提升了震落滚筒筛筛网上堵塞粉料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供滚筒筛整体的剖面连接示意图。

图2为本发明实施例提供外刚性敲击机构、内弹性敲击机构的结构示意图。

图3为本发明实施例提供外刚性敲击机构的剖视图。

图4为本发明实施例提供滚筒外垫机构的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-滚筒筛；2-动力安装座；3-扭力安装架；4-外刚性敲击机构；5-滚筒外垫机构；6-内弹性敲击机构；

41-架体连轴；42-外滚压筒；43-连接骨架；44-压筒连接柱；

51-筒外安装座；52-压筒抬升垫板；53-垫板支撑联动组件；

531-垫板角度调节机构；532-铰接支撑板；533-调节螺杆；

5311-三角垫块；5312-支撑板安装块；5313-螺杆安装孔；

61-压筒内环机构；62-架前安装臂；63-内环锁定机构；

611-压筒内环；612-环形轨道；613-配重敲击环；614-提拉弹簧；

631-扭力安装座；632-第一扭力连轴；633-主内环锁定臂；634-副内环锁定臂；

6331-安装扭臂；6332-筒间窄连块；6333-环外弧形卡块；6334-第二扭力连轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置，包括滚筒筛1，以及用于安装滚筒筛1并驱动滚筒筛1旋转的动力安装座2，动力安装座2上安装有扭力安装架3，并且扭力安装架3上安装有位于滚筒筛1正上方的外刚性敲击机构4，外刚性敲击机构4通过扭力安装架3提供扭力弹性抵接滚筒筛1的外侧并配合滚筒筛1从动旋转。

滚筒筛1的外侧设有多个绕滚筒筛1轴心等距分布的滚筒外垫机构5，并且滚筒外垫机构5配合滚筒筛1旋转周期性抬升外刚性敲击机构4的高度，外刚性敲击机构4通过滚筒外垫机构5升高后通过扭力安装架3提供扭力弹性下落敲击滚筒筛1的外侧，滚筒外垫机构5通过调整抬升高度改变外刚性敲击机构4敲击滚筒筛1的力度。

外刚性敲击机构4的内部安装有配合外刚性敲击机构4二次弹性下落的内弹性敲击机构6，并且外刚性敲击机构4通过内弹性敲击机构6对滚筒筛1实现二次敲击。

内弹性敲击机构6包括安装在外刚性敲击机构4上的压筒内环机构61，以及安装在扭力安装架3前端正对两个外滚压筒42连接处的架前安装臂62，架前安装臂62的前端安装有用于锁定压筒内环机构61角度的内环锁定机构63；

内环锁定机构63包括固定安装在架前安装臂62前端的扭力安装座631，扭力安装座631的内部连接有提供扭力的第一扭力连轴632，并且扭力安装座631通过第一扭力连轴632限位转动连接有通过扭力弹性抵接压筒内环611外侧并锁定压筒内环611角度的主内环锁定臂633，外刚性敲击机构4旋转过程中通过压筒连接柱44抬升主内环锁定臂633脱离压筒内环611，主内环锁定臂633上安装有配合主内环锁定臂633抬升脱离后弹性搭接并锁定压筒内环611角度的副内环锁定臂634。

本发明通过在滚筒筛1的正上方安装因扭力弹性从动滚压的外刚性敲击机构4，并在滚筒筛1的外周安装配合旋转周期性抬升外外滚压筒的滚筒外垫机构5，使得外刚性敲击机构4因产生的高低差和扭力提供的弹性自动敲击在滚筒筛1的外侧，以此震落堵塞在滚筒筛1筛网上的粉料。

另外，通过在外刚性敲击机构4的内部安装处于弹性悬空的内弹性敲击机构6，在外刚性敲击机构4快速下落敲击滚筒筛1之后，内弹性敲击机构6在势能的作用下二次敲击滚筒筛1，提升了震落滚筒筛1筛网上堵塞粉料的效果。

外刚性敲击机构4包括与扭力安装架3前端转动连接的架体连轴41，架体连轴41的外侧套设有两个处于同轴状态的外滚压筒42，两个外滚压筒42的内侧皆通过设有多个连接骨架43与架体连轴41固定连接，并且架体连轴41与两个外滚压筒42处于相同的中心轴线上，两个外滚压筒42之间通过设有两个沿径向分布的压筒连接柱44固定连接。

压筒内环机构61包括安装在两个外滚压筒42相对端部内侧的压筒内环611，压筒内环611的外侧转动连接有两个分别安装在两个外滚压筒42内侧的环形轨道612，压筒内环611的内部设有套设在架体连轴41外侧的配重敲击环613，压筒内环611的内侧通过沿水平径向安装有两个提拉弹簧614用于保持配重敲击环613处于弹性悬空状态，压筒内环611的外侧设有横向均匀分布的卡槽。

主内环锁定臂633包括套设在第一扭力连轴632外侧并与第一扭力连轴632上扭簧固定连接的安装扭臂6331，安装扭臂6331的前端固定连接有厚度小于压筒连接柱44长度的筒间窄连块6332，筒间窄连块6332的前端安装有环外弧形卡块6333，安装扭臂6331上安装有用于连接副内环锁定臂634的第二扭力连轴6334，并且环外弧形卡块6333的前端呈弧形结构并与压筒内环611外侧卡槽卡合。

副内环锁定臂634与主内环锁定臂633整体结构相同，并且主内环锁定臂633的尾端限位套设在第二扭力连轴6334外侧并与扭簧固定连接，主内环锁定臂633和副内环锁定臂634配合始终交替弹性抵接压筒内环611的外侧。

滚筒外垫机构5包括安装在滚筒筛1外侧的筒外安装座51，筒外安装座51的端部转动连接有与滚筒筛1外侧相切的压筒抬升垫板52，筒外安装座51上安装有联动支撑压筒抬升垫板52的垫板支撑联动组件53，垫板支撑联动组件53通过与压筒抬升垫板52的前端铰接并调节压筒抬升垫板52与滚筒筛1外侧的倾斜度。

垫板支撑联动组件53包括安装在筒外安装座51顶端位于压筒抬升垫板52内侧的垫板角度调节机构531，垫板角度调节机构531上转动连接有与压筒抬升垫板52前端铰接的铰接支撑板532，并且垫板角度调节机构531的内部设有用于调节垫板角度调节机构531展开程度的调节螺杆533。

垫板角度调节机构531包括位于压筒抬升垫板52内侧并与筒外安装座51固定连接的三角垫块5311，以及沿筒外安装座51顶端开设滑槽前后滑动并安装铰接支撑板532的支撑板安装块5312，支撑板安装块5312的内部通过开设有螺杆安装孔5313用于安装调节螺杆533，调节螺杆533通过连带支撑板安装块5312调节压筒抬升垫板52的倾斜角度，压筒抬升垫板52的最大倾斜角度为压筒抬升垫板52内侧贴合三角垫块5311，并且压筒抬升垫板52的最小倾斜角度为铰接支撑板532保持竖直状态。

本发明在使用过程中主要有四个重要步骤，即外刚性敲击机构4弹性敲击滚筒筛1、滚筒外垫机构5抬升高度调节、内弹性敲击机构6二次敲击滚筒筛1和压筒内环机构61角度锁定。

其中，外刚性敲击机构4弹性敲击滚筒筛1的原理为：

使用时，需前启动动力安装座2上驱动滚筒筛1旋转的传动装置，在滚筒筛1旋转时，此时通过扭力安装架3前端的摇臂连带外刚性敲击机构4的架体连轴41单向摆动，使得架体连轴41外侧通过多个分布在两端的连接骨架43固定的两个外滚压筒42抵接在滚筒筛1的外侧，由于此时滚筒筛1处于旋转状态，因此会连带外滚压筒42持续相对旋转。

随着滚筒筛1持续旋转，安装在滚筒筛1外侧的滚筒外垫机构5会绕滚筒筛1圆心持续做圆周运动，直至滚筒外垫机构5上倾斜安装的压筒抬升垫板52与外滚压筒42作用，使得外滚压筒42沿压筒抬升垫板52滚动抬升高度，直至外滚压筒42抬升至压筒抬升垫板52的顶端，随后脱离压筒抬升垫板52顶端后在扭力的作用下快速下落敲击在辊筛的外侧，由此产生的振动会振落堵塞在滚筒筛1筛孔上的粉料。

其中，滚筒外垫机构5抬升高度调节的原理为：

滚筒外垫机构5主要通过筒外安装座51、压筒抬升垫板52和垫板支撑联动组件53三者组成三角形结构，通过压筒抬升垫板52的倾斜面与滚筒筛1的外侧斜切，使得滚筒筛1在旋转的过程中通过倾斜状态的压筒抬升垫板52抬升外滚压筒42，因此可以通过调整压筒抬升垫板52顶端的相对高度，来增加或是减小外滚压筒42被抬升后与滚筒筛1的距离，使得外滚压筒42敲击滚筒筛1的力度可调整。

在调整压筒抬升垫板52的顶端高度时，需通过调整垫板角度调节机构531连带与之铰接的压筒抬升垫板52倾斜度改变，先拧动支撑板安装块5312内部螺杆安装孔5313内转动连接的调节螺杆533，通过调节螺杆533的前端在螺纹的作用下向三角垫块5311内部伸缩，以此连带支撑板安装块5312靠近或是远离三角垫块5311，并随着支撑板安装块5312的前后位置发生移动时，支撑板安装块5312通过其顶端与支撑板安装块5312铰接的铰接支撑板532连带调整压筒抬升垫板52的倾斜角度。

通过在调节螺杆533外侧处于支撑板安装块5312的背面固定连接用于支撑支撑板安装块5312的顶块，使得支撑板安装块5312受到压筒抬升垫板52和铰接支撑板532的压力时，不会趋向三角垫块5311的方向移动。

其中，内弹性敲击机构6二次敲击滚筒筛1的原理为：

在外刚性敲击机构4的外滚压筒42与滚筒外垫机构5作用被抬高并快速降落的同时，此时快速降落的外滚压筒42会通过其内部转动连接的压筒内环611上两个提拉弹簧614对处于弹性悬空状态的配重敲击环613施加向下的拉力，直至外滚压筒42与滚筒筛1接触敲击后，此时配重敲击环613在两个水平分布的提拉弹簧614牵拉的作用下，快速下落直至与不再下落的外滚压筒42碰撞，因此配重敲击环613会通过敲击外滚压筒42并将振动传导至滚筒筛1，从而实现二次敲击，并在配重敲击环613敲击后通过两个水平分布的提拉弹簧614牵拉再次处于弹性悬空状态。

并且，根据上述调整外滚压筒42敲击滚筒筛1的力度描述，配重敲击环613敲击外滚压筒42的力度与外滚压筒42敲击滚筒筛1的力度呈正比，在增加或是降低外滚压筒42敲击滚筒筛1力度后，由配重敲击环613实现的二次敲击效果同样会增加或是降低。

其中，压筒内环机构61水平角度锁定的原理为：

在配重敲击环613弹性下落以及弹性回升的过程中，需要保持两个提拉弹簧614的水平度，防止配重敲击环613在降落的过程中挤压提拉弹簧614从而导致无法敲击。

通过将将外滚压筒42的数量设置为两个使用压筒连接柱44固定连接，并将压筒内环机构61安装在外滚压筒42并相对独立转动，其中压筒内环机构61的配重敲击环613、压筒内环611和提拉弹簧614设计为整体，并通过在压筒内环611的外侧设置环形轨道612分别与两个外滚压筒42内侧转动连接，使得外滚压筒42在旋转的过程中压筒内环机构61可以保持角度锁死状态。

另外，通过在扭力安装架3前端摇臂上安装架前安装臂62，并在架前安装臂62上安装内环锁定机构63，内环锁定机构63的内部通过第一扭力连轴632弹性转动连接主内环锁定臂633，通过主内环锁定臂633前端筒间窄连块6332伸入两个外滚压筒42之间形成的夹缝中，使得筒间窄连块6332前端安装的环外弧形卡块6333卡合压筒内环611外侧，使得外滚压筒42在旋转时，压筒内环611外侧因受到主内环锁定臂633的作用而保持相对静止。

另外，随着外滚压筒42持续转动，用于连接两个外滚压筒42的压筒连接柱44会与主内环锁定臂633发生碰撞，此时主内环锁定臂633在压筒连接柱44推力的作用下沿第一扭力连轴632转动，并通过第一扭力连轴632外侧的扭簧积蓄扭力势能，并随着主内环锁定臂633的安装扭臂6331持续转动，此时安装扭臂6331上通过第二扭力连轴6334安装的副内环锁定臂634会持续趋向外滚压筒42的方向转动，直至副内环锁定臂634前端的卡合机构越过该压筒连接柱44并伸入两个外滚压筒42之间形成的夹缝中，使得副内环锁定臂634代替主内环锁定臂633卡合压筒内环611，直至主内环锁定臂633被压筒连接柱44完全推开，在第二扭力连轴6334的作用下其外侧套设的扭簧积蓄扭力势能，增强卡合压筒内环611的力度。

在该压筒连接柱44脱离主内环锁定臂633时，此时第一扭力连轴632外侧套设的扭簧释放扭力，连带主内环锁定臂633快速回转至筒间窄连块6332和环外弧形卡块6333再次卡合压筒内环611的外侧，并在此过程中副内环锁定臂634快速回转至脱离两个外滚压筒42之间形成的夹缝，不阻碍下一个压筒连接柱44。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置，包括滚筒筛（1），以及用于安装所述滚筒筛（1）并驱动所述滚筒筛（1）旋转的动力安装座（2），其特征在于：所述动力安装座（2）上安装有扭力安装架（3），并且所述扭力安装架（3）上安装有位于所述滚筒筛（1）正上方的外刚性敲击机构（4），所述外刚性敲击机构（4）通过所述扭力安装架（3）提供扭力弹性抵接所述滚筒筛（1）的外侧并配合所述滚筒筛（1）从动旋转；

所述滚筒筛（1）的外侧设有多个绕所述滚筒筛（1）轴心等距分布的滚筒外垫机构（5），并且所述滚筒外垫机构（5）配合所述滚筒筛（1）旋转周期性抬升所述外刚性敲击机构（4）的高度，所述外刚性敲击机构（4）通过所述滚筒外垫机构（5）升高后通过所述扭力安装架（3）提供扭力弹性下落敲击所述滚筒筛（1）的外侧，所述滚筒外垫机构（5）通过调整抬升高度改变所述外刚性敲击机构（4）敲击所述滚筒筛（1）的力度；

所述外刚性敲击机构（4）的内部安装有配合所述外刚性敲击机构（4）二次弹性下落的内弹性敲击机构（6），并且所述外刚性敲击机构（4）通过所述内弹性敲击机构（6）对所述滚筒筛（1）实现二次敲击；

所述外刚性敲击机构（4）包括与所述扭力安装架（3）前端转动连接的架体连轴（41），所述架体连轴（41）的外侧套设有两个处于同轴状态的外滚压筒（42），两个所述外滚压筒（42）的内侧皆通过设有多个连接骨架（43）与所述架体连轴（41）固定连接，并且所述架体连轴（41）与两个所述外滚压筒（42）处于相同的中心轴线上，两个所述外滚压筒（42）之间通过设有两个沿径向分布的压筒连接柱（44）固定连接；

所述内弹性敲击机构（6）包括安装在所述外滚压筒（42）内侧并与之转动连接的压筒内环机构（61），以及安装在所述扭力安装架（3）前端正对两个所述外滚压筒（42）连接处的架前安装臂（62），所述架前安装臂（62）的前端安装有用于锁定所述压筒内环机构（61）角度的内环锁定机构（63）；

所述压筒内环机构（61）包括安装在两个所述外滚压筒（42）相对端部内侧的压筒内环（611），所述压筒内环（611）的外侧转动连接有两个分别安装在两个所述外滚压筒（42）内侧的环形轨道（612），所述压筒内环（611）的内部设有套设在所述架体连轴（41）外侧的配重敲击环（613），所述压筒内环（611）的内侧通过沿水平径向安装有两个提拉弹簧（614）用于保持所述配重敲击环（613）处于弹性悬空状态，所述压筒内环（611）的外侧设有横向均匀分布的卡槽；

所述内环锁定机构（63）包括固定安装在所述架前安装臂（62）前端的扭力安装座（631），所述扭力安装座（631）的内部连接有提供扭力的第一扭力连轴（632），并且所述扭力安装座（631）通过所述第一扭力连轴（632）限位转动连接有通过扭力弹性抵接所述压筒内环（611）外侧并锁定所述压筒内环（611）角度的主内环锁定臂（633），所述外刚性敲击机构（4）旋转过程中通过所述压筒连接柱（44）抬升所述主内环锁定臂（633）脱离所述压筒内环（611），所述主内环锁定臂（633）上安装有配合所述主内环锁定臂（633）抬升脱离后弹性搭接并锁定所述压筒内环（611）角度的副内环锁定臂（634）。

2.根据权利要求1所述的一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置，其特征在于：所述主内环锁定臂（633）包括套设在所述第一扭力连轴（632）外侧并与所述第一扭力连轴（632）上扭簧固定连接的安装扭臂（6331），所述安装扭臂（6331）的前端固定连接有厚度小于所述压筒连接柱（44）长度的筒间窄连块（6332），所述筒间窄连块（6332）的前端安装有环外弧形卡块（6333），所述安装扭臂（6331）上安装有用于连接所述副内环锁定臂（634）的第二扭力连轴（6334），并且所述环外弧形卡块（6333）的前端呈弧形结构并与所述压筒内环（611）外侧卡槽卡合。

3.根据权利要求2所述的一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置，其特征在于：所述副内环锁定臂（634）与所述主内环锁定臂（633）整体结构相同，并且所述主内环锁定臂（633）的尾端限位套设在所述第二扭力连轴（6334）外侧并与扭簧固定连接，所述主内环锁定臂（633）和所述副内环锁定臂（634）配合始终交替弹性抵接所述压筒内环（611）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置，其特征在于：所述滚筒外垫机构（5）包括安装在所述滚筒筛（1）外侧的筒外安装座（51），所述筒外安装座（51）的端部转动连接有与所述滚筒筛（1）外侧相切的压筒抬升垫板（52），所述筒外安装座（51）上安装有联动支撑所述压筒抬升垫板（52）的垫板支撑联动组件（53），所述垫板支撑联动组件（53）通过与所述压筒抬升垫板（52）的前端铰接并调节所述压筒抬升垫板（52）与所述滚筒筛（1）外侧的倾斜度。

5.根据权利要求4所述的一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置，其特征在于：所述垫板支撑联动组件（53）包括安装在所述筒外安装座（51）顶端位于所述压筒抬升垫板（52）内侧的垫板角度调节机构（531），所述垫板角度调节机构（531）上转动连接有与所述压筒抬升垫板（52）前端铰接的铰接支撑板（532），并且所述垫板角度调节机构（531）的内部设有用于调节所述垫板角度调节机构（531）展开程度的调节螺杆（533）。

6.根据权利要求5所述的一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置，其特征在于：所述垫板角度调节机构（531）包括位于所述压筒抬升垫板（52）内侧并与所述筒外安装座（51）固定连接的三角垫块（5311），以及沿所述筒外安装座（51）顶端开设滑槽前后滑动并安装所述铰接支撑板（532）的支撑板安装块（5312），所述支撑板安装块（5312）的内部通过开设有螺杆安装孔（5313）用于安装所述调节螺杆（533），所述调节螺杆（533）通过连带所述支撑板安装块（5312）调节所述压筒抬升垫板（52）的倾斜角度，所述压筒抬升垫板（52）的最大倾斜角度为所述压筒抬升垫板（52）内侧贴合所述三角垫块（5311），并且所述压筒抬升垫板（52）的最小倾斜角度为所述铰接支撑板（532）保持竖直状态。

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