CN216973818U - 包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，涉及装配式摩擦阻尼技术领域，包括两个墙体和加固结构，两个所述墙体彼此靠近的一侧均设置有安装扣，两个所述安装扣彼此靠近的一侧分别转动连接有油缸和输出轴，所述油缸套在输出轴的圆弧面上，所述安装扣的表面设有两个加固结构，两个所述加固结构以安装扣中心为对称中心呈中心对称设置，所述加固结构包括转动杆，所述转动杆转动连接在安装扣的表面，所述转动杆远离安装扣的一端固定连接有固定板。本实用新型，解决了浇筑的混凝土与阻尼器的接触面积有限，使阻尼器与混凝土框架之间的连接强度较低，进而降低抗震结构强度的问题。

Description

包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构

技术领域

本实用新型涉及装配式摩擦阻尼技术领域，尤其涉及包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构。

背景技术

阻尼器是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，在建筑工程领域中，为了提高混凝土抗震强度，一般会在混凝土框架上安装可自复位的摩擦阻尼器，通过阻尼器提供的阻力来抵抗地震产生的振动。

在自复位阻尼器的安装过程中，一般是将阻尼器的两端分别安放在两个墙体之间，然后对连接位置浇筑混凝土进行连接，由于浇筑的混凝土与阻尼器的接触面积有限，使阻尼器与混凝土框架之间的连接强度较低，进而降低抗震结构的强度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浇筑的混凝土与阻尼器的接触面积有限，使阻尼器与混凝土框架之间的连接强度较低，进而降低抗震结构强度的缺点，而提出的包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，包括两个墙体和加固结构，两个所述墙体彼此靠近的一侧均设置有安装扣，两个所述安装扣彼此靠近的一侧分别转动连接有油缸和输出轴，所述油缸套在输出轴的圆弧面上，所述安装扣的表面设有两个加固结构，两个所述加固结构以安装扣中心为对称中心呈中心对称设置，所述加固结构包括转动杆，所述转动杆转动连接在安装扣的表面，所述转动杆远离安装扣的一端固定连接有固定板，所述固定板靠近安装扣的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的圆弧面滑动连接有调节框，所述调节框的尺寸为固定板尺寸的二分之一，所述调节框的表面固定连接有加固件。

采用上述技术方案，可以将安装扣和两个加固件直接放在浇筑的混凝土中，然后转动固定板，使两个加固件在混凝土中伸展，然后等待混凝土凝固，达到了提高安装扣与墙体之间安装强度的效果。

优选的，所述加固件远离调节框的一端采用高温弯折处理，所述加固件的弯折角度范围为60-90°，所述加固件远离调节框的一端固定连接有尖板，所述尖板远离加固件的一端为尖锐端。

采用该优选方案，采用高温弯折处理提高了加固件的整体强度，加固件弯折起到了增大加固件与混凝土接触面积的效果，进而提高加固件与安装扣之间的连接强度，尖板起到了使加固件更好地伸入混凝土中的效果。

优选的，所述转动杆的圆弧面固定连接有圆板，所述圆板的表面均匀开设有若干个卡槽，所述圆板的卡槽边缘位置做圆角处理，所述安装扣的一侧固定连接有固定条，所述固定条内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的尺寸与圆板上卡槽的尺寸相适配。

采用该优选方案，达到了将螺杆插入圆板的卡槽中，对固定板位置进行固定的效果，卡槽做圆角处理方便螺杆插入卡槽中。

优选的，所述安装扣的一侧固定连接有限位框，所述限位框的内壁滑动连接有拉手，所述拉手固定连接在固定板的表面上。

采用该优选方案，达到了方便安装人员拉动固定板进行转动的效果。

优选的，所述加固件靠近安装扣的一侧固定连接有限位块，所述限位块的表面滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接在安装扣的表面。

采用该优选方案，达到了加固件移动位置进行限制的效果，进而使加固件更好地伸入混凝土中。

优选的，所述安装扣的表面设有防护结构，所述防护结构包括四个安装块，四个所述安装块两两一组，两组所述安装块分别卡接在安装扣的两侧，两组所述安装块彼此靠近的一侧均固定连接有连接扣，两个所述连接扣彼此靠近的一侧固定连接有弹簧，所述连接扣远离安装扣的一侧滑动插设有套杆，两个所述套杆的圆弧面固定连接有弹性布。

采用上述技术方案，达到了可以对安装扣上端进行遮挡防护的效果，避免施工场地产生的扬尘堆积在安装扣上，影响油缸以及输出轴与安装扣之间转动的情况出现。

优选的，所述弹性布的表面针线缝合有弹性圈，所述弹性圈的尺寸与弹性布的尺寸相适配。

采用该优选方案，达到了对弹性布边缘进行加固处理的效果，避免弹性布边缘出现开裂的情况出现。

优选的，所述弹簧的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别滑动贯穿两个连接扣。

采用该优选方案，达到了对弹簧弹力方向以及连接扣移动位置进行限制的效果。

优选的，所述油缸的圆弧面设有清洁结构，所述清洁结构包括滑环，所述滑环滑动连接在油缸的圆弧面上，所述滑环的圆弧面螺纹插设有压杆，所述滑环的圆弧面焊接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有调节环，所述调节环的圆弧面滑动插设有拉绳，所述拉绳的圆弧面固定连接有清洁圈。

采用上述技术方案，达到了可以在发生地震输出轴伸展后发生复位时，可以对输出轴进行实时清洁的效果，避免输出轴表面沾有较多灰尘进入油缸的情况出现。

优选的，所述滑环的圆弧面固定连接有三个把手，三个所述把手均匀分布在滑环的圆弧面上。

采用该优选方案，达到了方便操作人员拉动滑环移动，进而方便调整调节环位置的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置加固结构，当需要将安装扣安装在墙体上时，先将安装扣直接放在混凝土中，然后拉动拉手，使拉手沿着限位框的内壁滑动，拉手此时会带动固定板转动，固定板此时会带动卡杆移动，卡杆开始推动调节框移动，调节框移动会带动加固件移动，此时同一个安装扣的两个加固件会从安装扣中伸展出来，加固件会在混凝土中伸展，加固件移动时会带动限位块移动，限位块会沿着安装扣的滑轨内壁滑动，限位块和滑轨起到了对加固件移动位置进行限制的效果，当加固件移动到合适位置后，转动螺杆，使螺杆借助螺纹挤压在圆板的卡槽中，达到了对圆板位置进行固定的效果，当混凝土变干后，加固件会安装在混凝土中，通过设置加固结构，达到了可以使加固件在混凝土中伸展开的效果，提高了安装扣与混凝土之间接触面积，提高安装扣与墙体之间的连接强度。

2、本实用新型中，通过设置加固件，加固件采用连续弯折的加工方式，极大程度上提高了加固件与混凝土之间的接触面积，并且在混凝土未干时，提高加固件在混凝土中的阻力，达到了方便对安装扣位置进行快速定位的效果，其中尖板起到了方便加固件插入混凝土中的效果。

3、本实用新型中，通过设置防护结构，在将安装扣安装在墙体上后，拉动两个连接扣，使两个连接扣向彼此远离的方向移动，此时弹簧处于被拉伸状态，然后将两个连接扣扣在安装扣的两侧，接着松开连接扣，弹簧会给两个连接扣弹力，使连接扣带动安装块卡在安装扣上，达到了将套杆位置进行临时固定的效果，此时弹性布会遮盖在安装扣的上方，在施工时，产生的尘土等杂物会被弹性布遮挡在外部，进而达到了对安装扣内壁进行遮挡防护的效果，其中弹性圈避免了弹性布边缘位置开裂的情况出现，通过设置防护结构，达到了可以对安装扣进行遮挡防护，进而避免建筑场地产生的灰尘掉落到安装扣中，影响油缸和输出轴与安装扣之间正常转动的情况出现。

4、本实用新型中，通过设置清洁结构，将清洁圈两端的拉绳穿过调节环，然后将拉绳捆绑好，此时清洁圈会接触到输出轴的圆弧面上，然后拉动把手，把手带动滑环移动，使滑环沿着油缸的圆弧面滑动，滑环借助连接板带动调节环移动，当调节环移动到合适位置后，转动压杆，使压杆借助螺纹挤压在油缸上，达到了对滑环位置进行固定的效果，在输出轴发生复位向油缸中收缩时，输出轴会与清洁圈接触，清洁圈起到了对输出轴圆弧面进行清洁的效果，通过设置清洁结构，达到了在输出轴收缩到油缸中时，可以对输出轴进行实时清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构图1的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构加固结构的结构示意图；

图4为本实用新型提出包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构加固件的结构示意图；

图5为本实用新型提出包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构防护结构的结构示意图；

图6为本实用新型提出包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构防护结构的部分结构示意图；

图7为本实用新型提出包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构清洁结构的结构示意图；

图8为本实用新型提出包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构图7左侧的结构示意图。

图例说明：1、墙体；2、输出轴；3、安装扣；4、油缸；5、加固结构；501、转动杆；502、固定板；503、卡杆；504、调节框；505、加固件；506、圆板；507、卡槽；508、固定条；509、螺杆；510、限位框；511、拉手；512、尖板；513、限位块；514、滑轨；6、防护结构；61、安装块；62、连接扣；63、弹簧；64、套杆；65、弹性布；66、弹性圈；67、限位杆；7、清洁结构；71、滑环；72、连接板；73、调节环；74、清洁圈；75、拉绳；76、把手；77、压杆。

具体实施方式

实施例1，如图1-8所示，本实用新型提供了包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，包括两个墙体1和加固结构5，两个墙体1彼此靠近的一侧均设置有安装扣3，两个安装扣3彼此靠近的一侧分别转动连接有油缸4和输出轴2，油缸4套在输出轴2的圆弧面上，安装扣3的表面设有两个加固结构5，两个加固结构5以安装扣3中心为对称中心呈中心对称设置，安装扣3的表面设有防护结构6，油缸4的圆弧面设有清洁结构7。

下面具体说一下其加固结构5、防护结构6和清洁结构7的具体设置和作用。

如图3和图4所示，加固结构5包括转动杆501，转动杆501转动连接在安装扣3的表面，转动杆501远离安装扣3的一端固定连接有固定板502，固定板502靠近安装扣3的一侧固定连接有卡杆503，卡杆503的圆弧面滑动连接有调节框504，调节框504的尺寸为固定板502尺寸的二分之一，调节框504的表面固定连接有加固件505，可以将安装扣3和两个加固件505直接放在浇筑的混凝土中，然后转动固定板502，使两个加固件505在混凝土中伸展，然后等待混凝土凝固，达到了提高安装扣3与墙体1之间安装强度的效果，加固件505远离调节框504的一端采用高温弯折处理，加固件505的弯折角度范围为60-90°，加固件505远离调节框504的一端固定连接有尖板512，尖板512远离加固件505的一端为尖锐端，采用高温弯折处理提高了加固件505的整体强度，加固件505弯折起到了增大加固件505与混凝土接触面积的效果，进而提高加固件505与安装扣3之间的连接强度，尖板512起到了使加固件505更好地伸入混凝土中的效果，转动杆501的圆弧面固定连接有圆板506，圆板506的表面均匀开设有若干个卡槽507，圆板506的卡槽507边缘位置做圆角处理，安装扣3的一侧固定连接有固定条508，固定条508内螺纹连接有螺杆509，螺杆509的尺寸与圆板506卡槽507的尺寸相适配，达到了可以借助螺杆509的螺纹将螺杆509插入圆板506的卡槽507中，对固定板502位置进行固定的效果，卡槽507做圆角处理方便螺杆509插入卡槽507中，安装扣3的一侧固定连接有限位框510，限位框510的内壁滑动连接有拉手511，拉手511固定连接在固定板502的表面上，达到了方便安装人员拉动固定板502进行转动的效果，加固件505靠近安装扣3的一侧固定连接有限位块513，限位块513的表面滑动连接有滑轨514，滑轨514固定连接在安装扣3的表面，达到了加固件505移动位置进行限制的效果，进而使加固件505更好地伸入混凝土中。

其整个加固结构5达到的效果为，当需要将安装扣3安装在墙体1上时，先将安装扣3直接放在混凝土中，然后拉动拉手511，使拉手511沿着限位框510的内壁滑动，拉手511此时会带动固定板502转动，固定板502此时会带动卡杆503移动，卡杆503开始推动调节框504移动，调节框504移动会带动加固件505移动，此时同一个安装扣3的两个加固件505会从安装扣3中伸展出来，加固件505会在混凝土中伸展，加固件505移动时会带动限位块513移动，限位块513会沿着安装扣3的滑轨514内壁滑动，限位块513和滑轨514起到了对加固件505移动位置进行限制的效果，当加固件505移动到合适位置后，转动螺杆509，使螺杆509借助螺纹挤压在圆板506的卡槽507中，达到了对圆板506位置进行固定的效果，当混凝土变干后，加固件505会安装在混凝土中，通过设置加固结构5，达到了可以使加固件505在混凝土中伸展开的效果，提高了安装扣3与混凝土之间接触面积，提高安装扣3与墙体1之间的连接强度，加固件505采用连续弯折的加工方式，极大程度上提高了加固件505与混凝土之间的接触面积，并且在混凝土未干时，提高加固件505在混凝土中的阻力，达到了方便对安装扣3位置进行快速定位的效果，其中尖板512起到了方便加固件505插入混凝土中的效果。

如图5和图6所示，防护结构6包括四个安装块61，四个安装块61两两一组，两组安装块61分别卡接在安装扣3的两侧，两组安装块61彼此靠近的一侧均固定连接有连接扣62，两个连接扣62彼此靠近的一侧固定连接有弹簧63，连接扣62远离安装扣3的一侧滑动插设有套杆64，两个套杆64的圆弧面固定连接有弹性布65，达到了可以对安装扣3上端进行遮挡防护的效果，避免施工场地产生的扬尘堆积在安装扣3上，影响油缸4以及输出轴2与安装扣3之间转动的情况出现，弹性布65的表面针线缝合有弹性圈66，弹性圈66的尺寸与弹性布65的尺寸相适配，达到了对弹性布65边缘进行加固处理的效果，避免弹性布65边缘出现开裂的情况出现，弹簧63的内部滑动连接有限位杆67，限位杆67的两端分别滑动贯穿两个连接扣62，达到了对弹簧63弹力方向以及连接扣62移动位置进行限制的效果。

其整个防护结构6达到的效果为，在将安装扣3安装在墙体1上后，拉动两个连接扣62，使两个连接扣62向彼此远离的方向移动，此时弹簧63处于被拉伸状态，然后将两个连接扣62扣在安装扣3的两侧，接着松开连接扣62，弹簧63会给两个连接扣62弹力，使连接扣62带动安装块61卡在安装扣3上，达到了将套杆64位置进行临时固定的效果，此时弹性布65会遮盖在安装扣3的上方，在施工时，产生的尘土等杂物会被弹性布65遮挡在外部，进而达到了对安装扣3内壁进行遮挡防护的效果，其中弹性圈66避免了弹性布65边缘位置开裂的情况出现，通过设置防护结构6，达到了可以对安装扣3进行遮挡防护，进而避免建筑场地产生的灰尘掉落到安装扣3中，影响油缸4和输出轴2与安装扣3之间正常转动的情况出现。

如图7和图8所示，清洁结构7包括滑环71，滑环71滑动连接在油缸4的圆弧面上，滑环71的圆弧面螺纹插设有压杆77，滑环71的圆弧面焊接有连接板72，连接板72的一侧固定连接有调节环73，调节环73的圆弧面滑动插设有拉绳75，拉绳75的圆弧面固定连接有清洁圈74，达到了可以在发生地震输出轴2伸展后发生复位时，可以对输出轴2进行实时清洁的效果，避免输出轴2表面沾有较多灰尘进入油缸4的情况出现，滑环71的圆弧面固定连接有三个把手76，三个把手76均匀分布在滑环71的圆弧面上，达到了方便操作人员拉动滑环71移动，进而方便调整调节环73位置的效果。

其整个清洁结构7达到的效果为，将清洁圈74两端的拉绳75穿过调节环73，然后将拉绳75捆绑好，此时清洁圈74会接触到输出轴2的圆弧面上，然后拉动把手76，把手76带动滑环71移动，使滑环71沿着油缸4的圆弧面滑动，滑环71借助连接板72带动调节环73移动，当调节环73移动到合适位置后，转动压杆77，使压杆77借助螺纹挤压在油缸4上，达到了对滑环71位置进行固定的效果，在输出轴2发生复位向油缸4中收缩时，输出轴2会与清洁圈74接触，清洁圈74起到了对输出轴2圆弧面进行清洁的效果，通过设置清洁结构7，达到了在输出轴2收缩到油缸4中时，可以对输出轴2进行实时清洁的效果。

实施例2，在实施例1的基础上，清洁结构7包括滑环71，滑环71滑动连接在油缸4的圆弧面上，滑环71的圆弧面螺纹插设有压杆77，滑环71的圆弧面焊接有连接板72，连接板72的一侧固定连接有调节环73，调节环73的圆弧面滑动插设有拉绳75，拉绳75的圆弧面固定连接有清洁圈74，达到了可以在发生地震输出轴2伸展后发生复位时，可以对输出轴2进行实时清洁的效果，避免输出轴2表面沾有较多灰尘进入油缸4的情况出现，滑环71的圆弧面固定连接有三个把手76，三个把手76均匀分布在滑环71的圆弧面上，达到了方便操作人员拉动滑环71移动，进而方便调整调节环73位置的效果，将清洁圈74两端的拉绳75穿过调节环73，然后将拉绳75捆绑好，此时清洁圈74会接触到输出轴2的圆弧面上，然后拉动把手76，把手76带动滑环71移动，使滑环71沿着油缸4的圆弧面滑动，滑环71借助连接板72带动调节环73移动，当调节环73移动到合适位置后，转动压杆77，使压杆77借助螺纹挤压在油缸4上，达到了对滑环71位置进行固定的效果，在输出轴2发生复位向油缸4中收缩时，输出轴2会与清洁圈74接触，清洁圈74起到了对输出轴2圆弧面进行清洁的效果，通过设置清洁结构7，达到了在输出轴2收缩到油缸4中时，可以对输出轴2进行实时清洁的效果。

Claims (10)

1.包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，包括两个墙体(1)和加固结构(5)，其特征在于：两个所述墙体(1)彼此靠近的一侧均设置有安装扣(3)，两个所述安装扣(3)彼此靠近的一侧分别转动连接有油缸(4)和输出轴(2)，所述油缸(4)套在输出轴(2)的圆弧面上，所述安装扣(3)的表面设有两个加固结构(5)，两个所述加固结构(5)以安装扣(3)中心为对称中心呈中心对称设置，所述加固结构(5)包括转动杆(501)，所述转动杆(501)转动连接在安装扣(3)的表面，所述转动杆(501)远离安装扣(3)的一端固定连接有固定板(502)，所述固定板(502)靠近安装扣(3)的一侧固定连接有卡杆(503)，所述卡杆(503)的圆弧面滑动连接有调节框(504)，所述调节框(504)的尺寸为固定板(502)尺寸的二分之一，所述调节框(504)的表面固定连接有加固件(505)。

2.根据权利要求1所述的包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，其特征在于：所述加固件(505)远离调节框(504)的一端采用高温弯折处理，所述加固件(505)的弯折角度范围为60-90°，所述加固件(505)远离调节框(504)的一端固定连接有尖板(512)，所述尖板(512)远离加固件(505)的一端为尖锐端。

3.根据权利要求1所述的包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，其特征在于：所述转动杆(501)的圆弧面固定连接有圆板(506)，所述圆板(506)的表面均匀开设有若干个卡槽(507)，所述圆板(506)的卡槽(507)边缘位置做圆角处理，所述安装扣(3)的一侧固定连接有固定条(508)，所述固定条(508)内螺纹连接有螺杆(509)，所述螺杆(509)的尺寸与圆板(506)上卡槽(507)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，其特征在于：所述安装扣(3)的一侧固定连接有限位框(510)，所述限位框(510)的内壁滑动连接有拉手(511)，所述拉手(511)固定连接在固定板(502)的表面上。

5.根据权利要求1所述的包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，其特征在于：所述加固件(505)靠近安装扣(3)的一侧固定连接有限位块(513)，所述限位块(513)的表面滑动连接有滑轨(514)，所述滑轨(514)固定连接在安装扣(3)的表面。

6.根据权利要求1所述的包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，其特征在于：所述安装扣(3)的表面设有防护结构(6)，所述防护结构(6)包括四个安装块(61)，四个所述安装块(61)两两一组，两组所述安装块(61)分别卡接在安装扣(3)的两侧，两组所述安装块(61)彼此靠近的一侧均固定连接有连接扣(62)，两个所述连接扣(62)彼此靠近的一侧固定连接有弹簧(63)，所述连接扣(62)远离安装扣(3)的一侧滑动插设有套杆(64)，两个所述套杆(64)的圆弧面固定连接有弹性布(65)。

7.根据权利要求6所述的包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，其特征在于：所述弹性布(65)的表面针线缝合有弹性圈(66)，所述弹性圈(66)的尺寸与弹性布(65)的尺寸相适配。

8.根据权利要求6所述的包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，其特征在于：所述弹簧(63)的内部滑动连接有限位杆(67)，所述限位杆(67)的两端分别滑动贯穿两个连接扣(62)。

9.根据权利要求1所述的包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，其特征在于：所述油缸(4)的圆弧面设有清洁结构(7)，所述清洁结构(7)包括滑环(71)，所述滑环(71)滑动连接在油缸(4)的圆弧面上，所述滑环(71)的圆弧面螺纹插设有压杆(77)，所述滑环(71)的圆弧面焊接有连接板(72)，所述连接板(72)的一侧固定连接有调节环(73)，所述调节环(73)的圆弧面滑动插设有拉绳(75)，所述拉绳(75)的圆弧面固定连接有清洁圈(74)。

10.根据权利要求9所述的包含自复位摩擦阻尼器的装配式混凝土框架抗震结构，其特征在于：所述滑环(71)的圆弧面固定连接有三个把手(76)，三个所述把手(76)均匀分布在滑环(71)的圆弧面上。

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