CN111691173B - 一种无纺布生产用刷毛机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无纺布生产用刷毛机，包括有传送带，传送带的顶端固定安装有刷毛箱，刷毛箱顶部的两侧均穿插连接有上刷毛辊，刷毛箱底部的两侧均穿插连接有下刷毛辊，所述刷毛箱上下对称设有结构相同的自动清毛装置，所述自动清毛装置包括挡板，所述挡板的端部设有第一毛刷，所述挡板另一侧设有挤压斜块和限位开关，所述挤压斜块的斜面的一侧设有支撑板和支撑块、毛梳，所述挡板嵌入有齿板，所述齿板啮合有齿轮，所述齿轮通过驱动轴连接有步进电机，所述自动清毛装置还包括微动开关；本发明利用上刷毛辊和下刷毛辊的同时工作，能对同一块无纺布的两面同步进行刷毛，再结合限位机构的设计使毛刷的更换更为便捷。

Description

一种无纺布生产用刷毛机

技术领域

本发明主要涉及刷毛机的技术领域，具体涉及一种无纺布生产用刷毛机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，但是在无纺布的生产过程中表面会产生很多毛羽，如果不及时清理，不仅会影响后续工序的生产，还会造成毛羽飞溅污染车间环境，现有的刷毛机多为对无纺布表面的毛羽一层一层的清理，清理过后背面容易粘附飞溅的毛羽，导致同一块无纺布往往需要清理多次，并且刷毛装置需要频繁的更换清洗，拆装步骤也十分繁琐。

发明内容

本发明主要提供了一种无纺布生产用刷毛机,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种无纺布生产用刷毛机，包括有传送带,所述传送带的顶端固定安装有刷毛箱，所述刷毛箱顶部的两侧均穿插连接有上刷毛辊，所述刷毛箱底部的两侧均穿插连接有下刷毛辊，两个所述上刷毛辊和两个所述下刷毛辊贯穿刷毛箱侧面的一端均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧开设有两个卡接槽，所述限位块的另一侧固定安装有第二毛刷，所述上刷毛辊和下刷毛辊贯穿刷毛箱的一侧均开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有限位机构，所述刷毛箱的两侧均开设有凹槽，所述凹槽靠所述刷毛箱的外壁上设有固定卡槽，所述固定卡槽内插接有固定毛刷，所述刷毛箱上下对称设有结构相同的自动清毛装置，所述自动清毛装置包括所述刷毛箱端部上的通孔，所述通孔的内部滑动连接有挡板，所述挡板的端部设有第一毛刷，所述挡板一侧设有第二滑块，所述第二滑块在所述刷毛箱内壁的第二滑槽内滑动运动，所述挡板另一侧设有挤压斜块和限位开关，所述挤压斜块的斜面的一侧设有支撑板，所述支撑板一端贯穿活动连接有支撑块，所述支撑块一端设有与所述挤压斜块相对应的斜面，所述支撑块另一端固定连接有毛梳，所述毛梳与所述支撑块之间对称设有压缩弹簧；所述挡板嵌入有齿板，所述齿板啮合有齿轮，所述齿轮通过驱动轴连接有步进电机；所述自动清毛装置还包括微动开关，所述微动开关连接有贯穿所述刷毛箱的调节螺杆，所述调节螺杆的端部设有调节手柄，所述第二毛刷粘毛直径变大并触发所述微动开关动作，所述步进电机正转并通过所述齿轮和所述齿板带动所述挡板移动，所述挡板端部的所述第一毛刷进一步压紧无纺布除毛，同时所述挡板带动所述挤压斜块挤压所述支撑块，所述支撑块拉伸所述压缩弹簧同时使所述毛梳与所述第二毛刷相接触并对其清理，所述支撑块触发所述限位开关动作，所述步进电机停止工作；调节所述调节螺杆调整所述微动开关与所述第二毛刷的距离，控制所述毛梳清理所述第二毛刷的频次，所述传送带的底端固定安装有四个支撑腿。

优选的，所述限位机构包括有滑板，所述滑板背面的两侧均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的外壁与第一滑槽的内壁滑动连接，所述滑板呈圆弧状，且所述滑板与卡接槽相互配合。

优选的，所述刷毛箱的正面开设有两个弧形孔，所述弧形孔的内部固定嵌设有挤压弧块，所述挤压弧块呈L形，所述挤压弧块的一侧螺旋连接有固定丝杆，所述固定丝杆贯穿挤压弧块的一端与刷毛箱的正面螺旋连接。

优选的，所述固定卡槽内设有用以调整所述固定毛刷高度的垫块，所述固定卡槽上方的所述凹槽上设有橡胶垫。

优选的，所述限位开关上设有触杆，所述触杆与所述限位开关的本体通过螺纹活动连接，调大所述触杆与所述支撑块的距离，所述限位开关动作，所述毛梳卡入所述第二毛刷的深度变大。

优选的，所述刷毛箱的背面开设有通风孔，所述通风孔的一侧固定安装有连接槽，所述连接槽呈L形，所述连接槽的底端固定安装有集料箱。

优选的，所述卡接槽的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑板的一端相互贴合。

优选的，所述毛梳包括多排齿牙和固定板，所述齿牙固定在所述固定板上，所述固定板为弧形，所述固定板的弧面与所述第二毛刷的弧面相同心。

优选的，所述传送带的底端固定安装有四个支撑腿

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明利用上刷毛辊和下刷毛辊的设计，可对同一块纺织布的上下两面同步进行刷毛工作，首先将无纺布置于上刷毛辊和下刷毛辊之间并穿过凹槽，传送带带动无纺布移动，两个刷毛辊反向转动同时对无纺布的两面进行刷毛，刷除的毛羽通过负压吸风机抽取并过滤经连接槽统一进入到集料箱的内部归集，解决了刷掉的毛羽重新沾染到无纺布上面，增加清理次数及清理效果不好的问题，提高了清理效率和效果。

其二，本发明设置了自动清毛装置，当第二毛刷在清理毛羽过程中粘附的毛羽越来越多时，第二毛刷的直径会越变越大，变大后的第二毛刷触动微动开关动作，进而步进电机启动并通过齿轮、齿条带动支撑板，使支撑板上的第一毛刷进一步压紧无纺布进行脱毛，可对第二毛刷因为粘毛太多清理效果不好的毛羽进一步清理，提高清理效果；同时支撑板上的挤压斜块逐步挤压支撑块，支撑块在拉伸压缩弹簧的同时，使其上方的毛梳与第二毛刷贴合并对其上方的毛羽进行清理，自动清毛装置的设置能解放人力，提高工作效率。

其三，本发明同时设置了挤压斜块、支撑块、限位开关装置，挤压斜块挤压支撑块最终使毛梳与第二毛刷接触并清理，挤压斜块逐步挤压支撑块直至支撑块触发限位开关动作，步进电机停止工作，此时毛梳与第二毛刷接触最紧，清理效果最好；通过调节触杆与支撑块的距离，可间接调整毛梳卡入第二毛刷的深度，当第二毛刷长时间使用磨损后，通过调大触杆和支撑块的距离，增加毛梳卡入第二毛刷的深度，提高毛梳对第二毛刷的清理效果。

其四，本发明中的微动开关通过调节螺杆与刷毛箱相连接，通过调节螺杆进而调节微动开关与第二毛刷的距离，进而控制自动清毛装置对第二毛刷的清理频次。当无纺布的毛羽较多时，调小调节微动开关与第二毛刷的距离，自动清毛装置的清理频次会提高，进而增强清理效果；当无纺布的毛羽较少时，调大调节微动开关与第二毛刷的距离，自动清毛装置的清理频次会降低，进而节省消耗，节能降耗；同时由于第二毛刷的长时间使用，刷毛磨损，导致第二毛刷与微动开关的距离产生变化，而微动开关的高度可调设计，能克服第二毛刷的刷毛磨损，触发微动开关不灵敏的问题。

其五，本发明利用限位块和限位槽的结合，可以将第二毛刷快速的安装在两个刷毛辊上，再结合卡接槽和滑板的作用，将毛刷稳定的固定在刷毛辊上，滑板的一端与刷毛箱的内壁相互贴合保证毛刷在转动中不会松动，反之若需拆卸第二毛刷，只需将固定丝杆从刷毛箱内部的拧出，再将挤压弧块取出，卡接槽内部的复位弹簧挤压滑板从弧形孔内部滑出，最后将毛刷沿着限位槽拉出即可，方便了对第二毛刷的拆装和更换，提高了工作效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明自动清毛装置清理第二毛梳结构示意图；

图3为本发明毛刷结构示意图；

图4为本发明第一滑块与卡接槽卡接结构示意图；

图5为本发明中A处放大结构示意图；

图6为本发明中B处放大图结构示意图；

图7为本发明中C处放大图结构示意图；

图中：1、传送带；2、刷毛箱；3、自动清毛装置；4、固定卡槽；5、固定毛刷；6、调节螺杆；7、挡板；8、调节手柄；9、凹槽；10、上刷毛辊；11、下刷毛辊；12、弧形孔；13、挤压弧块；14、固定丝杆；15、滑板；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第二毛刷；19、限位槽；20、限位块；21、卡接槽；22、复位弹簧；23、支撑腿；24、连接槽；25、集料箱；26、通孔；27、第一毛刷；28、第二滑块；29、挤压斜块；30、支撑板；31、支撑块；32、毛梳；33、压缩弹簧；34、微动开关；35、齿板；36、齿轮；37、步进电机；38、限位开关；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-7，一种无纺布生产用刷毛机，包括有传送带1，传送带1的顶端固定安装有刷毛箱2，传送带1的底端固定安装有四个支撑腿23，刷毛箱2顶部的两侧均穿插连接有上刷毛辊10，用于连接第二毛刷18对无纺布的上表面刷毛；刷毛箱2底部的两侧均穿插连接有下刷毛辊11，用于连接第二毛刷18对无纺布的下表面刷毛；两个上刷毛辊10和两个下刷毛辊11贯穿刷毛箱2侧面的一端均开设有限位槽19，限位槽19的内部滑动连接有限位块20，限位块20的一侧开设有两个卡接槽21，限位块20的另一侧固定安装有毛刷第二毛刷18。上刷毛辊10和下刷毛辊11贯穿刷毛箱2的一侧均开设有两个第一滑槽16，第一滑槽16的内部安装有限位机构，限位机构包括有滑板15，滑板15的一端与刷毛箱2内部的一侧相互贴合，滑板15背面的两侧均固定连接有第一滑块17，两个第一滑块17的外壁与第一滑槽16的内壁滑动连接，滑板15呈圆弧状，且滑板15与卡接槽21相互配合，卡接槽21的内部固定安装有复位弹簧22，复位弹簧22的一端与滑板15的一端相互贴合。

刷毛箱2的两侧均开设有凹槽9，凹槽9用于无纺布的进出，凹槽9靠刷毛箱2的外壁上设有固定卡槽4，固定卡槽4内插接有固定毛刷5，固定毛刷5一方面对无纺布下表面进行第三次除毛，另一方面把无纺布顶起，减少无纺布与凹槽9的摩擦；固定卡槽4内设有用以调整固定毛刷5高度的垫块，可以垫高固定毛刷5，使其顶住无纺布，提高脱毛效果，同时减少无纺布与凹槽9的接触磨损；固定卡槽4上方的凹槽9上设有橡胶垫，减少凹槽9对无纺布的磨损。刷毛箱2上下对称设有结构相同的自动清毛装置3，自动清毛装置3包括刷毛箱2端部上的通孔26，通孔26的内部滑动连接有挡板7，挡板7的端部设有第一毛刷27，挡板7在通孔26内滑动使第一毛刷27接触并挤压无纺布，对无纺布表面进行二次脱毛；挡板7一侧设有第二滑块28，第二滑块28在刷毛箱2内壁的第二滑槽内滑动运动，滑块28和第二滑槽能使挡板7在通孔26内滑动的更加平稳；挡板7另一侧设有挤压斜块29和限位开关38，挤压斜块29的斜面的一侧设有支撑板30，支撑板30一端贯穿活动连接有支撑块31，支撑块31一端设有与挤压斜块29相对应的斜面，支撑块31另一端固定连接有毛梳32，挤压斜块29的斜面挤压支撑块31的斜面，进而使支撑块31水平运动，使毛梳32贴合第一毛刷18除毛；限位开关38用于控制步进电机37的停止功能，当步进电机37通过齿轮36、齿条35、挡板7带动挤压斜块29运动逐步挤压支撑块31时，挤压斜块29和支撑块31相对运动，直至支撑块31接触并触发限位开关38动作，控制器收到限位开关的电信号后停止步进电机37工作，防止挡板7运动行程过大，致使毛梳32错过第二毛刷18，无法对第二毛刷脱毛；限位开关38上有触杆，触杆与限位开关38的本体通过螺纹活动连接，调大触杆与支撑块31的距离，限位开关38动作，毛梳32卡入第二毛刷18深度变大，挤压斜块29逐步挤压支撑块31直至支撑块31触发限位开关38动作，步进电机37停止工作，此时毛梳32与第二毛刷18接触最紧，清理效果最好；通过调节触杆与支撑块31的距离，可间接调整毛梳32卡入第二毛刷18的深度，当第二毛刷18长时间使用磨损后，通过调大触杆和支撑块31的距离，增加毛梳32卡入第二毛刷18的深度，提高毛梳32对第二毛刷18的清理效果。

毛梳32包括多排齿牙和固定板，齿牙固定在固定板上，固定板为弧形，固定板的弧面与第二毛刷18的弧面相同心，可以使毛刷32在对第二毛刷18除毛时与第二毛刷18贴合的面积更大，提高毛梳32的脱毛效果和效率。毛梳32与支撑块31之间对称设有压缩弹簧33；挤压斜块29在挤压支撑块31水平运动的同时拉伸压缩弹簧33，为压缩弹簧33储存势能，在支撑块31解除被挤压后支撑块31能被压缩弹簧33复位；挡板7嵌入有齿板35，齿板35啮合有齿轮36，齿轮36通过驱动轴连接有步进电机37；通过步进电机37的驱动，带动齿轮36转动，齿轮36啮合齿板35上下运动进而带动挡板7上下运动，一方面使第一毛刷27接近无纺布，另一方面使挤压斜块29挤压支撑块31。

自动清毛装置3还包括微动开关34，微动开关34用于控制步进电机37的启动，当第二毛刷18长时间使用表面沾满毛羽后，直径变大，当足够大时即可触发微动开关34动作，控制器接收到微动开关34动作的电信号后通过启动步进电机37工作，进而带动清毛装置3工作，对第二毛刷18上的毛羽进行清理。微动开关34连接有贯穿刷毛箱2的调节螺杆6，调节螺杆6的端部设有调节手柄8，微动开关34通过调节螺杆6与刷毛箱2相连接，通过调节螺杆6进而调节微动开关34与第二毛刷18的距离，进而控制自动清毛装置3对第二毛刷18的清理频次。当无纺布的毛羽较多时，调小调节微动开关34与第二毛刷18的距离，自动清毛装置3的清理频次会提高，进而增强清理效果；当无纺布的毛羽较少时，调大调节微动开关34与第二毛刷18的距离，自动清毛装置3的清理频次会降低，进而节省消耗，节能降耗；同时由于第二毛刷18的长时间使用，刷毛磨损，导致第二毛刷18与微动开关34的距离产生变化，而微动开关34的高度可调设计，能克服第二毛刷18的刷毛磨损，触发微动开关34不灵敏的问题。上述控制器通过限位开关38、微动开关34控制步进电机37工作的控制技术和硬件设施较为成熟，不再一一详述。

自动清毛装置的工作原理为：第二毛刷18粘毛直径变大并触发微动开关34动作，步进电机37正转并通过齿轮36和齿板35带动挡板7移动，挡板7端部的第一毛刷27进一步压紧无纺布除毛，同时挡板7带动挤压斜块29挤压支撑块31，支撑块31拉伸压缩弹簧33同时使毛梳32与第二毛刷18相接触并对其清理，支撑块31触发限位开关38动作，步进电机37停止工作；调节调节螺杆6调整微动开关34与第二毛刷18的距离，控制毛梳32清理第二毛刷18的频次，

传送带1的底端固定安装有四个支撑腿23，刷毛箱2的正面开设有两个弧形孔12，弧形孔12的长度等于复位弹簧22的伸缩程度，弧形孔12的内部固定嵌设有挤压弧块13，挤压弧块13呈L形，挤压弧块13嵌设于弧形孔12内部的部分等于弧形孔12的长度，挤压弧块13的一侧螺旋连接有固定丝杆14，固定丝杆14贯穿挤压弧块13的一端与刷毛箱2的正面螺旋连接，刷毛箱2的背面开设有通风孔，通风孔的一侧固定安装有连接槽24，连接槽24的槽口宽度大于通风孔的宽度，连接槽24呈L形，连接槽24的内部安装有吸风机，连接槽24的底端固定安装有集料箱25。

本发明更换第二毛刷18的方法为：当需要更换第二毛刷18时，首先旋转固定丝杆14，固定丝杆14与刷毛箱2脱离后再将挤压弧块13从弧形孔12的内部取出，然后分别旋转上刷毛辊10和下刷毛辊11，滑板15伴随转动至弧形孔12处后，复位弹簧22挤压滑板15从卡接槽21的内部弹出，滑板15脱离与卡接槽 21的卡接后，托拽第二毛刷18，第二毛刷18将带动限位块20脱离限位槽19的卡接，从而达到拆卸第二毛刷18的目的，然后将更换后的第二毛刷18通过限位块20卡接至限位槽19的内部，然后将挤压弧块13嵌设于弧形孔12的内部，挤压弧块13挤压滑板15卡进卡接槽21的内部，当挤压弧块13与刷毛箱2贴合后，拧进固定丝杆14即完成第二毛刷18的更换。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布生产用刷毛机，包括有传送带,其特征在于，所述传送带的顶端固定安装有刷毛箱，所述刷毛箱顶部的两侧均穿插连接有上刷毛辊，所述刷毛箱底部的两侧均穿插连接有下刷毛辊，两个所述上刷毛辊和两个所述下刷毛辊贯穿刷毛箱侧面的一端均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧开设有两个卡接槽，所述限位块的另一侧固定安装有第二毛刷，所述上刷毛辊和下刷毛辊贯穿刷毛箱的一侧均开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有限位机构，所述刷毛箱的两侧均开设有凹槽，所述凹槽靠所述刷毛箱的外壁上设有固定卡槽，所述固定卡槽内插接有固定毛刷，所述刷毛箱上下对称设有结构相同的自动清毛装置，所述自动清毛装置包括所述刷毛箱端部上的通孔，所述通孔的内部滑动连接有挡板，所述挡板的端部设有第一毛刷，所述挡板一侧设有第二滑块，所述第二滑块在所述刷毛箱内壁的第二滑槽内滑动运动，所述挡板另一侧设有挤压斜块和限位开关，所述挤压斜块的斜面的一侧设有支撑板，所述支撑板一端贯穿活动连接有支撑块，所述支撑块一端设有与所述挤压斜块相对应的斜面，所述支撑块另一端固定连接有毛梳，所述支撑块两侧对称设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别连接毛梳与支撑板；所述挡板嵌入有齿板，所述齿板啮合有齿轮，所述齿轮通过驱动轴连接有步进电机；所述自动清毛装置还包括微动开关，所述微动开关连接有贯穿所述刷毛箱的调节螺杆，所述调节螺杆的端部设有调节手柄，

所述第二毛刷粘毛直径变大并触发所述微动开关动作，所述步进电机正转并通过所述齿轮和所述齿板带动所述挡板移动，所述挡板端部的所述第一毛刷进一步压紧无纺布除毛，同时所述挡板带动所述挤压斜块挤压所述支撑块，所述支撑块拉伸所述压缩弹簧同时使所述毛梳与所述第二毛刷相接触并对其清理，所述支撑块触发所述限位开关动作，所述步进电机停止工作；调节所述调节螺杆调整所述微动开关与所述第二毛刷的距离，控制所述毛梳清理所述第二毛刷的频次。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用刷毛机，其特征在于，所述限位机构包括有滑板，所述滑板背面的两侧均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的外壁与第一滑槽的内壁滑动连接，所述滑板呈圆弧状，且所述滑板与卡接槽相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用刷毛机，其特征在于，所述刷毛箱的正面开设有两个弧形孔，所述弧形孔的内部固定嵌设有挤压弧块，所述挤压弧块呈L形，所述挤压弧块的一侧螺旋连接有固定丝杆，所述固定丝杆贯穿挤压弧块的一端与刷毛箱的正面螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用刷毛机，其特征在于，所述固定卡槽内设有用以调整所述固定毛刷高度的垫块，所述固定卡槽上方的所述凹槽上设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用刷毛机，其特征在于，所述限位开关上设有触杆，所述触杆与所述限位开关的本体通过螺纹活动连接，调大所述触杆与所述支撑块的距离，所述限位开关动作，所述毛梳卡入所述第二毛刷的深度变大。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用刷毛机，其特征在于，所述刷毛箱的背面开设有通风孔，所述通风孔的一侧固定安装有连接槽，所述连接槽呈L形，所述连接槽的底端固定安装有集料箱。

7.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用刷毛机，其特征在于，所述卡接槽的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑板的一端相互贴合。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用刷毛机，其特征在于，所述毛梳包括多排齿牙和固定板，所述齿牙固定在所述固定板上，所述固定板为弧形，所述固定板的弧面与所述第二毛刷的弧面相同心。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用刷毛机，其特征在于，所述传送带的底端固定安装有四个支撑腿。

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