CN219653097U - 一种涂镀生产线锅体渣料热态清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连续涂镀生产线技术领域的连续涂镀生产线锅体渣料热态清理装置。清理机(2)前部的伸缩臂(3)活动连接活动臂(9)，伸缩部件Ⅰ(4)一端连接在伸缩臂(3)上，伸缩部件Ⅰ(4)另一端连接在活动臂(9)上，活动臂(9)活动连接加长挖斗(7)，伸缩部件Ⅱ(5)一端连接在活动臂(9)上，伸缩部件Ⅱ(5)另一端连接在加长挖斗(7)上，加长挖斗(7)靠近上部位置安装隔热板(6)。本实用新型所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，在连续镀锌线正常生产时，利用检修机会对液槽内的渣料进行清理，该装置占地面积极小，操作方便，移动轻巧，不仅减轻了工作量强度、节约了生产成本，还提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于连续涂镀生产线技术领域，更具体地说，是涉及一种涂镀生产线的锌锅、铝锅的渣料热态清理装置。
背景技术
连续镀锌生产线、连续镀铝生产线在生产过程中，生产线对应的锅体(锌锅、铝锅，不局限与镀锌和镀铝，也可以是其他镀材使用)，会产生大量锌(铝)渣，并且会沉淀到锌(铝)锅底部或粘接到锌(铝)锅的边缘，如果不及时清理，会导致锌(铝)锅内锌(铝)渣偏多，在生产过程中，锌(铝)渣在带钢表面聚集，影响带钢表面的镀层质量，严重时，锌(铝)渣粘接到锌(铝)锅边缘和底部，更会导致锌(铝)锅电加热感应器熔沟堵塞。电感应器损坏，沉没辊、裙边等设备干涉，无法继续生产的严重后果。其次在锌(铝)锅大修时，锅内的锌(铝)液(渣)抽出和清理也很艰难，不仅花费大量的人力物力、施工周期长，而且因为锌(铝)锅内的锌(铝)液温度高达400-700度，在锌(铝)液热熔态施工还会导致操作人员受伤，存在安全隐患。
现有技术中有名称为“电解铝液打渣机铲渣清理机构”、公开号为“205551459U”的技术，该技术包括固定安装在铸模链一侧的集渣槽，所述集渣槽上设有用于将铲渣板上的残渣刮至所述集渣槽内的刮渣机构。本实用新型的电解铝液打渣机铲渣清理机构，通过设置集渣槽和刮渣机构，使用时，可利用刮渣机构将铲渣板上的残渣刮下，刮下的残渣自动落入到集渣槽内，实现残渣的收集，如此，即可满足自动清理铲渣板上的残渣的使用要求，具有结构简单，可靠性好的优点。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效解决液槽内的渣料热态清理问题，提高施工安全性，节省人力和设备费用的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，清理机前部安装伸缩臂，伸缩臂呈V字形结构，伸缩臂活动连接活动臂，伸缩部件Ⅰ一端连接在伸缩臂上，伸缩部件Ⅰ另一端连接在活动臂上，活动臂活动连接加长挖斗，伸缩部件Ⅱ一端连接在活动臂上，伸缩部件Ⅱ另一端连接在加长挖斗上，加长挖斗靠近上部位置安装隔热板，加长挖斗下端设置刮板。
所述的隔热板为金属板件，隔热板套装在加长挖斗靠近上部位置。
所述的隔热板与加长挖斗之间夹角在70°-90°之间。
所述的加长挖斗的长度≥液槽深度。
所述的伸缩部件Ⅱ包括部件Ⅱ本体和伸缩杆，部件Ⅱ本体外圈设置冷却盘管。
所述的清理机上安装冷却器。
所述的伸缩部件Ⅰ包括部件Ⅰ本体和伸缩杆Ⅰ；伸缩部件Ⅱ包括部件Ⅱ本体和伸缩杆Ⅱ。
所述的伸缩部件Ⅰ和伸缩部件Ⅱ均为液压缸，伸缩部件Ⅰ和伸缩部件Ⅱ分别连接控制部件。
所述的加长挖斗下部设置挖斗，挖斗下部设置刮板。
所述的冷却器和冷却盘管均为水冷结构。
采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本实用新型所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，在连续镀锌或镀铝生产线线正常生产时，利用检修机会对液槽内的铝渣进行清理，挖出液槽内热熔状态的锌液、铝液和液槽底部和边缘的锌渣、铝渣。本实用新型的装置占地面积极小，操作方便，移动轻巧，不仅减轻了工作量强度、节约了生产成本，还提高了劳动效率。如图1所示，本实用新型的清理装置，包括清理机、伸缩臂、伸缩部件Ⅰ、伸缩部件Ⅱ、冷却盘管、隔热板、加长挖斗和冷却器。其中，液槽放置在地下室的设备检修位置。进行渣料清理时，利用请立即的机械性能，通过对请立即的改造，加长挖斗可以延伸到液槽底部，将底部的渣料(锌液、锌渣、铝液、铝渣)清理出去，同时考虑该装置在400-700度高温下施工，对清理机的液压系统、冷却系统进行改造，使之能在高温下安全可靠的运行，实现清理液槽内的热熔状态下的锌液、锌渣、铝液、铝渣。清理作业时，一方面，设置隔热板，避免液槽内的高温向上传递，损坏伸缩部件Ⅰ、伸缩部件Ⅱ等，另一方面，冷却盘管冷却靠近加长挖斗的伸缩部件Ⅱ，冷却器冷却清理机，实现可靠冷却。而刮板确保加长挖斗可靠接触液槽底部和侧壁，实现可靠挖取渣料，并且沿着侧壁将渣料运送到液槽外部。这样，设备可靠性好，有效满足作业需求。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、液槽；2、清理机；3、伸缩臂；4、伸缩部件Ⅰ；5、伸缩部件Ⅱ；6、隔热板；7、加长挖斗；8、冷却器；9、活动臂；10、刮板；11、冷却盘管；12、挖斗。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，清理机2前部安装伸缩臂3，伸缩臂3呈V字形结构，伸缩臂3活动连接活动臂9，伸缩部件Ⅰ4一端连接在伸缩臂3上，伸缩部件Ⅰ4另一端连接在活动臂9上，活动臂9活动连接加长挖斗7，伸缩部件Ⅱ5一端连接在活动臂9上，伸缩部件Ⅱ5另一端连接在加长挖斗7上，加长挖斗7靠近上部位置安装隔热板6，加长挖斗7下端设置刮板10。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在连续镀锌、镀铝铝生产线正常生产时，利用检修机会对液槽1内的铝渣进行清理，挖出液槽1内热熔状态的锌液、铝液和液槽1底部和边缘的锌渣、铝渣。本实用新型的装置占地面积极小，操作方便，移动轻巧，不仅减轻了工作量强度、节约了生产成本，还提高了劳动效率。如图1所示，本实用新型的清理装置，包括清理机2、伸缩臂3、伸缩部件Ⅰ4、伸缩部件Ⅱ5、冷却盘管9、隔热板6、加长挖斗7和冷却器8。其中，液槽1放置在地下室的设备检修位置。进行渣料清理时，利用请立即的机械性能，通过对请立即的改造，加长挖斗可以延伸到液槽1底部，将底部的渣料(锌液、锌渣、铝液、铝渣)清理出去，同时考虑该装置在400-700度高温下施工，对清理机的液压系统、冷却系统进行改造，使之能在高温下安全可靠的运行，实现清理液槽1内的热熔状态下的锌液、锌渣、铝液、铝渣。清理作业时，一方面，设置隔热板，避免液槽1内的高温向上传递，损坏伸缩部件Ⅰ4、伸缩部件Ⅱ5等，另一方面，冷却盘管9冷却靠近加长挖斗的伸缩部件Ⅱ5，冷却器8冷却清理机，实现可靠冷却。而刮板10确保加长挖斗可靠接触液槽1底部和侧壁，实现可靠挖取渣料，并且沿着侧壁将渣料运送到液槽1外部。本实用新型所述的镀材生产线渣料热态清理装置，在连续镀锌、镀铝生产线正常生产时，利用检修机会对液槽1(锌锅、铝锅)内的渣料进行清理，该装置占地面积极小，操作方便，移动轻巧，不仅减轻了工作量强度、节约了生产成本，还提高了劳动效率。
所述的隔热板6为金属板件，隔热板6套装在加长挖斗7靠近上部位置。上述结构，隔热板用于阻隔液槽内的高温向上传递的速度和热量，保障位于外部操控加长挖斗的各部件在适当温度下正常运行，这样，一方面提高整个清理装置的寿命，另一方面保障作业可靠性。
所述的隔热板6与加长挖斗7之间夹角在70°-90°之间。上述结构，隔热板可以焊接在加长挖斗上，也可以通过螺栓固定连接。隔热板的安装要求主要是实现隔热板起到阻隔液槽内的热量上升目的。避免上升的热量作用在连接加长挖斗的各部件，有效保护部件寿命。
所述的加长挖斗7的长度≥液槽1深度。上述结构，确保根据清理需求，加长挖斗可以可靠延伸到液槽底部，而其他部件原理液面。
所述的伸缩部件Ⅱ5包括部件Ⅱ本体和伸缩杆，部件Ⅱ本体外圈设置冷却盘管11。所述的伸缩部件Ⅰ4包括部件Ⅰ本体和伸缩杆Ⅰ；伸缩部件Ⅱ5包括部件Ⅱ本体和伸缩杆Ⅱ。所述的伸缩部件Ⅰ4和伸缩部件Ⅱ5均为液压缸，伸缩部件Ⅰ4和伸缩部件Ⅱ5分别连接控制部件。上述结构，伸缩部件采用现有技术中的成熟产品，主要是实现伸缩，而后用于控制加长挖斗的控制，实现清理。伸缩部件通过控制部件控制，控制部件发出控制型号，每个伸缩部件分别实现伸缩动作。
所述的清理机2上安装冷却器8。冷却器为水冷箱体和沿着清理机外部设置的冷却水道，水泵控制冷却水循环，实现对清理机的冷却。
所述的加长挖斗7下部设置挖斗12，挖斗12下部设置刮板10。挖斗12的设置，便于清理时容纳较多的渣料，刮板用于刮除渣料。
所述的冷却器8和冷却盘管11均为水冷结构。冷却盘管11为连接冷却水箱，冷却盘管11为螺旋状冷却水管，盘绕在部件本体表面。这样，通过冷却水的进出控制和循环，实现对伸缩部件的有效降温。
本实用新型所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，在连续镀锌、镀铝生产线正常生产时，利用检修机会对液槽内的铝渣进行清理，挖出液槽内热熔状态的锌液、铝液和液槽底部和边缘的锌渣、铝渣。本实用新型的装置占地面积极小，操作方便，移动轻巧，不仅减轻了工作量强度、节约了生产成本，还提高了劳动效率。如图1所示，本实用新型的清理装置，包括清理机、伸缩臂、伸缩部件Ⅰ、伸缩部件Ⅱ、冷却盘管、隔热板、加长挖斗和冷却器。其中，液槽放置在地下室的设备检修位置。进行渣料清理时，利用请立即的机械性能，通过对请立即的改造，加长挖斗可以延伸到液槽底部，将底部的渣料(锌液、锌渣、铝液、铝渣)清理出去，同时考虑该装置在400-700度高温下施工，对清理机的液压系统、冷却系统进行改造，使之能在高温下安全可靠的运行，实现清理液槽内的热熔状态下的锌液、锌渣、铝液、铝渣。清理作业时，一方面，设置隔热板，避免液槽内的高温向上传递，损坏伸缩部件Ⅰ、伸缩部件Ⅱ等，另一方面，冷却盘管冷却靠近加长挖斗的伸缩部件Ⅱ，冷却器冷却清理机，实现可靠冷却。而刮板确保加长挖斗可靠接触液槽底部和侧壁，实现可靠挖取渣料，并且沿着侧壁将渣料运送到液槽外部。这样，设备可靠性好，有效满足作业需求。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，其特征在于：清理机(2)前部安装伸缩臂(3)，伸缩臂(3)呈V字形结构，伸缩臂(3)活动连接活动臂(9)，伸缩部件Ⅰ(4)一端连接在伸缩臂(3)上，伸缩部件Ⅰ(4)另一端连接在活动臂(9)上，活动臂(9)活动连接加长挖斗(7)，伸缩部件Ⅱ(5)一端连接在活动臂(9)上，伸缩部件Ⅱ(5)另一端连接在加长挖斗(7)上，加长挖斗(7)靠近上部位置安装隔热板(6)，加长挖斗(7)下端设置刮板(10)。
2.根据权利要求1所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，其特征在于：所述的隔热板(6)为金属板件，隔热板(6)套装在加长挖斗(7)靠近上部位置。
3.根据权利要求1或2所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，其特征在于：所述的隔热板(6)与加长挖斗(7)之间夹角在70°-90°之间。
4.根据权利要求1或2所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，其特征在于：所述的加长挖斗(7)的长度≥液槽(1)深度。
5.根据权利要求1或2所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，其特征在于：所述的伸缩部件Ⅱ(5)包括部件Ⅱ本体和伸缩杆，部件Ⅱ本体外圈设置冷却盘管(11)。
6.根据权利要求5所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，其特征在于：所述的清理机(2)上安装冷却器(8)。
7.根据权利要求1或2所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，其特征在于：所述的伸缩部件Ⅰ(4)包括部件Ⅰ本体和伸缩杆Ⅰ；伸缩部件Ⅱ(5)包括部件Ⅱ本体和伸缩杆Ⅱ。
8.根据权利要求7所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，其特征在于：所述的伸缩部件Ⅰ(4)和伸缩部件Ⅱ(5)均为液压缸，伸缩部件Ⅰ(4)和伸缩部件Ⅱ(5)分别连接控制部件。
9.根据权利要求1或2所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，其特征在于：所述的加长挖斗(7)下部设置挖斗(12)，挖斗(12)下部设置刮板(10)。
10.根据权利要求6所述的涂镀生产线锅体渣料热态清理装置，其特征在于：所述的冷却器(8)和冷却盘管(11)均为水冷结构。
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