CN219141474U - 一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，属于电解铝技术领域。它解决了现有的加热装置对铸铁管内凝铝的清理效率较差的问题。本熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，包括炉膛和沿水平设置在炉膛内的支撑架体，支撑架体与炉膛的内底面之间具有间距，支撑架体呈网格结构，支撑架体的四周靠近炉膛的内壁或与炉膛的内壁固定连接，所述炉膛的侧壁上开设有铝水收集口，所述铝水收集口位于支撑架体的下方。本熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置的支撑架体设计使得炉膛内可放置的铸铁管数目显著增加，大大提高了对铸铁管内凝铝的清理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电解铝技术领域，特别是一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置。
背景技术
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝水作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即得到铝水。在铝电解生产过程中，用于抽取电解槽内高温铝水的铸铁管内壁容易凝结铝和电解质等，造成堵管，需要对铸铁管内壁的凝结铝进行清理后才能重复使用。
传统的采用机械清管机对铸铁管内壁上的凝结铝进行清理，直接通过机械清管机的钻头将凝结铝刮下，但是由于凝结铝硬度较高，从而导致了机械清管机的钻头容易被卡死，钻头上的刀盘容易损坏，设备维护成本高，并且每个机械清管机在清理时，只能对一个铸铁管进行清理，导致了铸铁管的整体清理效率较低，增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的铸铁管内凝铝的清理效率较差的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，包括炉膛和沿水平设置在炉膛内的支撑架体，所述支撑架体与炉膛的内底面之间具有间距，所述支撑架体呈网格结构，所述支撑架体的四周靠近炉膛的内壁或与炉膛的内壁固定连接，所述炉膛的侧壁上开设有铝水收集口，所述铝水收集口位于支撑架体的下方。
本装置的支撑架体呈网格结构，可将铸铁管沿竖直方向摆放，铸铁管的一端抵靠在支撑架体上，铸铁管的另一端朝上，使得炉膛内可放置的铸铁管数量显著增加，同时由于支撑架体的四周靠近炉膛的内壁或与炉膛的内壁固定连接，此时支撑架体可形成隔离层，当炉膛内塞满铸铁管后，盖上炉盖，加热调温设备工作使得炉膛内的温度上升至680℃～710℃之间，此时铸铁管内壁的凝铝熔化，铸铁管不熔化，铸铁管内壁的凝铝熔化形成铝水，铝水从铸铁管内流出，使得融化后的铝水可以流至直接流到炉膛内的底部，并且融化后的铝水可从铝水收集口被收集，通过竖向放置有铸铁管，使得铸铁管内凝铝能快速的流出铸铁管，并且通过网格设计的支撑架体，使得流出铸铁管内的铝水能快速的流到铝水收集口，从而避免了铝水残留在支撑架体的上表面与铸铁管的外侧壁粘连，从而提升了铸铁管内凝铝的清理效果，并且通过竖向放置铸铁管，使得在清理铸铁管内凝铝时，可同时对多个铸铁管进行清理，从而提升了铸铁管内凝铝的清理效率。
在上述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置中，所述支撑架体具有若干个支撑脚，每个支撑脚均与炉膛的内底面相抵靠。
由于铸铁管放置的数量较多，支撑脚的设计提高支撑架体的结构强度和承重性能，对支撑架体起到支撑的作用，避免支撑架体发生形变，提升其稳定性。
在上述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置中，所述支撑架体由铸铁材料制成。
铸铁材料制成的支撑架体的结构更加稳固、强度高、承重性能好，并且使得支撑架体的熔点高于铝的熔点。
在上述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置中，所述炉膛的内壁设置有加热调温设备，所述加热调温设备位于支撑架体的上方，所述加热调温设备包括喷射管和控制喷射管进油量的控制阀。
加热调温设备通过调整喷射管具体的进油量来实现对喷射管内喷出的气油混合物的大小进行控制，从而使得炉膛工作时，可通过加热调温设备将炉温控制在680℃至710℃之间，实现了温度的可控。
在上述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置中，所述炉膛的侧壁上开设有可供热电偶测温装置设置的热电偶测温孔。
可在热电偶测温孔内设置热电偶测温装置，通过热电偶测温装置的设置可在线观察炉内温度，使得高温加热装置可实时监控温度。
在上述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置中，所述炉膛的侧壁上开设有清灰口，所述清灰口位于支撑架体的下方，所述炉膛的外侧壁上安装有能够封闭或打开清灰口的清灰炉门。
当需要对炉膛内进行清灰时，打开清灰门，清理炉内留下的残渣残铝即可，提升了使用的便捷性。
在上述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置中，所述炉膛包括用钢板焊接形成矩形的箱体，所述炉膛的顶部设置有炉盖，所述箱体的内壁和内底面、以及炉盖的下表面均设置有保温层。
该保温层的设计使得炉膛内的温度能够快速升高。
与现有技术相比，本实用新型的熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置具有的优点：本装置的支撑架体呈网格结构，可将铸铁管沿竖直方向摆放，铸铁管的一端抵靠在支撑架体上，铸铁管的另一端朝上，使得炉膛内可放置的铸铁管数量显著增加，同时由于支撑架体的四周靠近炉膛的内壁或与炉膛的内壁固定连接，当炉膛内塞满铸铁管后，盖上炉盖，加热调温设备工作使得炉膛内的温度上升至680℃～710℃之间，此时铸铁管内壁的凝铝熔化，铸铁管不熔化，铸铁管内壁的凝铝熔化形成铝水，铝水从铸铁管内流出，通过网格状的支撑架体直接流到炉膛内的底部。因此，本装置的支撑架体设计使得炉膛内可放置的铸铁管数目显著增加，大大提高了对铸铁管内凝铝的清理效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图之一。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的后视图。
图5为本实用新型炉盖的剖面结构示意图。
图中，1、炉膛；2、支撑架体；3、支撑脚；4、铝水收集口；5、加热调温设备；6、热电偶测温孔；7、清灰炉门；8、炉盖；9、保温层；10、箱体；11、铸铁管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-5所示，本熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，包括可供多个铸铁管11竖直放置的炉膛1和沿水平设置在炉膛1内的支撑架体2，炉膛1的侧壁上开设有铝水收集口4，铝水收集口4位于支撑架体2的下方，炉膛1包括用钢板焊接形成矩形的箱体10，炉膛1的顶部设置有炉盖8，箱体10的内壁和内底面、以及炉盖8的下表面均设置有保温层9，本实施例中，保温层9采用陶瓷纤维保温棉和高强耐火浇筑料制作，经烘干和烧结后使用，炉盖8采用槽钢和钢板制作。
进一步的，支撑架体2与炉膛1的内底面之间具有间距，支撑架体2呈网格结构，支撑架体2的四周靠近炉膛1的内壁或与炉膛1的内壁固定连接，支撑架体2具有若干个支撑脚3，每个支撑脚3均与炉膛1的内底面相抵靠，支撑架体2和支撑脚3均由铸铁材料制成，炉膛1的内壁设置有加热调温设备5，加热调温设备5位于支撑架体2的上方，加热调温设备5包括喷射管和控制喷射管进油量的控制阀。
工作的时候，将铸铁管11沿竖直方向摆放，铸铁管11的一端抵靠在支撑架体2上，铸铁管11的另一端朝上，使得炉膛1内可放置的铸铁管11数量显著增加，当炉膛1内塞满铸铁管11后，盖上炉盖8，加热调温设备5工作使得炉膛1内的温度上升至680℃～710℃之间，此时铸铁管11内壁的凝铝熔化，铸铁管11不熔化，铸铁管11内壁的凝铝熔化形成铝水，铝水从铸铁管11内流出，此时支撑架体2可形成隔离层，使得融化后的铝水可以流至直接流到炉膛1内的底部，并且流出的铝水可从铝水收集口4被收集。通过竖向放置有铸铁管11，使得铸铁管11内凝铝能快速的流出铸铁管11，并且通过网格设计的支撑架体2，使得流出铸铁管11内的铝水能快速的流到铝水收集口4，从而避免了铝水残留在支撑架体2的上表面与铸铁管11的外侧壁粘连，从而提升了铸铁管11内凝铝的清理效果，并且通过竖向放置铸铁管11，使得炉膛1内的空间得到最大化利用，在清理铸铁管11内凝铝时，可同时对多个铸铁管11进行清理，从而提升了铸铁管11内凝铝的清理效率。与此同时，由于铸铁管11是呈竖直放置的，铸铁管11的摆放和取出均不易触碰到炉膛1的内壁，避免对炉膛1的内壁造成损坏。
如图3和图4所示，炉膛1的侧壁上开设有清灰口，清灰口位于支撑架体2的下方，炉膛1的外侧壁上安装有能够封闭或打开清灰口的清灰炉门7。铸铁管11内的凝结铝融化后，落入到支撑架体2下方的空间内暂时储存，加热到指定时间当所有铸铁管11内壁上的凝结铝全部融化完毕之后，取消加热，打开铝水收集口4，排出铝水，必要的时候，打开清灰炉门7，清理炉内留下的残渣残铝即可。
如图1所示，炉膛1的侧壁上开设有可供热电偶测温装置设置的热电偶测温孔6，热电偶测温孔6位于炉膛1的上端部。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，包括炉膛(1)和沿水平设置在炉膛(1)内的支撑架体(2)，其特征在于，所述支撑架体(2)与炉膛(1)的内底面之间具有间距，所述支撑架体(2)呈网格结构，所述支撑架体(2)的四周靠近炉膛(1)的内壁或与炉膛(1)的内壁固定连接，所述炉膛(1)的侧壁上开设有铝水收集口(4)，所述铝水收集口(4)位于支撑架体(2)的下方。
2.根据权利要求1所述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，其特征在于，所述支撑架体(2)具有若干个支撑脚(3)，每个支撑脚(3)均与炉膛(1)的内底面相抵靠。
3.根据权利要求1所述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，其特征在于，所述支撑架体(2)由铸铁材料制成。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，其特征在于，所述炉膛(1)的内壁设置有加热调温设备(5)，所述加热调温设备(5)位于支撑架体(2)的上方，所述加热调温设备(5)包括喷射管和控制喷射管进油量的控制阀。
5.根据权利要求1-3任一项所述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，其特征在于，所述炉膛(1)的侧壁上开设有可供热电偶测温装置设置的热电偶测温孔(6)，所述热电偶测温孔(6)位于炉膛(1)的上端部。
6.根据权利要求1-3任一项所述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，其特征在于，所述炉膛(1)的侧壁上开设有清灰口，所述清灰口位于支撑架体(2)的下方，所述炉膛(1)的外侧壁上安装有能够封闭或打开清灰口的清灰炉门(7)。
7.根据权利要求1-3任一项所述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，其特征在于，所述炉膛(1)包括用钢板焊接形成矩形的箱体(10)，所述炉膛(1)的顶部设置有炉盖(8)，所述箱体(10)的内壁和内底面、以及炉盖(8)的下表面均设置有保温层(9)。
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