CN219653102U - 捞渣铲 - Google Patents

Abstract

本申请公开捞渣铲，属于捞锌渣装置技术领域，其包括连接杆，连接杆的底端固定连接有连接板，连接板的一端固定连接有安装板，安装板的一侧上方固定连接有浮渣框，位于安装板的一侧与浮渣框的下方设置有残渣框，且残渣框固定连接于安装板，残渣框的中部开设有进渣孔，安装板的另一侧螺栓连接有安装块，安装块远离安装板的一侧固定连接有残渣袋，且残渣袋朝向进渣孔设置；本申请利用设置的浮渣框便于将锌锅表面上的浮渣进行清理，同时利用设置的残渣框在浮渣框对浮渣进行清理时，可以对锌锅内部底端的残渣进行清理，同时在残渣框上残渣堆积较多时，利用开设的进渣孔便于将多余的残渣推进残渣袋中，尽可能的一次清理较多的残渣。

Description

捞渣铲

技术领域

本申请涉及捞锌渣装置技术领域，尤其涉及捞渣铲。

背景技术

对于镀锌线生产过程中，锌锅液面连续产生浮渣，大量浮渣聚集后会对带钢产品质量造成严重影响，因此需要对浮渣及时进行捞除。但由于锌锅区域工况恶劣，温度高、金属粉尘多，人工捞渣作业具有劳动强度大、存在安全隐患、捞渣频率不固定、捞渣标准不统一等问题，这些问题对镀锌产品的生产质量有较大影响。随着机器人技术的发展，工业机器人逐渐进入到冶金行业，因此，把机器人引申至热镀锌产线，使用工业机器人来替代人工进行捞渣，将重新调整现场岗位操作中的人与机器人的工作协同以及机器人的工作模式。

已经公布的公告号为CN216107147U的专利文件中，公开了一种工业机器人使用的捞锌渣装置，技术方案是：包含接口法兰、连接杆一、连接法兰、连接杆二、捞渣铲和弯头，连接杆一的一端设有接口法兰，连接杆一的另一端通过连接法兰与连接杆二的一端相连接，连接杆二的另一端通过弯头与捞渣铲相连接，所述捞渣铲是由一块底板、两块侧板和一块后板组合而成，底板、侧板和后板上均设有若干个孔洞。本实用新型的有益效果是：可有效的对锌锅液面上的浮渣进行扒渣操作，扒渣干净，不留浮渣。

以上装置在进行使用时，由于在镀锌的过程中，锌块纯度的问题会导致锌块融化不充分，从而导致锌锅内部出现一定的残渣，而残渣因为重量的原因沉入锅底，不便于打捞，为此我们提出捞渣铲。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了捞渣铲，克服了现有技术的不足，旨在解决不便于打捞残渣的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：捞渣铲，包括连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧上方固定连接有浮渣框，位于所述安装板的一侧与所述浮渣框的下方设置有残渣框，且所述残渣框固定连接于所述安装板，所述残渣框的中部开设有进渣孔，所述安装板的另一侧螺栓连接有安装块，所述安装块远离所述安装板的一侧固定连接有残渣袋，且所述残渣袋朝向所述进渣孔设置。

通过上述技术方案，利用设置的连接杆来便于对连接板以及安装板进行连接，同时利用设置的浮渣框便于将锌锅表面上的浮渣进行清理，同时利用设置的残渣框在浮渣框对浮渣进行清理时，可以对锌锅内部底端的残渣进行清理，同时在残渣框上残渣堆积较多时，利用开设的进渣孔便于将多余的残渣推进残渣袋中，尽可能的一次清理较多的残渣，尽可能地加快清理残渣的工作效率。

作为本申请的一种优选技术方案，所述浮渣框以及所述残渣框均为网状结构设置。

通过上述技术方案，利用设置的浮渣框以及残渣框为网状结构便于在清理残渣以及浮渣时锌水的流出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述连接杆的顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的两侧顶端均设置有固定螺栓，且所述固定螺栓螺纹穿过所述固定板并螺纹连接于所述连接杆。

通过上述技术方案，利用设置的液压缸通过固定板以及固定螺栓与连接杆进行连接，尽可能地便于连接杆适应各种深度的锌锅。

作为本申请的一种优选技术方案，所述液压缸的上方设置有滑动框，所述滑动框的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑套，所述液压缸固定安装于所述滑套的底端，所述滑动框的一端固定安装有电机，所述电机的输出端穿过所述滑动框并固定连接于所述螺纹杆。

通过上述技术方案，利用设置的滑动框便于对螺纹杆进行连接，同时利用电机带动螺纹杆转动，从而带动滑套在螺纹杆上移动，便于对在锌锅上移动清理。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑套的顶端固定连接有限位板，所述滑动框的顶端开设有供所述限位板插接的限位槽，所述限位板的顶端开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠穿过所述滚动槽的槽口并于所述限位槽相接触。

通过上述技术方案，利用设置的限位板插进限位槽中来对滑套进行限定，同时利用设置的滚珠尽可能的减少限位板在限位槽中移动时产生的摩擦力。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑动框的两端分别固定连接有转接板。

通过上述技术方案，利用设置的转接板便于通过螺栓等组件将滑动框固定在需要安装的地点。

本申请的有益效果：

利用设置的连接杆来便于对连接板以及安装板进行连接，同时利用设置的浮渣框便于将锌锅表面上的浮渣进行清理，同时利用设置的残渣框在浮渣框对浮渣进行清理时，可以对锌锅内部底端的残渣进行清理，同时在残渣框上残渣堆积较多时，利用开设的进渣孔便于将多余的残渣推进残渣袋中，尽可能的一次清理较多的残渣，尽可能地加快清理残渣的工作效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的图1中A处结构示意图；

图3为本申请的残渣框正视结构示意图。

图中：1、连接杆；2、连接板；3、安装板；4、浮渣框；5、残渣框；6、残渣袋；7、固定板；8、固定螺栓；9、液压缸；10、滑动框；11、转接板；12、电机；13、螺纹杆；14、滑套；15、限位板；16、限位槽；17、滚珠；18、安装块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图3，捞渣铲，包括连接杆1，连接杆1的底端固定连接有连接板2，连接板2的一端固定连接有安装板3，安装板3的一侧上方固定连接有浮渣框4，位于安装板3的一侧与浮渣框4的下方设置有残渣框5，且残渣框5固定连接于安装板3，残渣框5的中部开设有进渣孔，安装板3的另一侧螺栓连接有安装块18，安装板3和安装块18均与进渣孔连通；安装块18远离安装板3的一侧固定连接有残渣袋6，且残渣袋6朝向进渣孔设置。浮渣框4以及残渣框5均为网状结构设置。利用设置的连接杆1来便于对连接板2以及安装板3进行连接，同时利用设置的浮渣框4便于将锌锅表面上的浮渣进行清理，同时利用设置的残渣框5在浮渣框4对浮渣进行清理时，可以对锌锅内部底端的残渣进行清理，同时在残渣框5上残渣堆积较多时，利用开设的进渣孔便于将多余的残渣推进残渣袋6中，尽可能的一次清理较多的残渣，尽可能地加快清理残渣的工作效率。利用设置的浮渣框4以及残渣框5为网状结构便于在清理残渣以及浮渣时锌水的流出。

参照图1-图3，连接杆1的顶端设置有液压缸9，液压缸9的输出端固定连接有固定板7，固定板7的两侧顶端均设置有固定螺栓8，且固定螺栓8螺纹穿过固定板7并螺纹连接于连接杆1。液压缸9的上方设置有滑动框10，滑动框10的中部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺纹连接有滑套14，液压缸9固定安装于滑套14的底端，滑动框10的一端固定安装有电机12，电机12的输出端穿过滑动框10并固定连接于螺纹杆13。滑套14的顶端固定连接有限位板15，滑动框10的顶端开设有供限位板15插接的限位槽16，限位板15的顶端开设有滚动槽，滚动槽的内部滚动连接有滚珠17穿过滚动槽的槽口并于限位槽16相接触。滑动框10的两端分别固定连接有转接板11。利用设置的液压缸9通过固定板7以及固定螺栓8与连接杆1进行连接，尽可能地便于连接杆1适应各种深度的锌锅。利用设置的滑动框10便于对螺纹杆13进行连接，同时利用电机12带动螺纹杆13转动，从而带动滑套14在螺纹杆13上移动，便于对在锌锅上移动清理。利用设置的限位板15插进限位槽16中来对滑套14进行限定，同时利用设置的滚珠17尽可能的减少限位板15在限位槽16中移动时产生的摩擦力。利用设置的转接板11便于通过螺栓等组件将滑动框10固定在需要安装的地点。

工作原理：在使用时，利用设置的连接杆1来便于对连接板2以及安装板3进行连接，同时利用设置的浮渣框4便于将锌锅表面上的浮渣进行清理，同时利用设置的残渣框5在浮渣框4对浮渣进行清理时，可以对锌锅内部底端的残渣进行清理，同时在残渣框5上残渣堆积较多时，利用开设的进渣孔便于将多余的残渣推进残渣袋6中，尽可能的一次清理较多的残渣，尽可能地加快清理残渣的工作效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.捞渣铲，包括连接杆（1），其特征在于，所述连接杆（1）的底端固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的一端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的一侧上方固定连接有浮渣框（4），位于所述安装板（3）的一侧与所述浮渣框（4）的下方设置有残渣框（5），且所述残渣框（5）固定连接于所述安装板（3），所述残渣框（5）的中部开设有进渣孔，所述安装板（3）的另一侧螺栓连接有安装块（18），所述安装块（18）远离所述安装板（3）的一侧固定连接有残渣袋（6），且所述残渣袋（6）朝向所述进渣孔设置。

2.根据权利要求1所述的捞渣铲，其特征在于，所述浮渣框（4）以及所述残渣框（5）均为网状结构设置。

3.根据权利要求1所述的捞渣铲，其特征在于，所述连接杆（1）的顶端设置有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的两侧顶端均设置有固定螺栓（8），且所述固定螺栓（8）螺纹穿过所述固定板（7）并螺纹连接于所述连接杆（1）。

4.根据权利要求3所述的捞渣铲，其特征在于，所述液压缸（9）的上方设置有滑动框（10），所述滑动框（10）的中部转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外侧螺纹连接有滑套（14），所述液压缸（9）固定安装于所述滑套（14）的底端，所述滑动框（10）的一端固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端穿过所述滑动框（10）并固定连接于所述螺纹杆（13）。

5.根据权利要求4所述的捞渣铲，其特征在于，所述滑套（14）的顶端固定连接有限位板（15），所述滑动框（10）的顶端开设有供所述限位板（15）插接的限位槽（16），所述限位板（15）的顶端开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠（17）穿过所述滚动槽的槽口并于所述限位槽（16）相接触。

6.根据权利要求4所述的捞渣铲，其特征在于，所述滑动框（10）的两端分别固定连接有转接板（11）。