CN211727676U - 一种磁钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁钢切割装置，属于磁钢制造技术领域。它解决了现有技术的磁钢切割装置操作不便，容易发生故障，给生产的顺利进行带来不便的问题。本实用新型包括机架以及设置于机架上的夹持机构和切割机构，夹持机构可沿机架高度方向做往复运动，切割机构可沿机架高度方向做往复运动，机架上还设有用于输送磁钢坯料的导向输送机构。本实用新型具有操作方便、运行稳定、减少工厂地面污染、降低工人工作强度的优点。

Description

一种磁钢切割装置

技术领域

本实用新型属于磁钢制造技术领域，具体涉及一种磁钢切割装置。

背景技术

在磁钢的生产过程中，需要对磁钢坯料进行切割处理，常用的磁钢切割装置操作不便，容易发生故障，给生产的顺利进行带来不便。因此，有必要对这种磁钢切割装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、运行稳定的磁钢切割装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种磁钢切割装置，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的夹持机构和切割机构，所述的夹持机构可沿机架高度方向做往复运动，所述的切割机构可沿机架高度方向做往复运动，所述的机架上还设有用于输送磁钢坯料的导向输送机构。使用时，将磁钢坯料放置于导向输送机构上，磁钢坯料能够被导向输送机构准确地输送到夹持机构和切割机构所在位置，通过对导向输送机构进行控制可实现精确定位，然后夹持机构动作将磁钢坯料夹持住，之后切割机构动作将磁钢坯料进行切割，切割完毕后，夹持机构松开，导向输送机构继续动作，然后夹持机构再次夹持住磁钢，切割机构再次切割，如此反复，可对磁钢坯料进行多次切割无需人工操作，操作方便，结构简单，故障率小，运行稳定。

进一步的，所述的夹持机构包括竖直设置的立柱，所述的立柱上安装有直线导轨，所述的直线导轨的滑块上安装有夹持爪，所述的夹持爪连接有第一驱动机构，所述的第一驱动机构安装于立柱上，所述的夹持爪上设有用于穿入磁钢坯料的开口。第一驱动机构优先为市面上常见的气缸或者液压缸，当然也可以是通过电动机与夹持爪或者滑块驱动连接的方式驱动夹持爪或者滑块运动，驱动连接方式可以为皮带连接、齿轮传动、同步带传动等常见的连接方式；第一驱动机构驱动夹持爪沿直线导轨长度方向做反复运动实现对磁钢坯料的夹持和松开，这里的夹持机构数量至少要有两个，分别位于机架的两端，能够更加有效地对磁钢坯料进行固定；夹持爪通过常见的螺纹连接固定在滑块上，因为滑块自带螺纹孔，不用额外加工，节省了加工成本和设计成本，采用直线导轨能够对夹持爪进行精确控制。而且直线导轨的摩擦系数小，还能够减少第一驱动机构的负担。

优选的，所述的夹持爪用于传入磁钢坯料的开口表面设有柔性材料，所述的柔性材料表面设有若干凸起。通过柔性材料能够减少对磁钢坯料表面的损伤，同时凸起的设置能够增大夹持爪与磁钢坯料的摩擦力，使得夹持爪能够更好地夹持住磁钢坯料，柔性材料优选为市面上常见的硅胶、橡胶等。

进一步的，所述的切割机构包括安装柱，所述的安装柱上安装有切刀、第二驱动机构、第三驱动机构，所述的第二驱动机构驱动连接切刀，所述的第三驱动机构驱动连接安装柱，所述的第三驱动机构可驱动安装柱沿机架高度方向做往复运动。第三驱动机构优选为市面上常见的气缸、液压缸或者油缸，第三驱动机构与安装柱的连接方式优选为常见的螺纹连接，操作方便，第三驱动机构优选安装在安装柱的底部；第二驱动机构优选为市面上常见的伺服电机等，第二驱动机构与切刀的连接方式优选为常见的带传动、齿轮传动、直接驱动，当然也可以配减速机进行驱动，第二驱动机构优选通过螺纹紧固件安装在立柱上。

进一步的，所述的切割机构还包括冲水管，所述的冲水管安装于安装柱上且朝向切刀切割位置设置。冲水管连接水泵，切刀对磁钢坯料进行切割时，冲水管对切割位置进行冲刷冷却，顺便将碎屑冲刷走，保证了切刀的正常切割，也保证了切割位置的清洁卫生。

进一步的，所述的机架中间段开设有用于安装排屑机构的开口，所述的排屑机构包括集料框，所述的集料框位于切割机构下方。在切刀进行切割的时候，被冲水管冲下来的碎屑和液体能够进入到集料框内进行统一收集，保证了整个设备的卫生，也方便工人进行后期处理，无需经常打扫设备切割位置和地面的卫生，降低了工人的工作强度。

进一步的，所述的集料框包括框体以及设置于框体内的过滤层，所述的过滤层能够对铁屑进行过滤，所述的过滤层可拆卸地安装于框体内。通过过滤层能够对被冲刷下来的铁屑进行过滤，将大部分铁屑集中在过滤层上方，废水集中在过滤层下方，实现固液分离，方便铁屑回收和废水处理，同时过滤层可拆卸的设计能够通过直接拆卸更换过滤层的方式进行维护，操作简单。

优选的，所述的框体内壁的底部呈漏斗形且框体底部还连接有一排水管，所述的排水管与框体的连接处还设有过滤网。通过排水管能够对框体内的废水进行直接排出，无需工人经常对框体的废水进行处理，大大降低了工人的工作强度，而且框体底部呈漏斗形能够通过重力作用更方便地将废水流入排水管。

进一步的，所述机架安装集料框的边缘还设有斜坡，所述的机架两侧面还设有挡板，所述的挡板位于斜坡顶部，所述的斜坡底部连接集料框顶部。切割时产生的铁屑和火花能够被挡板挡住，大部分铁屑能够在重力作用下通过斜坡滑到集料框内，减少工厂地面的污染。

优选的，所述的挡板上还开设有排水孔，所述的排水孔通过管道连接水泵，所述的排水孔朝向斜坡设置，所述的挡板上还可拆卸地安装有吹气枪。通过排水孔能够对附着在斜坡上的铁屑进行清理，使其和液体一起流入到集料框内，当然还可以通过水泵与集料框连接，将集料款内经过过滤的废水重新利用用来冲刷铁屑，能够大大提高资源利用率，也能够节约工厂用水，通过吹气枪能够对附着在挡板上的铁屑配合抹布进行清除。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种磁钢切割装置，具有如下有益效果：

本实用新型的磁钢切割装置具有操作方便、运行稳定、减少工厂地面污染、降低工人工作强度的优点。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的主视图的等轴侧截面示意图；

图4是图1中夹持爪的局部放大图。

图中，1、机架；2、夹持机构；3、切割机构；4、导向输送机构；5、立柱；6、直线导轨；7、夹持爪；8、第一驱动机构；9、集料框；10、柔性材料；11、凸起；12、安装柱；13、切刀；14、第二驱动机构；15、第三驱动机构；16、冲水管；17、排屑机构；18、框体；19、过滤层；20、排水管；21、过滤网；22、斜坡；23、挡板；24、排水孔；25、吹气枪。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本磁钢切割装置包括机架1以及设置于机架1上的夹持机构2和切割机构3，夹持机构2可沿机架1高度方向做往复运动，切割机构3可沿机架1高度方向做往复运动，机架1上还设有用于输送磁钢坯料的导向输送机构4。使用时，将磁钢坯料放置于导向输送机构4上，磁钢坯料能够被导向输送机构4准确地输送到夹持机构2和切割机构3所在位置，通过对导向输送机构4进行控制可实现精确定位，然后夹持机构2动作将磁钢坯料夹持住，之后切割机构3动作将磁钢坯料进行切割，切割完毕后，夹持机构2松开，导向输送机构4继续动作，然后夹持机构2再次夹持住磁钢，切割机构3再次切割，如此反复，可对磁钢坯料进行多次切割无需人工操作，操作方便，结构简单，故障率小，运行稳定。这里的导向输送机构4为市面上常见的输送带，输送带安装于机架1上，然后输送带两侧设有用于导向的挡边在切割机构3的位置不设置。

具体的，夹持机构2包括竖直设置的立柱5，立柱5上安装有直线导轨6，直线导轨6的滑块上安装有夹持爪7，夹持爪7连接有第一驱动机构8，第一驱动机构8安装于立柱5上，夹持爪7上设有用于穿入磁钢坯料的开口。第一驱动机构8优先为市面上常见的气缸或者液压缸，当然也可以是通过电动机与夹持爪7或者滑块驱动连接的方式驱动夹持爪7或者滑块运动，驱动连接方式可以为皮带连接、齿轮传动、同步带传动等常见的连接方式；第一驱动机构8驱动夹持爪7沿直线导轨6长度方向做反复运动实现对磁钢坯料的夹持和松开，这里的夹持机构2数量至少要有两个，分别位于机架1的两端，能够更加有效地对磁钢坯料进行固定；夹持爪7通过常见的螺纹连接固定在滑块上，因为滑块自带螺纹孔，不用额外加工，节省了加工成本和设计成本，采用直线导轨6能够对夹持爪7进行精确控制。而且直线导轨6的摩擦系数小，还能够减少第一驱动机构8的负担。

优选的，夹持爪7用于传入磁钢坯料的开口表面设有柔性材料10，柔性材料10表面设有若干凸起11。通过柔性材料10能够减少对磁钢坯料表面的损伤，同时凸起11的设置能够增大夹持爪7与磁钢坯料的摩擦力，使得夹持爪7能够更好地夹持住磁钢坯料，柔性材料10优选为市面上常见的硅胶、橡胶等。

具体的，切割机构3包括安装柱12，安装柱12上安装有切刀13、第二驱动机构14、第三驱动机构15，第二驱动机构14驱动连接切刀13，第三驱动机构15驱动连接安装柱12，第三驱动机构15可驱动安装柱12沿机架1高度方向做往复运动。第三驱动机构15优选为市面上常见的气缸、液压缸或者油缸，第三驱动机构15与安装柱12的连接方式优选为常见的螺纹连接，操作方便，第三驱动机构15优选安装在安装柱12的底部；第二驱动机构14优选为市面上常见的伺服电机等，第二驱动机构14与切刀13的连接方式优选为常见的带传动、齿轮传动、直接驱动，当然也可以配减速机进行驱动，第二驱动机构14优选通过螺纹紧固件安装在立柱5上。

具体的，切割机构3还包括冲水管16，冲水管16安装于安装柱12上且朝向切刀13切割位置设置。冲水管16连接水泵，切刀13对磁钢坯料进行切割时，冲水管16对切割位置进行冲刷冷却，顺便将碎屑冲刷走，保证了切刀13的正常切割，也保证了切割位置的清洁卫生。

具体的，机架1中间段开设有用于安装排屑机构17的开口，排屑机构17包括集料框9，集料框9位于切割机构3下方。在切刀13进行切割的时候，被冲水管16冲下来的碎屑和液体能够进入到集料框9内进行统一收集，保证了整个设备的卫生，也方便工人进行后期处理，无需经常打扫设备切割位置和地面的卫生，降低了工人的工作强度。

具体的，集料框9包括框体18以及设置于框体18内的过滤层19，过滤层19能够对铁屑进行过滤，过滤层19可拆卸地安装于框体18内。通过过滤层19能够对被冲刷下来的铁屑进行过滤，将大部分铁屑集中在过滤层19上方，废水集中在过滤层19下方，实现固液分离，方便铁屑回收和废水处理，同时过滤层19可拆卸的设计能够通过直接拆卸更换过滤层19的方式进行维护，操作简单。

具体的，框体18内壁的底部呈漏斗形且框体18底部还连接有一排水管20，排水管20与框体18的连接处还设有过滤网21。通过排水管20能够对框体18内的废水进行直接排出，无需工人经常对框体18的废水进行处理，大大降低了工人的工作强度，而且框体18底部呈漏斗形能够通过重力作用更方便地将废水流入排水管20。

具体的，所述机架1安装集料框9的边缘还设有斜坡22，机架1两侧面还设有挡板23，挡板23位于斜坡22顶部，斜坡22底部连接集料框9顶部。切割时产生的铁屑和火花能够被挡板23挡住，大部分铁屑能够在重力作用下通过斜坡22滑到集料框9内，减少工厂地面的污染。

具体的，挡板23上还开设有排水孔24，排水孔24通过管道连接水泵，排水孔24朝向斜坡22设置，挡板23上还可拆卸地安装有吹气枪25。通过排水孔24能够对附着在斜坡22上的铁屑进行清理，使其和水一起流入到集料框9内，当然还可以通过水泵与集料框9连接，将集料款内经过过滤的废水重新利用用来冲刷铁屑，能够大大提高资源利用率，也能够节约工厂用水，通过吹气枪25能够对附着在挡板23上的铁屑配合抹布进行清除。这里的吹气枪25为直接挂在挡板23上，而且吹气枪25为市面上常见的产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、夹持机构2、切割机构3、导向输送机构4、立柱5、直线导轨6、夹持爪7、第一驱动机构8、集料框9、柔性材料10、凸起11、安装柱12、切刀13、第二驱动机构14、第三驱动机构15、冲水管16、排屑机构17、框体18、过滤层19、排水管20、过滤网21、斜坡22、挡板23、排水孔24、吹气枪25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种磁钢切割装置，其特征在于，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的夹持机构(2)和切割机构(3)，所述的夹持机构(2)可沿机架(1)高度方向做往复运动，所述的切割机构(3)可沿机架(1)高度方向做往复运动，所述的机架(1)上还设有用于输送磁钢坯料的导向输送机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的夹持机构(2)包括竖直设置的立柱(5)，所述的立柱(5)上安装有直线导轨(6)，所述的直线导轨(6)的滑块上安装有夹持爪(7)，所述的夹持爪(7)连接有第一驱动机构(8)，所述的第一驱动机构(8)安装于立柱(5)上，所述的夹持爪(7)上设有用于穿入磁钢坯料的开口。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的夹持爪(7)用于传入磁钢坯料的开口表面设有柔性材料(10)，所述的柔性材料(10)表面设有若干凸起(11)。

4.根据权利要求1所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的切割机构(3)包括安装柱(12)，所述的安装柱(12)上安装有切刀(13)、第二驱动机构(14)、第三驱动机构(15)，所述的第二驱动机构(14)驱动连接切刀(13)，所述的第三驱动机构(15)驱动连接安装柱(12)，所述的第三驱动机构(15)可驱动安装柱(12)沿机架(1)高度方向做往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的切割机构(3)还包括冲水管(16)，所述的冲水管(16)安装于安装柱(12)上且朝向切刀(13)切割位置设置。

6.根据权利要求5所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的机架(1)中间段开设有用于安装排屑机构(17)的开口，所述的排屑机构(17)包括集料框(9)，所述的集料框(9)位于切割机构(3)下方。

7.根据权利要求6所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的集料框(9)包括框体(18)以及设置于框体(18)内的过滤层(19)，所述的过滤层(19)能够对铁屑进行过滤，所述的过滤层(19)可拆卸地安装于框体(18)内。

8.根据权利要求7所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的框体(18)内壁的底部呈漏斗形且框体(18)底部还连接有一排水管(20)，所述的排水管(20)与框体(18)的连接处还设有过滤网(21)。

9.根据权利要求6所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述机架(1)安装集料框(9)的边缘还设有斜坡(22)，所述的机架(1)两侧面还设有挡板(23)，所述的挡板(23)位于斜坡(22)顶部，所述的斜坡(22)底部连接集料框(9)顶部。

10.根据权利要求9所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的挡板(23)上还开设有排水孔(24)，所述的排水孔(24)通过管道连接水泵，所述的排水孔(24)朝向斜坡(22)设置，所述的挡板(23)上还可拆卸地安装有吹气枪(25)。

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