CN219649972U - 一种带有热缩硬化功能的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割技术领域，且公开了一种带有热缩硬化功能的切割装置，包括主机板，所述主机板的上端固定安装有固定侧板，所述固定侧板内端的右部旋转安装有传送带，所述固定侧板上端的左部固定安装有热缩箱，所述固定侧板上端的右部固定安装有切割箱，所述热缩箱左端的中部贯穿设置有进料通道，所述热缩箱左端的上部固定设置有上进膜通道。该带有热缩硬化功能的切割装置，适用于超细管材的切割，能够将多股超细管材捆绑起来，利用热缩结构将多股管材固定成捆，使管材的强度大大提高，不但能够一次性对多个管材进行切割，同时在切割时能够避免因管材强度不够而导致管材出现弯折现象，提高切割稳定性。

Description

一种带有热缩硬化功能的切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种带有热缩硬化功能的切割装置。

背景技术

目前针对外径10mm以上的管材，基本采用刀片切割，切割无法保证精度，切口有毛刺，烧结点，每次只能切割一根，最多切割10根，切割效率低下；

对于外径0.5-10mm的管材，则一般采用激光或线切割，为了保证高精度每次只能切割一根，效率更低，对于外径0.5mm以下的管材，由于太软，无法完全固定，则无法用激光或线切割。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种带有热缩硬化功能的切割装置，以解决上述背景技术中提出目前超细管材切割效率低，精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有热缩硬化功能的切割装置，包括主机板，所述主机板的上端固定安装有固定侧板，所述固定侧板内端的右部旋转安装有传送带，所述固定侧板上端的左部固定安装有热缩箱，所述固定侧板上端的右部固定安装有切割箱，所述热缩箱左端的中部贯穿设置有进料通道，所述热缩箱左端的上部固定设置有上进膜通道，所述切割箱左端的下部固定设置有下进膜通道。

优选的，所述切割箱上端的左部固定安装有热压推杆，所述切割箱的内部位于进料通道的中部固定设置有夹紧仓，所述上进膜通道的右端与夹紧仓固定连通，所述下进膜通道与夹紧仓固定连通，所述热压推杆下端的活动端穿过热缩箱并延伸至夹紧仓的内部，所述热压推杆活动端的下端固定连接有上下压板，所述上下压板的下端固定连接有上适配弹簧，所述上适配弹簧的下端固定连接有上模具，所述夹紧仓内部的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的上端固定连接有下适配弹簧，所述下适配弹簧的上端固定连接有下模具，该切割装置适用于超细管材的切割，能够将多股超细管材捆绑起来，利用热缩结构将多股管材固定成捆，使管材的强度大大提高，不但能够一次性对多个管材进行切割，同时在切割时能够避免因管材强度不够而导致管材出现弯折现象，提高切割稳定性。

优选的，所述上模具与下模具相适配，所述上模具的下端固定安装有上热缩条，所述下模具的上端固定安装有下热缩条，通过安装上热缩条与下热缩条，可在对热缩膜进行完全热缩前对其进行预固定，使热缩膜在进行连接后仍然能够保持与后方热缩膜给料辊之间的稳定连接，在管材进料时能够形成稳定的牵引力，避免完全热缩后牵引力不够而导致热缩膜连续进料出现断层。

优选的，所述热缩箱的内部位于进料通道的中部固定设置有吹风仓，所述热缩箱上端的右部固定安装有吹风机，所述吹风机的下端与吹风仓固定连通，所述吹风仓内部的上部固定安装有电热丝，所述热缩箱的下部贯穿设置有排风口，所述排风口与吹风仓固定连通将吹风仓设置在进料通道的中部，在前后两侧均能够对管材进行限位，使得管材捆在吹风仓中也能够保持大致的圆柱结构，使得热缩后的管材也处于规则状态，方便后续的切割工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带有热缩硬化功能的切割装置，适用于超细管材的切割，能够将多股超细管材捆绑起来，利用热缩结构将多股管材固定成捆，使管材的强度大大提高，不但能够一次性对多个管材进行切割，同时在切割时能够避免因管材强度不够而导致管材出现弯折现象，提高切割稳定性；

2、该带有热缩硬化功能的切割装置，将吹风仓设置在进料通道的中部，在前后两侧均能够对管材进行限位，使得管材捆在吹风仓中也能够保持大致的圆柱结构，使得热缩后的管材也处于规则状态，方便后续的切割工作；

3、该带有热缩硬化功能的切割装置，通过安装上热缩条与下热缩条，可在对热缩膜进行完全热缩前对其进行预固定，使热缩膜在进行连接后仍然能够保持与后方热缩膜给料辊之间的稳定连接，在管材进料时能够形成稳定的牵引力，避免完全热缩后牵引力不够而导致热缩膜连续进料出现断层。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型热缩箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型上模具立体结构示意图；

图4为本实用新型切割箱剖面结构示意图；

图5为本实用新型预留槽剖面结构示意图。

图中：1、主机板；2、固定侧板；3、传送带；4、热缩箱；5、切割箱；6、进料通道；7、上进膜通道；8、下进膜通道；9、热压推杆；10、夹紧仓；11、上下压板；12、上适配弹簧；13、上模具；14、固定底座；15、下适配弹簧；16、下模具；17、上热缩条；18、下热缩条；19、吹风仓；20、吹风机；21、电热丝；22、排风口；23、切割槽；24、切割板；25、切割推杆；26、切割刀；27、预留槽；28、压紧弹簧；29、限位板；30、旋转滚轮；31、延伸架；32、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有热缩硬化功能的切割装置，包括主机板1，主机板1的上端固定安装有固定侧板2，固定侧板2内端的右部旋转安装有传送带3，固定侧板2上端的左部固定安装有热缩箱4。

固定侧板2上端的右部固定安装有切割箱5，热缩箱4左端的中部贯穿设置有进料通道6，热缩箱4左端的上部固定设置有上进膜通道7，切割箱5左端的下部固定设置有下进膜通道8，切割箱5上端的左部固定安装有热压推杆9，切割箱5的内部位于进料通道6的中部固定设置有夹紧仓10，上进膜通道7的右端与夹紧仓10固定连通。

下进膜通道8与夹紧仓10固定连通，热压推杆9下端的活动端穿过热缩箱4并延伸至夹紧仓10的内部，热压推杆9活动端的下端固定连接有上下压板11，上下压板11的下端固定连接有上适配弹簧12。

上适配弹簧12的下端固定连接有上模具13，夹紧仓10内部的底部固定安装有固定底座14，固定底座14的上端固定连接有下适配弹簧15，下适配弹簧15的上端固定连接有下模具16，使用时将该装置需要搭配外接的热缩膜滚轴。

将两层热缩膜分别从上进膜通道7与下进膜通道8穿过，随后将两层热缩膜完全贯穿进料通道6，随后将多股细小管材一起穿过进料通道6，使管材包裹在上下两层热缩膜内侧，装置启动后热压推杆9带动上模具13下压，使热缩膜完全包裹在管材表面。

在上热缩条17与下热缩条18的作用下，两层热缩膜可形成环形包裹结构包裹在管材表面，随着管材持续给料，管材可带着未完全固定的热缩膜一起进入到后方吹风仓19中。

该切割装置适用于超细管材的切割，能够将多股超细管材捆绑起来，利用热缩结构将多股管材固定成捆，使管材的强度大大提高，不但能够一次性对多个管材进行切割，同时在切割时能够避免因管材强度不够而导致管材出现弯折现象，提高切割稳定性；

上模具13与下模具16相适配，上模具13的下端固定安装有上热缩条17，下模具16的上端固定安装有下热缩条18，通过安装上热缩条17与下热缩条18，可在对热缩膜进行完全热缩前对其进行预固定，使热缩膜在进行连接后仍然能够保持与后方热缩膜给料辊之间的稳定连接。

在管材进料时能够形成稳定的牵引力，避免完全热缩后牵引力不够而导致热缩膜连续进料出现断层，热缩箱4的内部位于进料通道6的中部固定设置有吹风仓19，热缩箱4上端的右部固定安装有吹风机20，吹风机20的下端与吹风仓19固定连通。

吹风仓19内部的上部固定安装有电热丝21，热缩箱4的下部贯穿设置有排风口22，排风口22与吹风仓19固定连通，在管材带着热缩膜一起进入到吹风仓19后，吹风机20与电热丝21同时启动。

外界的气流在加热后吹拂在管材与热缩膜的表面，高热作用下能够使热缩膜持续收缩，使得管材收紧成捆，将吹风仓19设置在进料通道6的中部，在前后两侧均能够对管材进行限位，使得管材捆在吹风仓19中也能够保持大致的圆柱结构，使得热缩后的管材也处于规则状态，方便后续的切割工作；

切割箱5的下端固定设置有切割槽23，切割槽23的内部活动安装有切割板24，切割箱5的上端固定安装有切割推杆25，切割推杆25下端的活动端与切割板24的上端固定连接。

切割板24下端的左部固定安装有切割刀26，随着管材的给料，经过热缩处理后的成捆管材会推料到切割箱5的下方，启动切割推杆25，切割推杆25可带动切割板24与切割刀26同时下压并对管材进行切割，上述切割刀26也可等同替换为线切割。

切割后的管材捆随着传送带3送出，切割板24下端的右部固定设置有预留槽27，预留槽27的内部固定安装有压紧弹簧28，压紧弹簧28的下端固定连接有限位板29，限位板29的下端穿过切割板24并延伸至切割板24的下方。

限位板29的下端旋转安装有旋转滚轮30，在切割前旋转滚轮30会首先与传送带3的上方接触，而切割刀26距离管材仍然有一定间距，因此在安装该装置时可根据切割规格选择切割刀26与限位板29之间的间距。

因此在切割完成后首先下落的限位板29可对后续的管材进行限位，管材抵紧在限位板29上后停止输送，直至切割刀26完全落下，提高切割精度，切割槽23内端的下部固定安装有延伸架31。

延伸架31上端与预留槽27的顶端之间固定连接有导向杆32，导向杆32贯穿切割板24的边侧，导向杆32与切割板24活动连接，安装的导向杆32提高该切割装置的运行稳定性。

工作原理：使用时将该装置需要搭配外接的热缩膜滚轴，将两层热缩膜分别从上进膜通道7与下进膜通道8穿过，随后将两层热缩膜完全贯穿进料通道6，随后将多股细小管材一起穿过进料通道6，使管材包裹在上下两层热缩膜内侧。

装置启动后热压推杆9带动上模具13下压，使热缩膜完全包裹在管材表面，在上热缩条17与下热缩条18的作用下，两层热缩膜可形成环形包裹结构包裹在管材表面，随着管材持续给料。

管材可带着未完全固定的热缩膜一起进入到后方吹风仓19中，在管材带着热缩膜一起进入到吹风仓19后，吹风机20与电热丝21同时启动，外界的气流在加热后吹拂在管材与热缩膜的表面，高热作用下能够使热缩膜持续收缩，使得管材收紧成捆，随着管材的给料。

经过热缩处理后的成捆管材会推料到切割箱5的下方，启动切割推杆25，切割推杆25可带动切割板24与切割刀26同时下压并对管材进行切割，切割后的管材捆随着传送带3送出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种带有热缩硬化功能的切割装置，包括主机板，其特征在于：所述主机板的上端固定安装有固定侧板，所述固定侧板内端的右部旋转安装有传送带，所述固定侧板上端的左部固定安装有热缩箱，所述固定侧板上端的右部固定安装有切割箱，所述热缩箱左端的中部贯穿设置有进料通道，所述热缩箱左端的上部固定设置有上进膜通道，所述切割箱左端的下部固定设置有下进膜通道。

2.根据权利要求1所述的一种带有热缩硬化功能的切割装置，其特征在于：所述切割箱上端的左部固定安装有热压推杆，所述切割箱的内部位于进料通道的中部固定设置有夹紧仓，所述上进膜通道的右端与夹紧仓固定连通，所述下进膜通道与夹紧仓固定连通，所述热压推杆下端的活动端穿过热缩箱并延伸至夹紧仓的内部，所述热压推杆活动端的下端固定连接有上下压板，所述上下压板的下端固定连接有上适配弹簧，所述上适配弹簧的下端固定连接有上模具，所述夹紧仓内部的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的上端固定连接有下适配弹簧，所述下适配弹簧的上端固定连接有下模具。

3.根据权利要求2所述的一种带有热缩硬化功能的切割装置，其特征在于：所述上模具与下模具相适配，所述上模具的下端固定安装有上热缩条，所述下模具的上端固定安装有下热缩条。

4.根据权利要求3所述的一种带有热缩硬化功能的切割装置，其特征在于：所述热缩箱的内部位于进料通道的中部固定设置有吹风仓，所述热缩箱上端的右部固定安装有吹风机，所述吹风机的下端与吹风仓固定连通，所述吹风仓内部的上部固定安装有电热丝，所述热缩箱的下部贯穿设置有排风口，所述排风口与吹风仓固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种带有热缩硬化功能的切割装置，其特征在于：所述切割箱的下端固定设置有切割槽，所述切割槽的内部活动安装有切割板，所述切割箱的上端固定安装有切割推杆，所述切割推杆下端的活动端与切割板的上端固定连接，所述切割板下端的左部固定安装有切割刀。

6.根据权利要求5所述的一种带有热缩硬化功能的切割装置，其特征在于：所述切割板下端的右部固定设置有预留槽，所述预留槽的内部固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端固定连接有限位板，所述限位板的下端穿过切割板并延伸至切割板的下方，所述限位板的下端旋转安装有旋转滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种带有热缩硬化功能的切割装置，其特征在于：所述切割槽内端的下部固定安装有延伸架，所述延伸架上端与预留槽的顶端之间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿切割板的边侧，所述导向杆与切割板活动连接。