CN219649383U - 一种加工机轨道润滑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工机轨道润滑技术领域，具体为一种加工机轨道润滑机构，包括：轨道本体、油箱、滑块、润滑壳体、海绵以及注油组件；有益效果为：通过注油组件将油箱内的润滑油加注到润滑壳体内，然后润滑壳体内的润滑油流到海绵上，并且通过固定板将滑块和润滑壳体连接，使得滑块移动的时候带动润滑壳体移动，浸有润滑油的海绵在润滑壳体移动时将润滑油涂抹到轨道本体上，能够保证对轨道本体表面润滑油的涂抹，减少润滑油的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机轨道润滑技术领域，具体为一种加工机轨道润滑机构。
背景技术
加工机的轨道和滑块之间夹设有斜楔，避免滑块与滑轨之间出现间隙，可减少加工机的振动或可提高加工机的精度，并且斜楔与滑块之间设置有油槽，通过注油口往油槽内加注润滑油，润滑油流经到斜楔和滑轨上，能够减少滑块与斜楔及滑轨的摩擦力，但是润滑油进入油槽后，容易从斜楔与轨道的接触面向外渗漏，使得较多润滑油未流至斜楔和滑块的接触面，导致润滑油的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工机轨道润滑机构，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工机轨道润滑机构，包括：
轨道本体；
油箱，设置在所述轨道本体的两侧；
滑块，设置在所述轨道本体上；
润滑壳体，设置在所述轨道本体上，位于所述滑块的两侧，且通过固定板与滑块连接；
海绵，设置在所述润滑壳体靠近轨道本体一侧；
注油组件，设置在油箱和润滑壳体上，用于将油箱内的润滑油加注到润滑壳体上。
优选的，所述注油组件包括注油筒、注油孔、润滑槽和密封件，所述注油筒穿设在油箱靠近润滑壳体的一侧，所述注油孔开设在所述润滑壳体相应所述注油筒的位置处，所述润滑槽开设在润滑壳体内，一端与所述注油孔连通，另一端与所述海绵连通，密封件设置在油箱内，当所述注油筒未与注油孔接触时，密封件对所述注油筒密封，注油筒的出口端不出油，当所述注油筒与所述注油孔接触时，密封件取消密封，油箱内的润滑油通过注油筒流入注油孔内。
优选的，所述注油孔靠近注油筒的一侧开设有定位斜面，所述注油孔的最里端开设有所述注油槽，所述润滑槽包括第一润滑槽、第二润滑槽和第三润滑槽，第一润滑槽、第二润滑槽和第三润滑槽与海绵的连通端分别对应海绵的上、中和下的部位。
优选的，所述密封件包括密封板、挡板、密封圈和出油口，所述密封板设置在油箱内，所述密封板为弧板，位于所述注油筒下方，所述挡板固定在密封板远离所述注油筒的一端，所述挡板与所述密封圈之间设置有弹性件，用于推动所述注油筒的一端伸出所述油箱，所述密封圈设置在所述油箱内，所述出油口开设在所述注油筒的顶部，弹性件包括弹簧，弹簧一端与挡板连接，另一端与注油筒连接。
优选的，还包括回流件，所述回流件包括回流块、回流口、回流槽和回流收集板，所述回流块设置在所述注油筒内靠近注油孔的一侧，所述回流口开设在注油筒的底部，所述回流槽开设在所述油箱相应所述回流口的位置处，所述回流槽的另一端贯穿所述油箱，所述润滑槽设置在所述油箱靠近润滑壳体的一侧，位于所述注油筒的下方。
优选的，所述润滑壳体的底端靠近海绵的一侧设置有润滑收集板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过注油组件将油箱内的润滑油加注到润滑壳体内，然后润滑壳体内的润滑油流到海绵上，并且通过固定板将滑块和润滑壳体连接，使得滑块移动的时候带动润滑壳体移动，浸有润滑油的海绵在润滑壳体移动时将润滑油涂抹到轨道本体上，能够保证对轨道本体表面润滑油的涂抹，减少润滑油的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为滑块和润滑壳体的立体结构示意图；
图3为润滑壳体的剖视立体结构示意图；
图4为图3在A处结构的放大示意图；
图5为油箱的局部剖视立体结构示意图。
图中：轨道本体1、滑块2、润滑壳体3、注油孔4、定位斜面401、固定板5、润滑收集板6、油箱7、注油筒8、海绵9、润滑槽10、第一润滑槽1001、第二润滑槽1002、第三润滑槽1003、注油槽11、回流块12、密封圈13、出油口14、弹簧15、挡板16、密封板17、回流槽18、回流口19、回流收集板20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工机轨道润滑机构，包括：轨道本体1；油箱7，设置在轨道本体1的两侧；滑块2，设置在轨道本体1上；润滑壳体3，设置在轨道本体1上，位于滑块2的两侧，且通过固定板5与滑块2连接；海绵9，设置在润滑壳体3靠近轨道本体1一侧；注油组件，设置在油箱7和润滑壳体3上，用于将油箱7内的润滑油加注到润滑壳体3上。
通过注油组件将油箱7内的润滑油加注到润滑壳体3内，然后润滑壳体3内的润滑油流到海绵9上，并且通过固定板5将滑块2和润滑壳体3连接，使得滑块2移动的时候带动润滑壳体3移动，浸有润滑油的海绵9在润滑壳体3移动时将润滑油涂抹到轨道本体1上，能够保证对轨道本体1表面润滑油的涂抹，减少润滑油的浪费。
实施例二：
如图2-4所示，本实用新型实施例二中披露的加工机轨道润滑机构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于对润滑壳体3自动注油，注油组件包括注油筒8、注油孔4、润滑槽10和密封件，注油筒8穿设在油箱7靠近润滑壳体3的一侧，注油孔4开设在润滑壳体3相应注油筒8的位置处，润滑槽10开设在润滑壳体3内，一端与注油孔4连通，另一端与海绵9连通，密封件设置在油箱7内，当注油筒8未与注油孔4接触时，密封件对注油筒8密封，注油筒8的出口端不出油，当注油筒8与注油孔4接触时，密封件取消密封，油箱7内的润滑油通过注油筒8流入注油孔4内；
注油孔4靠近注油筒8的一侧开设有定位斜面401，注油孔4的最里端开设有注油槽11，润滑槽10包括第一润滑槽1001、第二润滑槽1002和第三润滑槽1003，第一润滑槽1001、第二润滑槽1002和第三润滑槽1003与海绵9的连通端分别对应海绵9的上、中和下的部位，密封件包括密封板17、挡板16、密封圈13和出油口14，密封板17设置在油箱7内，密封板17为弧板，位于注油筒8下方，挡板16固定在密封板17远离注油筒8的一端，挡板16与密封圈13之间设置有弹性件，用于推动注油筒8的一端伸出油箱7，密封圈13设置在油箱7内，出油口14开设在注油筒8的顶部，弹性件包括弹簧15，弹簧15一端与挡板16连接，另一端与注油筒8连接，润滑壳体3的底端靠近海绵9的一侧设置有润滑收集板6。
通过滑块2移动带动润滑壳体3移动，当润滑壳体3靠近油箱7时，通过定位斜面401便于注油筒8进入注油孔4内，当注油筒8一端完全进入注油孔4内，润滑壳体3继续朝向油箱7移动时，润滑壳体3带动注油筒8朝向油箱7移动，此时将弹簧15压缩，并且出油口14进入油箱7内，通过出油口14将油箱7内的润滑油流入注油筒8和注油槽11内，然后注油槽11内的润滑油经由第一润滑槽1001、第二润滑槽1002和第三润滑槽1003分别流入到海绵9的上中下端，从而保证对轨道本体1表面的润滑，当润滑壳体3和油箱7脱离时，弹簧15顶持注油筒8朝向润滑壳体3移动，此时出油口14与油箱7停止连通，从而停止加注润滑油，实现对润滑壳体3的自动润滑；
当海绵9内的润滑油较多滴落时，通过设置的润滑收集板6将滴落的润滑油收集，当海绵9内润滑油少的时候，海绵9可以将润滑收集板6内收集的润滑油进行吸收，保证对轨道本体1表面的润滑。
实施例三：
如图2-4所示，本实用新型实施例三中披露的加工机轨道润滑机构，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于对润滑壳体3注油后的注油筒8内的润滑油回流收集，还包括回流件，回流件包括回流块12、回流口19、回流槽18和回流收集板20，回流块12设置在注油筒8内靠近注油孔4的一侧，回流口19开设在注油筒8的底部，回流槽18开设在油箱7相应回流口19的位置处，回流槽18的另一端贯穿油箱7，润滑槽10设置在油箱7靠近润滑壳体3的一侧，位于注油筒8的下方。
当注油筒8对润滑壳体3加注时，注油筒8带动回流口19移动至密封板17上方，从而不影响注油筒8的加注，当加注完成后，弹簧15推动注油筒8朝向润滑壳体3移动时，回流口19与回流槽18流通，并且通过回流块12便于将注油筒8内剩余的润滑油经过回流槽18流入回流收集板20内，从而将注油筒8内剩余的润滑油回流，从而防止润滑油的浪费。
本方案具体为：通过注油组件将油箱7内的润滑油加注到润滑壳体3内，然后润滑壳体3内的润滑油流到海绵9上，并且通过固定板5将滑块2和润滑壳体3连接，使得滑块2移动的时候带动润滑壳体3移动，浸有润滑油的海绵9在润滑壳体3移动时将润滑油涂抹到轨道本体1上，能够保证对轨道本体1表面润滑油的涂抹，减少润滑油的浪费。
通过滑块2移动带动润滑壳体3移动，当润滑壳体3靠近油箱7时，通过定位斜面401便于注油筒8进入注油孔4内，当注油筒8一端完全进入注油孔4内，润滑壳体3继续朝向油箱7移动时，润滑壳体3带动注油筒8朝向油箱7移动，此时将弹簧15压缩，并且出油口14进入油箱7内，通过出油口14将油箱7内的润滑油流入注油筒8和注油槽11内，然后注油槽11内的润滑油经由第一润滑槽1001、第二润滑槽1002和第三润滑槽1003分别流入到海绵9的上中下端，从而保证对轨道本体1表面的润滑，当润滑壳体3和油箱7脱离时，弹簧15顶持注油筒8朝向润滑壳体3移动，此时出油口14与油箱7停止连通，从而停止加注润滑油，实现对润滑壳体3的自动润滑；
当海绵9内的润滑油较多滴落时，通过设置的润滑收集板6将滴落的润滑油收集，当海绵9内润滑油少的时候，海绵9可以将润滑收集板6内收集的润滑油进行吸收，保证对轨道本体1表面的润滑，减少对润滑油的浪费。
当注油筒8对润滑壳体3加注时，注油筒8带动回流口19移动至密封板17上方，从而不影响注油筒8的加注，当加注完成后，弹簧15推动注油筒8朝向润滑壳体3移动时，回流口19与回流槽18流通，并且通过回流块12便于将注油筒8内剩余的润滑油经过回流槽18流入回流收集板20内，从而将注油筒8内剩余的润滑油回流，从而防止润滑油的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加工机轨道润滑机构，其特征在于，包括：
轨道本体(1)；
油箱(7)，设置在所述轨道本体(1)的两侧；
滑块(2)，设置在所述轨道本体(1)上；
润滑壳体(3)，设置在所述轨道本体(1)上，位于所述滑块(2)的两侧，且通过固定板(5)与滑块(2)连接；
海绵(9)，设置在所述润滑壳体(3)靠近轨道本体(1)一侧；
注油组件，设置在油箱(7)和润滑壳体(3)上，用于将油箱(7)内的润滑油加注到润滑壳体(3)上。
2.根据权利要求1所述的加工机轨道润滑机构，其特征在于，所述注油组件包括注油筒(8)、注油孔(4)、润滑槽(10)和密封件，所述注油筒(8)穿设在油箱(7)靠近润滑壳体(3)的一侧，所述注油孔(4)开设在所述润滑壳体(3)相应所述注油筒(8)的位置处，所述润滑槽(10)开设在润滑壳体(3)内，一端与所述注油孔(4)连通，另一端与所述海绵(9)连通，密封件设置在油箱(7)内，当所述注油筒(8)未与注油孔(4)接触时，密封件对所述注油筒(8)密封，注油筒(8)的出口端不出油，当所述注油筒(8)与所述注油孔(4)接触时，密封件取消密封，油箱(7)内的润滑油通过注油筒(8)流入注油孔(4)内。
3.根据权利要求2所述的加工机轨道润滑机构，其特征在于，所述注油孔(4)靠近注油筒(8)的一侧开设有定位斜面(401)，所述注油孔(4)的最里端开设有注油槽(11)，所述润滑槽(10)包括第一润滑槽(1001)、第二润滑槽(1002)和第三润滑槽(1003)，第一润滑槽(1001)、第二润滑槽(1002)和第三润滑槽(1003)与海绵(9)的连通端分别对应海绵(9)的上、中和下的部位。
4.根据权利要求2所述的加工机轨道润滑机构，其特征在于，所述密封件包括密封板(17)、挡板(16)、密封圈(13)和出油口(14)，所述密封板(17)设置在油箱(7)内，所述密封板(17)为弧板，位于所述注油筒(8)下方，所述挡板(16)固定在密封板(17)远离所述注油筒(8)的一端，所述挡板(16)与所述密封圈(13)之间设置有弹性件，用于推动所述注油筒(8)的一端伸出所述油箱(7)，所述密封圈(13)设置在所述油箱(7)内，所述出油口(14)开设在所述注油筒(8)的顶部。
5.根据权利要求4所述的加工机轨道润滑机构，其特征在于，还包括回流件，所述回流件包括回流块(12)、回流口(19)、回流槽(18)和回流收集板(20)，所述回流块(12)设置在所述注油筒(8)内靠近注油孔(4)的一侧，所述回流口(19)开设在注油筒(8)的底部，所述回流槽(18)开设在所述油箱(7)相应所述回流口(19)的位置处，所述回流槽(18)的另一端贯穿所述油箱(7)，所述润滑槽(10)设置在所述油箱(7)靠近润滑壳体(3)的一侧，位于所述注油筒(8)的下方。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的加工机轨道润滑机构，其特征在于，所述润滑壳体(3)的底端靠近海绵(9)的一侧设置有润滑收集板(6)。
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