CN220816301U - 一种自润滑滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑滚子轴承，包括嵌套配合的外圈、内圈以及保持架；外圈外圆面上设置有基座，基座内开设有存油腔，存油腔内设置有润滑机构，润滑机构包括活动设置在存油腔内的吸油棉块以及连接在吸油棉块底部的吸油棉条，吸油棉块顶端贯穿外圈的圈壁并具有一圆弧面，该圆弧面与保持架接触贴合，存油腔内还设置有用于对吸油棉块弹性支撑的弹性支撑件，基座侧壁上倾斜开设有与存油腔内连通的注油孔道。该自润滑滚子轴承在运转过程中，能够在滚子表面形成一层油膜用于机械润滑，实现轴承的自润滑效果的同时具备油液回收功能，提高该轴承的使用寿命，增强使用性能。

Description

一种自润滑滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种自润滑滚子轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承润滑主要有脂润滑和油润滑，脂润滑需要定期进行加注润滑脂，油润滑则需要设置甩油环泵送或者将轴承浸泡在油池中通过油楔强制润滑，油液还会强烈溅射，不仅浪费润滑油而且对坏境造成污染，因此，在一些往复运动、摇摆运动等油膜形成困难的场所通常使用自润滑轴承。

现有技术中，申请号为202121982110.4的本实用新型公开了一种自润滑轴承，包括外圈、内环和内圈，外圈与内环之间设置有油腔，内环与内圈之间设置有滑动腔，油腔内部用于储存润滑油，外圈的顶部设置有注油接口，注油接口用于加注润滑油，本实用新型通过设置的注油接口以及可以通过弹簧带动密封板和球体密封通油口和弧形板，方便加注润滑油，也可以在轴承转动时密封注油接口避免泄漏，通过设置较小的的润油通道，通油管以及可以浸润润滑油的海绵垫可以避免润滑油大量进入润滑造成浪费。

然而在实际应用过程中申请人发现，上述现有自润滑轴承虽然方便加注润滑油液，同时可避免润滑油液大量进入润滑造成浪费，但是，随着轴承的运转，稳定架难免会对海绵垫产生挤压，如此以来，较多的润滑油液溢出流向滚动体，不可避免的将会出现油液溢出轴承表面的现象，造成油液的浪费，为此，本申请提出一种自润滑滚子轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润滑滚子轴承，在运转过程中，能够在滚子表面形成一层油膜用于机械润滑，实现轴承的自润滑效果的同时具备油液回收功能，提高该轴承的使用寿命，增强使用性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑滚子轴承，包括嵌套配合的外圈、内圈以及保持架；

外圈外圆面上设置有基座，基座内开设有存油腔，存油腔内设置有润滑机构，润滑机构包括活动设置在存油腔内的吸油棉块以及连接在吸油棉块底部的吸油棉条，吸油棉块顶端贯穿外圈的圈壁并具有一圆弧面，该圆弧面与保持架接触贴合，存油腔内还设置有用于对吸油棉块弹性支撑的弹性支撑件，基座侧壁上倾斜开设有与存油腔内连通的注油孔道。

优选的，外圈的圈壁内开设有回油通道，回油通道与存油腔连通，外圈的内圆面上开设有多个与回油通道连通的回油槽孔。

优选的，存油腔贯穿基座底壁，基座底壁上与存油腔对应的位置开设有凹槽，凹槽内嵌装有封堵存油腔的盖板，盖板朝向存油腔的一面设置有密封垫圈。

优选的，存油腔设置为“凸”字形结构，吸油棉块滑动嵌装在存油腔内凸起处，吸油棉块底部设置有托板。

优选的，弹性支撑件为“几”字形的弹性金属片。

优选的，弹性支撑件的两端均旋转安装有滚柱，滚柱与盖板滚动接触。

优选的，基座两端设置有向外延伸的安装凸板，安装凸板上开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型外圈外圆面设置的基座，配合基座两端处的安装凸板和安装孔，可通过螺栓、铆钉等结构将该轴承快速安装固定，结构简单，易于操作。

本实用新型通过基座内开设的存油腔以及存油腔内设置的润滑机构，利用注油孔道朝向存油腔内加注润滑油液，润滑油液可由吸油棉条朝向吸油棉块浸透，在轴承使用旋转时，保持架上的滚子将会与吸油棉块摩擦，滚子表面随即形成一层油膜用于机械润滑，从而达到轴承的自润滑效果，尽可能的避免内圈、外圈与保持架上滚子之间的机械摩擦，降低磨损，提高该轴承的使用寿命，且相较于人工加注润滑油液的方式，该轴承自动润滑方式具备润滑油液自动擦拭涂覆效果，只需加注一次润滑油液，便可在轴承运转过程中持续自动润滑，更为便捷实用。

本实用新型通过回油槽孔和回油通道的设置，保持架上滚子表面涂覆的多余润滑油液能够在轴承旋转使用过程中，由回油槽孔流入回油通道内，并通过回油通道回流至存油腔内，既可以避免润滑油液溢出的问题，由可防止润滑油液的浪费，更为实用。此外，利用“几”字形结构的弹性支撑件，能够对吸油棉块弹性支撑，确保吸油棉块与保持架上的滚子接触能够进行自动润滑，且该弹性支撑方式，配合油液回收功能，有利于在轴承旋转使用过程中朝向保持架的滚子表面涂覆润滑油液，有利于润滑油液的挤压擦拭涂覆，从而提高该自动润滑轴承的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型外圈和基座的结构示意图；

图4为本实用新型润滑机构的结构示意图；

图5为本实用新型弹性支撑件的结构示意图。

图中：1、外圈；2、基座；3、安装凸板；4、安装孔；5、注油孔道；6、内圈；7、保持架；8、存油腔；9、润滑机构；10、吸油棉块；11、盖板；12、凹槽；13、回油通道；14、回油槽孔；15、托板；16、弹性支撑件；17、吸油棉条；18、密封垫圈；19、滚柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型优选提供技术方案：一种自润滑滚子轴承，包括嵌套配合的外圈1、内圈6以及保持架7，外圈1外圆面上设置有基座2，用于该轴承的安装固定，具体的，基座2两端设置有向外延伸的安装凸板3，安装凸板3上开设有安装孔4，利用基座2以及基座2两端处的安装凸板3和安装孔4，可通过螺栓、铆钉等结构将该轴承快速安装固定。

在本实施例中，基座2内开设有存油腔8，用于装储润滑油液，存油腔8内设置有润滑机构9，润滑机构9包括活动设置在存油腔8内的吸油棉块10以及连接在吸油棉块10底部的吸油棉条17，吸油棉块10顶端贯穿外圈1的圈壁并具有一圆弧面，该圆弧面与保持架7接触贴合，存油腔8内还设置有用于对吸油棉块10弹性支撑的弹性支撑件16，利用弹性支撑件16弹力支撑吸油棉块10与保持架7的滚子接触，在该轴承运转时，润滑油液由吸油棉条17朝向吸油棉块10浸透，在轴承使用旋转时，保持架7上的滚子将会与吸油棉块10摩擦，滚子表面随即形成一层油膜用于机械润滑，达到轴承的自润滑效果，尽可能的避免内圈6、外圈1与保持架7上滚子之间的机械摩擦，降低磨损，提高该轴承的使用寿命。

在本实施例中，基座2侧壁上倾斜开设有与存油腔8内连通的注油孔道5，用于朝向存油腔8内加注润滑油液。

作为本实施例一种优选的实时方式，存油腔8贯穿基座2底壁，基座2底壁上与存油腔8对应的位置开设有凹槽12，凹槽12内嵌装有封堵存油腔8的盖板11，盖板11朝向存油腔8的一面设置有密封垫圈18，密封垫圈18用于密封，在盖板11拆除后，有利于存油腔8内部装配清理。存油腔8设置为“凸”字形结构，吸油棉块10滑动嵌装在存油腔8内凸起处，吸油棉块10底部设置有托板15，利用存油腔8的凸起部位与托板15配合，能够对吸油棉块10限位，弹性支撑件16为“几”字形的弹性金属片，用于对吸油棉块10弹性支撑，其中，弹性支撑件16的两端均旋转安装有滚柱19，滚柱19与盖板11滚动接触，有利于弹性支撑件16的弹性支撑。

在进一步的实施例中，外圈1的圈壁内开设有回油通道13，回油通道13与存油腔8连通，外圈1的内圆面上开设有多个与回油通道13连通的回油槽孔14，保持架7上滚子表面涂覆的多余润滑油液能够在轴承旋转使用过程中，由回油槽孔14流入回油通道13内，并通过回油通道13回流至存油腔8内，既可以避免润滑油液溢出的问题，由可防止润滑油液的浪费，提高该自动润滑轴承的使用性能。

在该轴承装配使用时，通过注油孔道5朝向存油腔8内加注润滑油液，润滑油液由吸油棉条17朝向吸油棉块10浸透，在轴承使用旋转时，保持架7上的滚子将会与吸油棉块10摩擦，滚子表面随即形成一层油膜用于机械润滑，通过该结构方式，便可达到轴承的自润滑效果，尽可能的避免内圈6、外圈1与保持架7上滚子之间的机械摩擦，降低磨损，提高该轴承的使用寿命，此外，保持架7上滚子表面涂覆的多余润滑油液能够在轴承旋转使用过程中，由回油槽孔14流入回油通道13内，并通过回油通道13回流至存油腔8内，既可以避免润滑油液溢出的问题，由可防止润滑油液的浪费，更为实用。进一步的，利用“几”字形结构的弹性支撑件16，能够对吸油棉块10弹性支撑，确保吸油棉块10与保持架7上的滚子接触，且该弹性支撑方式，有利于在轴承旋转使用过程中朝向保持架7的滚子表面涂覆润滑油液。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自润滑滚子轴承，包括嵌套配合的外圈(1)、内圈(6)以及保持架(7)，其特征在于：

所述外圈(1)外圆面上设置有基座(2)，所述基座(2)内开设有存油腔(8)，所述存油腔(8)内设置有润滑机构(9)，所述润滑机构(9)包括活动设置在存油腔(8)内的吸油棉块(10)以及连接在吸油棉块(10)底部的吸油棉条(17)，所述吸油棉块(10)顶端贯穿外圈(1)的圈壁并具有一圆弧面，该圆弧面与保持架(7)接触贴合，所述存油腔(8)内还设置有用于对吸油棉块(10)弹性支撑的弹性支撑件(16)，所述基座(2)侧壁上倾斜开设有与存油腔(8)内连通的注油孔道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑滚子轴承，其特征在于：所述外圈(1)的圈壁内开设有回油通道(13)，所述回油通道(13)与存油腔(8)连通，所述外圈(1)的内圆面上开设有多个与回油通道(13)连通的回油槽孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑滚子轴承，其特征在于：所述存油腔(8)贯穿基座(2)底壁，所述基座(2)底壁上与存油腔(8)对应的位置开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内嵌装有封堵存油腔(8)的盖板(11)，盖板(11)朝向存油腔(8)的一面设置有密封垫圈(18)。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑滚子轴承，其特征在于：所述存油腔(8)设置为“凸”字形结构，所述吸油棉块(10)滑动嵌装在存油腔(8)内凸起处，所述吸油棉块(10)底部设置有托板(15)。

5.根据权利要求3所述的一种自润滑滚子轴承，其特征在于：所述弹性支撑件(16)为“几”字形的弹性金属片。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑滚子轴承，其特征在于：所述弹性支撑件(16)的两端均旋转安装有滚柱(19)，所述滚柱(19)与盖板(11)滚动接触。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑滚子轴承，其特征在于：所述基座(2)两端设置有向外延伸的安装凸板(3)，所述安装凸板(3)上开设有安装孔(4)。