CN213598239U - 一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构 - Google Patents
一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式水泵机组稀油润滑推力‑径向轴承箱封油机构，包括安装在水泵轴上的轴承箱，轴承箱的端部安装有密封油盒，密封油盒与轴承箱之间连接有回油管路，密封油盒的密封槽内安装有骨架油封，所述的骨架油封与水泵轴及轴承箱之间形成集油腔，骨架油封与水泵轴之间形成密封面，水泵轴上套有甩油圈，所述的甩油圈位于骨架油封内侧的集油腔内，轴承箱油腔内的润滑油飞溅至密封油盒内部后，可通过回油管路回流至轴承箱油腔，同时甩油橡胶圈可阻挡润滑油沿着轴表面流向骨架油封的密封面位置。本实用新型能大大提高轴承箱封油的可靠性，骨架油封使用寿命延长，更换及检修方便，减少泵站的运行维护成本，同时保证水泵机组安全稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承箱封油机构，尤其涉及一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构。
背景技术
大型卧式水泵机组通常设置独立的推力-径向轴承箱，轴承箱内的推力轴承及径向轴承承受水泵的轴向力和部分径向力，轴承箱内滚动轴承一般采用稀油润滑，以提高润滑性能及散热性能。
现有技术中，推力-径向轴承箱封油机构，骨架油封安装位置较为靠近轴承箱内部油腔，轴承箱内部润滑油油位与骨架油封最低密封面接近，骨架油封多采用整体结构，无回油管路，骨架油封密封可靠性差，寿命短，现场检修更换需要拆解机组设备，耗费大量人力物力，对机组的安全稳定运行产生隐患。
大型卧式水泵机组推力-径向轴承箱所采用的稀油润滑方式，一方面提高了轴承的润滑和散热性能，同时对封油机构的可靠性提出了更高的要求。大型卧式水泵机组推力-径向轴承箱内部滚动轴承在机组运行时高速转动，内部润滑油易产生飞溅，骨架密封失效后易产生润滑油泄漏。由于大型卧式水泵机组运行时产生的径向力及轴向力很大，对推力轴承和径向轴承产生的负载很大，润滑系统是否可靠对机组的安全稳定运行至关重要，同时卧式水泵机组轴系较长，检修时需要将机组进行解体，如推力-径向轴承箱密封失效，检修及更换油封所耗费的人力、物力巨大，造成经济及社会效益的损失。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构，以实现推力-径向轴承箱封油机构密封可靠、长寿命、检修及更换油封便捷。
技术方案：本实用新型包括安装在水泵轴上的轴承箱，所述轴承箱的端部安装有密封油盒，所述的密封油盒与轴承箱之间连接有回油管路，密封油盒的密封槽内安装有骨架油封，所述的骨架油封与水泵轴及轴承箱之间形成集油腔，骨架油封与水泵轴之间形成密封面，所述的水泵轴上套有甩油圈，所述的甩油圈位于骨架油封内侧的集油腔内。
所述的密封油盒顶部安装有注油杯，所述的注油杯与骨架油封连通。
所述骨架油封的端部安装有油封压板，通过油封压板固定。
所述的密封油盒和油封压板采用分半结构，分半面与轴承箱分半面平行。
所述的骨架油封采用带剖缝结构，剖缝位于其顶部。
所述的甩油圈采用橡胶圈。
所述的密封油盒通过法兰与轴承箱连接。
所述的密封面位于轴承箱油位上方，即便润滑油有少量飞溅出油腔，也不会产生渗漏。
有益效果：本实用新型能大大提高推力-径向轴承箱封油的可靠性，骨架油封使用寿命延长，更换及检修方便，减少泵站的运行维护成本，同时保证水泵机组安全稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括密封油盒1、骨架油封2、油封压板3、注油杯4、甩油橡胶圈5、回油管路6、水泵轴7和轴承箱8，其中，轴承箱8安装在水泵轴7上，轴承箱8内安装有推力滚动轴承9和径向滚动轴承10。密封油盒1端部的安装法兰1-1通过紧固螺栓1-2及止口与轴承箱8端部连接，密封油盒1的密封槽内安装有骨架油封2，骨架油封2通过端部的油封压板3固定，骨架油封2与水泵轴7之间形成密封面。骨架油封2的最低密封面与轴承箱8油位保证一定的高度差，即便润滑油有少量飞溅出油腔，也不会产生渗漏。骨架油封2与轴承箱8及水泵轴7之间形成集油腔11，密封油盒1顶部安装有注油杯4，注油杯4与骨架油封2的安装槽连通，可定期通过注油杯4向骨架油封2处加注润滑脂，提高骨架油封2的使用寿命。水泵轴7上套有甩油橡胶圈5，甩油橡胶圈5位于骨架油封2内侧的集油腔11内，甩油橡胶圈5通过过盈配合套装于水泵轴7上，可阻挡润滑油沿泵轴表面流向骨架油封2处。
密封油盒1、油封压板3均采用分半结构，安装时分半面与轴承箱8分半面平行，密封油盒1底部与轴承箱8油腔通过回油管路6连通，可保证飞溅出的润滑油通过管路重新回流至轴承箱8油腔内部。轴承箱8油腔内的润滑油飞溅至密封油盒1内部后，可通过回油管路6回流至轴承箱8油腔，同时甩油橡胶圈5可阻挡润滑油沿着轴表面流向骨架油封2的密封面位置。骨架油封2采用带剖缝结构，剖缝位于顶部，水泵机组不需要拆解即可进行安装、维护及检修。
密封油盒1、油封压板3设计为分半结构，分半面位于水泵轴线水平位置，骨架油封2设计为带剖缝结构，剖缝位于顶部，水泵机组不需要拆解即可进行安装、维护及检修。轴承箱8内部油腔与骨架油封2密封面通过密封油盒1进行隔离，避免轴承腔内部飞溅出的润滑油直接接触油封，并采用回油管路6将密封油盒1与轴承箱8的油腔连通，实现润滑油回流。骨架油封2带剖缝，并设有加注润滑油通道，水泵机组不需要拆解即可进行安装、维护及检修，增加骨架油封2的寿命和安装检修方便性。
Claims (8)
1.一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构，包括安装在水泵轴(7)上的轴承箱(8)，其特征在于，所述轴承箱(8)的端部安装有密封油盒(1)，所述的密封油盒(1)与轴承箱(8)之间连接有回油管路(6)，密封油盒(1)的密封槽内安装有骨架油封(2)，所述的骨架油封(2)与水泵轴(7)及轴承箱(8)之间形成集油腔(11)，骨架油封(2)与水泵轴(7)之间形成密封面，所述的水泵轴(7)上套有甩油圈(5)，所述的甩油圈(5)位于骨架油封(2)内侧的集油腔(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构，其特征在于，所述的密封油盒(1)顶部安装有注油杯(4)，所述的注油杯(4)与骨架油封(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构，其特征在于，所述骨架油封(2)的端部安装有油封压板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构，其特征在于，所述的密封油盒(1)和油封压板(3)采用分半结构，分半面与轴承箱(8)分半面平行。
5.根据权利要求1或3所述的一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构，其特征在于，所述的骨架油封(2)采用带剖缝结构，剖缝位于其顶部。
6.根据权利要求1所述的一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构，其特征在于，所述的甩油圈(5)采用橡胶圈。
7.根据权利要求1所述的一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构，其特征在于，所述的密封油盒(1)通过法兰(1-1)与轴承箱(8)连接。
8.根据权利要求1所述的一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构，其特征在于，所述的密封面位于轴承箱(8)油位上方。
Priority Applications (1)
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- 2020-10-09 CN CN202022227714.XU patent/CN213598239U/zh active Active
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