CN219648850U - 合金柱头端部倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合金柱头端部倒角装置，包括基座、夹持结构、驱动结构以及切割倒角结构。夹持结构滑动设置在所述基座上，用于夹持固定合金柱头，且带动合金柱头转动；设定所述夹持结构的滑动方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述夹持结构带动合金柱头转动的轴线沿所述第二方向设置；驱动结构设置在所述基座上，用于驱动所述夹持结构沿所述第一方向滑动；切割倒角结构沿所述第一方向与所述夹持结构间隔设置，用于切割合金柱头的端部以形成合金柱头端部倒角。本实用新型提供的合金柱头端部倒角装置，旨在能够解决现有技术中合金柱头端部的尺寸与安装孔的尺寸一致，安装费时费力的问题。

Description

合金柱头端部倒角装置

技术领域

本实用新型属于钻机用钻头技术领域，具体涉及一种合金柱头端部倒角装置。

背景技术

在地质勘探、土石方工程、矿山开采、石油气钻探等领域中，深孔钻机的钻探能力是工程进度的重要保障，而钻机使用的深孔钻探钻头的效率和稳定性起到决定性因素。钻头主体结构包括钻头部和柄部，钻头部前端面布置有若干合金柱头。

现有技术中，钻头部有供合金柱头安装的安装孔。在安装合金柱头的过程中，由于合金柱头端部的尺寸与安装孔的尺寸一致，导致合金柱头无法快速准确插入到安装孔中，费时费力，安装效率差，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种合金柱头端部倒角装置，旨在能够解决现有技术中合金柱头端部的尺寸与安装孔的尺寸一致，安装费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种合金柱头端部倒角装置，包括：

基座；

夹持结构，滑动设置在所述基座上，用于夹持固定合金柱头，且带动合金柱头转动；设定所述夹持结构的滑动方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述夹持结构带动合金柱头转动的轴线沿所述第二方向设置；

驱动结构，设置在所述基座上，用于驱动所述夹持结构沿所述第一方向滑动；以及

切割倒角结构，沿所述第一方向与所述夹持结构间隔设置，用于切割合金柱头的端部以形成合金柱头端部倒角。

在一种可能的实现方式中，所述基座包括底板及安装座，所述安装座转动设置在所述底板上。

在一种可能的实现方式中，所述夹持结构包括滑座、转轴、第一驱动器及夹持件；所述滑座沿所述第一方向滑动设置在所述安装座上，所述转轴沿所述第二方向设置，所述转轴转动设置在所述滑座上，所述第一驱动器的动力输出端与所述转轴一端相连，所述第一驱动器设置在所述滑座上，所述夹持件设置在所述转轴另一端。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括丝杆、滑块及第二驱动器，所述丝杆转动设置在所述安装座上，所述丝杆沿所述第一方向设置，所述滑块与所述丝杆螺纹传动连接，所述滑块与所述滑座相连，所述第二驱动器设置在所述底板上，所述第二驱动器的动力输出端与所述丝杆相连；

其中，所述滑块具有与所述丝杆适配的螺纹孔。

在一种可能的实现方式中，所述安装座上设有滑轨，所述滑轨设有两个，各所述滑轨沿所述第一方向设置，两个所述滑轨沿所述第二方向间隔设置，所述滑座上设有滑槽，所述滑槽设有两个，两个滑槽与两个所述滑轨对应设置，且各所述滑槽与对应的所述滑轨适配。

在一种可能的实现方式中，所述切割倒角结构包括切割器、保护罩及第三驱动器，所述切割器用于切割合金柱头端部，所述保护罩套设在所述切割器的外侧，所述第三驱动器的动力输出端与所述切割器相连。

在一种可能的实现方式中，所述合金柱头端部倒角装置还包括控制器及限位开关，所述限位开关设置在所述基座上，所述控制器与所述限位开关、所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器电性连接。

本实用新型提供的合金柱头端部倒角装置的有益效果在于：与现有技术相比，夹持结构用于夹持固定合金柱头，在将合金柱头固定好后，通过驱动结构驱动夹持结构在基座上沿第一方向滑动，以使得合金柱头到达切割倒角结构处，进而切割倒角结构对合金柱头端部进行切割。夹持结构滑动设置在基座上，在安装合金柱头的过程中，夹持结构与切割倒角结构具有一定的距离，将合金柱头固定好后，通过驱动结构驱动夹持结构在基座上滑动，以使得合金柱头到达切割倒角结构处，操作便捷。在切割合金柱头的过程中，夹持结构带动合金柱头转动，以完成对合金柱头周圈切割，实用性好。在合金柱头端部设置倒角，便于将合金柱头插入安装孔中，提高安装的工作效率，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的合金柱头端部倒角装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的合金柱头端部倒角装置的夹持结构与安装座的配合结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的合金柱头端部倒角装置的钻头结构示意图。

附图标记说明：

10、基座；11、底板；12、安装座；121、滑轨；20、夹持结构；21、滑座；22、转轴；23、第一驱动器；24、夹持件；30、驱动结构；31、丝杆；32、第二驱动器；40、切割倒角结构；41、切割器；42、保护罩；43、第三驱动器；50、限位开关；60、钻头部；61、合金柱头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的合金柱头端部倒角装置进行说明。所述合金柱头端部倒角装置，包括基座10、夹持结构20、驱动结构30以及切割倒角结构40。夹持结构20滑动设置在基座10上，用于夹持固定合金柱头61，且带动合金柱头61转动。设定夹持结构20的滑动方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。夹持结构20带动合金柱头61转动的轴线沿第二方向设置。驱动结构30设置在基座10上，用于驱动夹持结构20沿着第一方向滑动。切割倒角结构40沿第一方向与夹持结构20间隔设置，切割倒角结构40设置在基座10上，用于切割合金柱头61的端部以形成合金柱头端部倒角。

本实用新型实施例提供的合金柱头端部倒角装置，与现有技术相比，夹持结构20用于夹持固定合金柱头61，在将合金柱头61固定好后，通过驱动结构30驱动夹持结构20在基座10上沿第一方向滑动，以使得合金柱头61到达切割倒角结构40处，进而切割倒角结构40对合金柱头61端部进行切割。夹持结构20滑动设置在基座10上，在安装合金柱头61的过程中，夹持结构20与切割倒角结构40具有一定的距离，将合金柱头61固定好后，通过驱动结构30驱动夹持结构20在基座10上滑动，以使得合金柱头61到达切割倒角结构40处，操作便捷。在切割合金柱头61的过程中，夹持结构20带动合金柱头61转动，以完成对合金柱头61周圈切割，实用性好。在合金柱头端部设置倒角，便于将合金柱头61插入安装孔中，提高安装的工作效率，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图1，基座10包括底板11及安装座12，安装座12转动设置在底板11上。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，夹持结构20包括滑座21、转轴22、第一驱动器23及夹持件24。滑座21沿第一方向滑动设置在安装座12上，转轴22沿第二方向设置，转轴22转动设置在滑座21上，第一驱动器23的动力输出端与转轴22一端相连，第一驱动器23设置在滑座21上，夹持件24设置在转轴22另一端。本实施例中，滑座21滑动设置在安装座12上，从而滑座21可以在安装座12上沿第一方向滑动。转轴22转动设置在滑座21上，第一驱动器23的动力输出端与转轴22一端相连，从而第一驱动器23驱动转轴22转动，转轴22的转动轴线沿第二方向设置，夹持件24设置在转轴22另一端，所以夹持件24随着转轴22转动。

在一些实施例中，请参阅图1，驱动结构30包括丝杆31、滑块以及第二驱动器32。丝杆31转动设置在安装座12上，丝杆31沿第一方向设置，滑块与丝杆31螺纹传动连接。滑块与滑座21相连，第二驱动器32设置在底板11上，第二驱动器32的动力输出端与丝杆31相连。其中，滑块具有与丝杆31适配的螺纹孔。本实施例中，第二驱动器32的动力输出端与丝杆31相连，从而第二驱动器32驱动丝杆31转动，滑块具有与丝杆31适配的螺纹孔，滑块与丝杆31螺纹传动连接，且滑块与滑座21相连，进而滑块带动滑座21沿第一方向移动。采用丝杆31与滑块的配合传动，保证滑座21移动过程的平稳性。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，安装座12上设有滑轨121，滑轨121设有两个，各滑轨121沿第一方向设置。两个滑轨121沿第二方向间隔设置。滑座21上设有滑槽，滑槽设有两个，两个滑槽与两个滑轨121对应设置，且各滑槽与对应的滑轨121适配。本实施例中，在安装座12上设置滑轨121，且滑轨121设有两个，滑座21上设有与两个滑轨121适配的两个滑槽，从而保证滑座21在安装座12上稳定滑行。

在一些实施例中，请参阅图1，切割倒角结构40包括切割器41、保护罩42以及第三驱动器43。切割器41用于切割合金柱头61端部，保护罩42套设在切割器41的外侧，第三驱动器43的动力输出端与切割器41相连。本实施例中，第三驱动器43的动力输出端与切割器41相连，从而驱动切割器41转动，切割器41的转动轴线沿第二方向设置，切割器41与夹持件24同时沿同方向转动，从而加快对合金柱头61的切割速度，提高合金柱头61端部的切割效率，增强实用性。在切割器41的外侧设置有保护罩42以对切割器41形成保护作用，当然切割器41用于切割的部位裸露在保护罩42外侧。

在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的合金柱头端部倒角装置还包括控制器及限位开关50，限位开关50设置在基座10上，控制器与限位开关50、第一驱动器23、第二驱动器32及第三驱动器43电性连接。本实施例中，控制器采用现有技术(控制器未在图中示出)，控制器与限位开关50电性连接，从而当滑座21滑动至限位开关50处，控制器控制第一驱动器23及第三驱动器43工作，以使第一驱动器23驱动转轴22转动、第三驱动器43驱动切割器41转动，以完成对合金柱头61端部的切割倒角，操作便捷，工作效率高，且通过控制器控制工作过程，降低操作人员的工作强度，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图1，安装座12转动设置在底板11上，本实用新型实施例提供的合金柱头端部倒角装置还包括第四驱动器，第四驱动器用于驱动安装座12转动。滑座21沿第一方向滑动设置在安装座12上，从而安装座12可以带动滑座21转动，从而可以调整合金柱头61与切割器41之间的角度，进而可以改变切割倒角的大小，可以对需要不同大小倒角的多种合金柱头61进行端部切割，适用性强。

需要进行说明的是，本申请所提及的合金柱头端部均为和合金柱头61插入至钻头部中的一端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.合金柱头端部倒角装置，其特征在于，包括：

基座；

夹持结构，滑动设置在所述基座上，用于夹持固定合金柱头，且带动合金柱头转动；设定所述夹持结构的滑动方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述夹持结构带动合金柱头转动的轴线沿所述第二方向设置；

驱动结构，设置在所述基座上，用于驱动所述夹持结构沿所述第一方向滑动；以及

切割倒角结构，沿所述第一方向与所述夹持结构间隔设置，所述切割倒角结构设置在所述基座上，用于切割合金柱头的端部以形成合金柱头端部倒角。

2.如权利要求1所述的合金柱头端部倒角装置，其特征在于，所述基座包括底板及安装座，所述安装座转动设置在所述底板上。

3.如权利要求2所述的合金柱头端部倒角装置，其特征在于，所述夹持结构包括滑座、转轴、第一驱动器及夹持件；所述滑座沿所述第一方向滑动设置在所述安装座上，所述转轴沿所述第二方向设置，所述转轴转动设置在所述滑座上，所述第一驱动器的动力输出端与所述转轴一端相连，所述第一驱动器设置在所述滑座上，所述夹持件设置在所述转轴另一端。

4.如权利要求3所述的合金柱头端部倒角装置，其特征在于，所述驱动结构包括丝杆、滑块及第二驱动器，所述丝杆转动设置在所述安装座上，所述丝杆沿所述第一方向设置，所述滑块与所述丝杆螺纹传动连接，所述滑块与所述滑座相连，所述第二驱动器设置在所述底板上，所述第二驱动器的动力输出端与所述丝杆相连；

其中，所述滑块具有与所述丝杆适配的螺纹孔。

5.如权利要求3所述的合金柱头端部倒角装置，其特征在于，所述安装座上设有滑轨，所述滑轨设有两个，各所述滑轨沿所述第一方向设置，两个所述滑轨沿所述第二方向间隔设置，所述滑座上设有滑槽，所述滑槽设有两个，两个滑槽与两个所述滑轨对应设置，且各所述滑槽与对应的所述滑轨适配。

6.如权利要求4所述的合金柱头端部倒角装置，其特征在于，所述切割倒角结构包括切割器、保护罩及第三驱动器，所述切割器用于切割合金柱头端部，所述保护罩套设在所述切割器的外侧，所述第三驱动器的动力输出端与所述切割器相连。

7.如权利要求6所述的合金柱头端部倒角装置，其特征在于，所述合金柱头端部倒角装置还包括控制器及限位开关，所述限位开关设置在所述基座上，所述控制器与所述限位开关、所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器电性连接。