CN202278213U - 加工电锤气缸的钻铣床 - Google Patents

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Abstract

一种加工电锤气缸的钻铣床，包括有机架、工作台、主立柱、数控模块和控制面板，所述工作台安装在机架上，工作台上安装有纵移工作滑板和横移工作滑板，数控模块和控制面板安装在主立柱上，所述纵移工作滑板和横移工作滑板分别由纵向伺服电机和横向伺服电机驱动，所述纵移工作滑板上还设有一个由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座。本实用新型通过由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座带动工件旋转，无需手工操作，即可实现钻头对电锤气缸不同位置的钻孔，工效高，加工精度高；无需手工频繁装夹，提高了人身的安全；降低能耗，提高效率。

Description

加工电锤气缸的钻铣床
(一)技术领域
本实用新型涉及机床领域，具体是指一种对桶状电锤气缸进行切削钻孔的自动钻铣床。
(二)背景技术
现有普通的电锤气缸钻孔工艺，一般采用人工旋转操作，首先将待加工电锤气缸二头定位，然后通过上面钻头工作进行钻孔，由于电锤气缸呈桶状结构，而钻头位置固定，所以需要手工旋转调节电锤气缸相对钻头的位置，再定位，再钻孔，操作需要多次装夹定位，加工精度差，效率低。
(三)发明内容
为了解决以上不足，本实用新型提供了一种加工电锤气缸的钻铣床，通过增设由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座调节工件，无需手工操作，实现对电锤气缸的钻孔要求，工效高，加工精度高。
为此，本实用新型采取以下技术方案：
一种加工电锤气缸的钻铣床，包括有机架、工作台、主立柱、数控模块和控制面板，所述工作台安装在机架上，工作台上安装有纵移工作滑板和横移工作滑板，数控模块和控制面板安装在主立柱上，所述纵移工作滑板和横移工作滑板分别由纵向伺服电机和横向伺服电机驱动，所述纵移工作滑板上还设有一个由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座。
所述分度伺服电机上连接有涡轮减速电机，夹具座与涡轮减速电机的输出轴连接。
所述横移工作滑板安装在工作台上，纵移工作滑板安装在横移工作滑板表面，所述分度伺服电机、涡轮减速电机和夹具座安装在纵移工作滑板表面。
采用本实用新型具有以下优点：1、通过由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座带动工件旋转，无需手工操作，即可实现钻头对电锤气缸不同位置的钻孔，工效高，加工精度高；2、无需手工频繁装夹，提高了人身的安全；3、降低能耗，提高效率。
(四)附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型工作台结构示意图。
(五)具体实施方式
参照图1-2，一种加工电锤气缸的钻铣床，包括有机架1、工作台2、主立柱3、数控模块和控制面板4，所述工作台安装在机架上，工作台上安装有纵移工作滑板5和横移工作滑板6，数控模块和控制面板安装在主立柱上，所述纵移工作滑板和横移工作滑板分别由纵向伺服电机7和横向伺服电机8驱动，所述纵移工作滑板上还设有一个由分度伺服电机9控制的绕纵轴方向转动的夹具座10。所述分度伺服电机上连接有涡轮减速电机11，夹具座与涡轮减速电机的输出轴连接。所述横移工作滑板安装在工作台上，纵移工作滑板安装在横移工作滑板表面，所述分度伺服电机、涡轮减速电机和夹具座安装在纵移工作滑板表面。

Claims (3)

1.一种加工电锤气缸的钻铣床，包括有机架、工作台、主立柱、数控模块和控制面板，所述工作台安装在机架上，工作台上安装有纵移工作滑板和横移工作滑板，数控模块和控制面板安装在主立柱上，其特征在于：所述纵移工作滑板和横移工作滑板分别由纵向伺服电机和横向伺服电机驱动，所述纵移工作滑板上还设有一个由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座。
2.如权利要求1所述的加工电锤气缸的钻铣床，其特征在于：所述分度伺服电机上连接有涡轮减速电机，夹具座与涡轮减速电机的输出轴连接。
3.如权利要求2所述的加工电锤气缸的钻铣床，其特征在于：所述横移工作滑板安装在工作台上，纵移工作滑板安装在横移工作滑板表面，所述分度伺服电机、涡轮减速电机和夹具座安装在纵移工作滑板表面。
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