CN219648810U - 切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割设备，其包括机架、第一驱动轮、第二驱动轮、切割刀、磨刀装置以及清洁装置，机架上设置有工作台，工作台具有相对的第一侧和第二侧，第一驱动轮位于工作台的第一侧，第二驱动轮位于工作台的第二侧，切割刀套接于第一驱动轮和第二驱动轮且穿过工作台，磨刀装置位于第二驱动轮与工作台之间，清洁装置耦接于切割刀，其中，以工作台为起点，切割刀沿其运动方向起依次经过磨刀装置、第二驱动轮、清洁装置以及第一驱动轮。借此设置，可以在切割刀切割的过程中，对切割刀进行自动磨刀处理，以及对完成磨刀处理之后的切割刀进行清洁，有效保护切割刀，进而保证切割精度和质量，提升产品良率。

Description

切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种具有磨刀与清洁功能的切割设备。

背景技术

切割机一般应用于金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。

随着现代机械加工业的发展，对切割机的质量、切割精度要求在不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、形成高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前的切割机在工作过程中，其切割刀极易因切割物体而产生磨损损伤，进而影响到切割质量和精度等，影响产品良率。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种切割设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种切割设备，其包括机架、第一驱动轮、第二驱动轮、切割刀以及清洁装置。

机架上设置有工作台，工作台具有相对的第一侧和第二侧，第一驱动轮位于工作台的第一侧，第二驱动轮位于工作台的第二侧，切割刀套接于第一驱动轮和第二驱动轮且穿过工作台，磨刀装置位于第二驱动轮与工作台之间，清洁装置耦接于切割刀，其中，以工作台为起点，切割刀沿其运动方向起依次经过磨刀装置、第二驱动轮、清洁装置以及第一驱动轮。。

在一实施例中，所述清洁装置包括铜刷装置，所述铜刷装置接触所述切割刀。

在一实施例中，所述铜刷装置的数量是多个，分布于切割刀刀面的相对两侧。

在一实施例中，所述清洁装置包括吹气装置，所述吹气装置耦接于所述切割刀。

在一实施例中，所述清洁装置包括猪鬃刷装置，所述猪鬃刷装置接触所述切割刀。

在一实施例中，所述切割刀沿其运动方向依次经过所述铜刷装置、所述吹气装置以及所述猪鬃刷装置。

在一实施例中，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮的尺寸相同。

在一实施例中，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮的直径范围为0.2m～0.8m。

在一实施例中，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮之间具有第一距离，所述第一距离的范围为1m～3m。

在一实施例中，所述切割设备还包括电机，所述电机连接所述第一驱动轮和所述第一驱动轮。

基于上述，本实用新型一实施例提供的一种切割设备，通过第一驱动轮、第二驱动轮、切割刀、磨刀装置以及清洁装置的搭配设置，可以在切割刀切割的过程中，对切割刀进行自动磨刀处理，以及对完成磨刀处理之后的切割刀进行清洁，有效保护切割刀，进而保证切割精度和质量，提升产品良率。并且，第一驱动轮与第二驱动轮驱动切割刀，使得切割刀在运动中切割物体，既可以更好地切割物体，还可以尽可能地减少切割刀受损，并且有助于对切割刀进行磨刀处理和清洁处理。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书等内容中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1是本实用新型切割设备第一视角的立体示意图；

图2是本实用新型切割设备第二视角的立体示意图；

图3是本实用新型切割设备的结构示意图。

附图标记：

10-切割设备；12-机架；122-工作台；1221-第一侧；1222第二侧；14-切割刀；16-清洁装置；18-磨刀装置；162-铜刷装置；164-吹气装置；166-猪鬃刷装置；21-第一驱动轮；22-第二驱动轮；D1-直径；L1-第一距离。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

请参阅图1、图2和图3，图1是本实用新型切割设备10第一视角的立体示意图，图2是本实用新型切割设备10第二视角的立体示意图，图3是本实用新型切割设备10的结构示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本实用新型的一实施例提供一种切割设备10。如图中所示，切割设备10包括机架12、第一驱动轮21、第二驱动轮22、切割刀14、清洁装置16以及磨刀装置18。

机架12上设置有工作台122，物件是被放置在工作台122上，以被切割刀14进行切割。工作台122具有相对的第一侧1221和第二侧1222，在本实施例中，第一侧1221和第二侧1222分别为图示中的上侧和下侧。

第一驱动轮21位于工作台122的第一侧1221，第二驱动轮22位于工作台122的第二侧1222。也就是说，第一驱动轮21和第二驱动轮22分别位于工作台122的上侧和下侧。第一驱动轮21与第二驱动轮22用于驱动切割刀14，使得切割刀14在运动中切割物体，既可以更好地切割物体，还可以尽可能地减少切割刀14受损，并且有助于对切割刀14进行磨刀处理和清洁处理。优选地，第一驱动轮21和第二驱动轮22避免接触工作台122。

切割刀14套接于第一驱动轮21和第二驱动轮22且穿过工作台122，用于切割物体。

磨刀装置18位于第二驱动轮22与工作台122之间，用于对切割刀14进行磨刀处理，保证切割刀14的切割质量和精度，且无需再将切割刀14单独拆卸下来进行打磨，或是暂停机器运作单独对切割刀14进行打磨。磨刀装置18可以是磨刀石。在一实施例中，磨刀石可以是随着切割刀14的转动而转动。

清洁装置16耦接于切割刀14，用于对切割刀14进行清洁处理。进一步来说，以工作台122为起点，切割刀14沿其运动方向(本实施例为逆时针方向)起依次会经过磨刀装置18、第二驱动轮22、清洁装置16以及第一驱动轮21。在切割设备10的工作过程中，切割刀14先是切割好物体，然后会由磨刀装置18打磨刚完成切割作业的切割刀14部分，接着会由清洁装置16清洁完成磨刀处理的切割刀14部分(也就是对磨刀后的切割刀14刀面的脏污进行清洁)，有效保护切割刀14，进而保证切割精度和质量，提升产品良率。特别是对无纺布而言，保证切割刀14的表面清洁是十分重要的。

在一实施例中，如图1至图3中所示，清洁装置16还可包括铜刷装置162、吹气装置164以及猪鬃刷装置166。铜刷装置162接触切割刀14，以强力刷去切割刀14表面的脏污东西。吹气装置164耦接于切割刀14，既可以通过气流吹去切割刀14上的异物杂质，还可以对刚被铜刷装置162刷完的切割刀14进行降温，从而保证切割刀14的切割质量和精度。猪鬃刷装置166接触切割刀14，通过猪鬃刷打磨切割刀14的刀面，猪鬃刷具有弹性好，不易变形，力度适中，不容易产生静电等优点。不过本案不限于此，清洁装置16还可包括其它元件(如擦拭元件、海绵刷等)，来对切割刀14进行清洁处理。

优选地，铜刷装置162的数量是多个，分布于切割刀14刀面的相对两侧。也就是说，切割刀14的内侧刀面和外侧刀面均会被铜刷装置162进行清洁，保证切割精度和质量，提升产品良率。

优选地，切割刀14沿其运动方向依次经过铜刷装置162、吹气装置164以及猪鬃刷装置166。以图3来说，切割刀14是按照逆时针方向运动，其会依次经过铜刷装置162、吹气装置164以及猪鬃刷装置166，如此一来，可以更科学地更好地进行磨刀作业，保证切割刀14的切割精度和质量。

在一实施例中，第一驱动轮21与第二驱动轮22的尺寸相同，且是上下对齐设置的，以保证在第一驱动轮21与第二驱动轮22之间的切割刀14是沿竖直方向运动，以便于进行切割作业和磨刀作业。优选地，第一驱动轮21与第二驱动轮22的直径D1范围为0.2m～0.8m，以便于保证切割效能。

在一实施例中，第一驱动轮21和第二驱动轮22之间具有第一距离L1，第一距离L1的范围为1m～3m，以避免第一驱动轮21和第二驱动轮22接触工作台122。

在一实施例中，切割设备10还包括电机(图未示)，电机连接第一驱动轮21和第一驱动轮21，以驱动第一驱动轮21和第一驱动轮21运转。

综上所述，本实用新型一实施例提供的一种切割设备10，通过第一驱动轮21、第二驱动轮22、切割刀14、磨刀装置18以及清洁装置16的搭配设置，可以在切割刀14切割的过程中，对切割刀14进行自动磨刀处理，以及对完成磨刀处理之后的切割刀14进行清洁，有效保护切割刀14，进而保证切割精度和质量，提升产品良率。并且，第一驱动轮21与第二驱动轮22驱动切割刀14，使得切割刀14在运动中切割物体，既可以更好地切割物体，还可以尽可能地减少切割刀14受损，并且有助于对切割刀14进行磨刀处理和清洁处理。

本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

另外，上述中“～”的取值范围包括两个端点值的本身，都属于本实用新型的保护范围内。尽管本文中较多的使用了诸如切割设备10、机架12、切割刀14、清洁装置16、磨刀装置18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种切割设备，其特征在于：所述切割设备包括：

机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台具有相对的第一侧和第二侧；

第一驱动轮，位于所述工作台的第一侧；

第二驱动轮，位于所述工作台的第二侧；

切割刀，套接于所述第一驱动轮和所述第二驱动轮，且穿过所述工作台；

磨刀装置，位于所述第二驱动轮与所述工作台之间；

清洁装置，耦接于所述切割刀；

其中，以所述工作台为起点，所述切割刀沿其运动方向起依次经过所述磨刀装置、所述第二驱动轮、所述清洁装置以及所述第一驱动轮。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述清洁装置包括铜刷装置，所述铜刷装置接触所述切割刀。

3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于：所述铜刷装置的数量是多个，分布于切割刀刀面的相对两侧。

4.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于：所述清洁装置包括吹气装置，所述吹气装置耦接于所述切割刀。

5.根据权利要求4所述的切割设备，其特征在于：所述清洁装置包括猪鬃刷装置，所述猪鬃刷装置接触所述切割刀。

6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于：所述切割刀沿其运动方向依次经过所述铜刷装置、所述吹气装置以及所述猪鬃刷装置。

7.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述第一驱动轮与所述第二驱动轮的尺寸相同。

8.根据权利要求7所述的切割设备，其特征在于：所述第一驱动轮与所述第二驱动轮的直径范围为0.2m～0.8m。

9.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述第一驱动轮和所述第二驱动轮之间具有第一距离，所述第一距离的范围为1m～3m。

10.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述切割设备还包括电机，所述电机连接所述第一驱动轮和所述第一驱动轮。