CN217316225U - 一种铝材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝材加工装置，包括切削刀，所述切削刀还包括有刀杆体、修整段和切削段，所述刀杆体的底端与所述修整段的顶端一体连接，所述修整段的底端与所述切削段的顶端一体连接；所述切削段为尖头朝下的倒圆锥体，所述修整段的外表面设置有刃面段和凹槽，所述刃面段和所述凹槽相间分布。

Description

一种铝材加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工装置。

背景技术

目前，发动机前罩壳压铸件采用铸铝件；在生产过程中，需对从压铸机生产出来的发动机前罩壳压铸件进行去除浇口、溢流口和分型线毛刺、顶杆毛刺、日期标识毛刺、孔口毛刺、孔内隔皮等工作，以此保证该压铸件的外观质量、非加工部位结构满足图纸要求及符合后续加工的条件。对于铝材质的压铸件，其面积大的地方容易受力变形或受尖锐冲击、挤压而变形产生坚硬的毛刺，而且铸铝件(含孔内隔皮)通常毛刺数量多、位置多变，较多毛刺位于容易变形大面积平面上，一部分位于容易产生结构干涉的位置，带来了清理困难。

现阶段针对发动机前罩壳压铸件，国内外普遍采用传统的手动工具，如气动角磨机、气动砂带机、锉刀、刮刀、冲子、辅具等工具去除发动机前罩壳压铸件毛刺，上述工具需手工往复式操作，发动机前罩壳压铸件清理的一致性无法保证；发动机前罩壳压铸件经常出现表面挫伤，孔口毛刺，孔内隔皮漏清理等现象，造成批量返工，存在质量风险；清理效率低；投入清理人员数量多，成本高；上述工具在使用过程中，产生颗粒细小的粉尘，不仅造成环境污染，而且危害操作者的身体健康。

为此亟须一种可以在加工铝材过程中直接剔除毛刺的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材加工装置，包括切削刀，所述切削刀还包括有刀杆体1、修整段和切削段，所述刀杆体1的底端与所述修整段的顶端一体连接，所述修整段的底端与所述切削段的顶端一体连接；所述切削段为尖头朝下的倒圆锥体，所述修整段的外表面设置有刃面段和凹槽，所述刃面段和所述凹槽相间分布。

进一步的，所述切削段的尖头的部位还设置有刀头，所述刀头为圆润的半球型。

进一步的，所述切削段的外表面设置有沿圆锥体侧边分布的半圆柱型的凸棱，所述凸棱的一端向所述刀头的方向聚集相汇，所述凸棱的另一端沿所述切削段顶面的圆周分布。

进一步的，所述切削段的侧面向外凸起并形成圆弧形。

进一步的，所述修整段的最大外径小于所述刀杆体1的最大外径。

进一步的，所述修整段和所述刀杆体1中间还设置有过渡段，所述过渡段为圆台体，圆台体的底面的外径与所述刀杆体1的最大外径相同，圆台体顶面的外径与所述修整段的最大外径相同，所述过渡段的顶面与所述修整段一体连接，所述过度段的底面与所述刀杆体1一体连接。

进一步的，所述刃面段上表面的两端还设置有缓冲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本发明在传统的刀头上设置有修整段，可以在切割铝材的时候直接对铝材内部的毛刺进行修整，而且切削段的刀头和侧面均为圆润的圆弧可以降低对铝材的伤害，也一定程度上避免了暴力切割给切割点带来大量的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的缓冲面结构图；

图3为本实用新型的切削段剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、图2和图3所示。一种铝材加工装置，包括切削刀，切削刀还包括有刀杆体1、修整段2和切削段，刀杆体1的底端与修整段2的顶端一体连接，修整段2的底端与切削段 3的顶端一体连接；切削段3为尖头朝下的倒圆锥体，修整段2的外表面设置有刃面段21和凹槽22，刃面段21和凹槽22相间分布。

进一步的，切削段3的尖头的部位还设置有刀头32，刀头32为圆润的半球型，半球型的表面更加圆滑没有棱角，在进行钻孔切割时相比较有棱角的刀具更加温和，也不容易产生毛刺，同时切割钻孔时半圆型的刀头32受到的损伤最小，使用寿命也更长。

进一步的，切削段3的外表面设置有沿圆锥体侧边分布的半圆柱型的凸棱31，凸棱31 的一端向刀头32的方向聚集相汇，凸棱31的另一端沿切削段3顶面的圆周分布，半圆柱型的凸棱31与半圆型的刀头32一样外表圆润光滑，在切割时更加温和不易产生毛刺，使用寿命也更长。

进一步的，切削段3的侧面向外凸起并形成圆弧形，整个切削段3为近似的半圆球体，同样外部线条圆滑，不会产生毛刺，而且使用寿命也更长。

进一步的，修整段2的最大外径小于刀杆体1的最大外径。

进一步的，修整段2和刀杆体1中间还设置有过渡段11，过渡段11为圆台体，圆台体的底面的外径与刀杆体1的最大外径相同，圆台体顶面的外径与修整段2的最大外径相同，过渡段11的顶面与修整段2一体连接，过度段的底面与刀杆体1一体连接，过渡段11可以防止钻孔太深对超过修整段2的限度对刀杆体1造成伤害，过渡段11会预留了反应时间，以便工作人员可以及时发现。

进一步的，凹槽22和刃面段21相间分布，凹槽22可以用来收集刃面段21剃下来的毛刺，避免了毛刺飞溅对工作人员造成伤害。

进一步的，刃面段21上表面的两端还设置有缓冲面23，缓冲面23一方面可以起到保护刃面段21的效果，另一方面也可以给毛刺和刃面段21之间接触时留足空间避免刃面段21在去除毛刺时太过激烈导致毛刺飞出伤害到工作人员。

进一步的，本发明在传统的刀头32上设置又修整段2，可以在切割铝材的时候直接对铝材内部的毛刺进行修整，而且切削段3的刀头32和侧面均为圆润的圆弧可以降低对铝材的伤害，也一定程度上避免了暴力切割给切割点带来大量的毛刺。

使用时，开启切削刀，使得切削刀处于高速旋转的状态下，将切削刀放置在需要切割的部位，选定一个点，将切削刀的刀头32抵在点上，然后慢慢将切削刀向铝材的内部移动，直至修整段2也至于洞中，然后将切削刀沿着需要切割部位的轮廓前进，直至切割完成，切割完成后，可以再次开启切削刀，将切削刀的修整段2靠在轮廓上对切铝材外围的毛刺进行修整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种铝材加工装置，包括切削刀，其特征在于：所述切削刀还包括有刀杆体、修整段和切削段，所述刀杆体的底端与所述修整段的顶端一体连接，所述修整段的底端与所述切削段的顶端一体连接；所述切削段为尖头朝下的倒圆锥体，所述修整段的外表面设置有刃面段和凹槽，所述刃面段和所述凹槽相间分布。

2.根据权利要求1所述铝材加工装置，其特征在于：所述切削段的尖头的部位还设置有刀头，所述刀头为圆润的半球型。

3.根据权利要求2所述铝材加工装置，其特征在于：所述切削段的外表面设置有沿圆锥体侧边分布的半圆柱型的凸棱，所述凸棱的一端向所述刀头的方向聚集相汇，所述凸棱的另一端沿所述切削段顶面的圆周分布。

4.根据权利要求1所述铝材加工装置，其特征在于：所述切削段的侧面向外凸起并形成圆弧形。

5.根据权利要求1所述铝材加工装置，其特征在于：所述修整段的最大外径小于所述刀杆体的最大外径。

6.根据权利要求1所述铝材加工装置，其特征在于：所述修整段和所述刀杆体中间还设置有过渡段，所述过渡段为圆台体，圆台体的底面的外径与所述刀杆体的最大外径相同，圆台体顶面的外径与所述修整段的最大外径相同，所述过渡段的顶面与所述修整段一体连接，所述过渡段的底面与所述刀杆体一体连接。

7.根据权利要求1所述铝材加工装置，其特征在于：所述刃面段上表面的两端还设置有缓冲面。

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