CN211161420U - 锚链附件转环环体去飞边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锚链附件转环环体去飞边装置。包括上模和下模，其中，上模包括内刀，外刀，底板，内刀和外刀分别固定连接在底板的同一侧，外刀位于内刀的外周；下模包括支撑座和基板，支撑座固定连接在基板上；上模与下模相互对合，支撑座在水平面上的投影位于内刀在水平面上的投影与外刀在水平面上的投影之间。应用本实用新型，使去飞边的两道工序在一台设备上完成，不仅提高了劳动效率，减少设备投资，而且降低了职工的劳动强度，具有突出的技术优势。

Description

锚链附件转环环体去飞边装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，进一步涉及去飞边工装的改造，具体涉及一种锚链附件转环环体去飞边装置。

背景技术

锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。转环环体是锚链的重要附件，是一种防止锚链绞扭的可转动的专用环。

作为船用锚链附件的转环环体，在锻造后需要去除飞边。去飞边工艺的工艺水平对锚链附件的外观品质具有直接影响，最初的工艺是用氧气割除，人工操作，质量不易保证，后来改为去飞边机切除。现有技术中，转环环体飞边的去除分为去内飞边和去外飞边两道工序，一般采用两台去飞边机，先去内飞边，然后再到另一台去飞边机上去外飞边，因此工件需要从一台设备上移到另一台设备上，工艺流程相对繁琐，设备投资也比较大，同时，还增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种锚链附件转环环体去飞边装置，以解决现有技术中，转环环体内飞边和外飞边的去除无法在一台设备上一次完成的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

锚链附件转环环体去飞边装置，包括上模和下模，其中，上模包括内刀，外刀，底板，内刀和外刀分别固定连接在底板的同一侧，外刀位于内刀的外周；下模包括支撑座和基板，支撑座固定连接在基板上；上模与下模相互对合，支撑座在水平面上的投影位于内刀在水平面上的投影与外刀在水平面上的投影之间。

作为优选，内刀的下端凸出至外刀的下方。

作为优选，在底板上开设有若干螺孔，内刀和外刀分别通过螺栓与底板固定连接。

作为优选，底板在水平面上的投影与基板在水平面上的投影相互重合。

作为优选，内刀、外刀、底板、基板均为钴基合金材质。

作为优选，内刀的材质为钴基硬质合金。

作为优选，支撑座的材质为钴基合金。

在以上技术方案中，上模和下模相互对合，用于同时切除转环环体的内飞边和外飞边；其中，内刀用于切除内飞边，外刀用于切除外飞边，底板用于承载内刀和外刀；支撑座用于当上模和下模相互对合时起到支撑作用；基板用于承载支撑座。

本实用新型提供了一种锚链附件转环环体去飞边装置。该技术方案采用上、下模相互对合的方式进行飞边切除，在上模中设置相互嵌套的内、外切刀，从而通过一次加工即可同时去除转环环体的内飞边和外飞边。本实用新型将原来在两台设备上完成的工作，改为在一台设备上完成；将两道工序的两套工装进行合并，制作成一套，将原来的工件移动改为去飞边工装的移动；降低了操作人员的劳动强度，提高了劳动效率。应用本实用新型，使去飞边的两道工序在一台设备上完成，不仅提高了劳动效率，减少设备投资，而且降低了职工的劳动强度，具有突出的技术优势。

附图说明

图1是本实用新型中上模从仰视视角观察的局部剖视图；

图2是本实用新型中上模从侧方视角观察的局部剖视图；

图3是本实用新型中内刀从仰视视角观察的剖视图；

图4是本实用新型中内刀从侧方视角观察的局部剖视图；

图5是本实用新型中外刀从仰视视角观察的局部剖视图；

图6是本实用新型中外刀从侧方视角观察的局部剖视图；

图7是本实用新型中底板的仰视图；

图8是本实用新型中支撑座的俯视图；

图9是本实用新型中支撑座从侧方视角观察的局部剖视图；

图10是本实用新型中下模的俯视图；

图11是本实用新型中下模从侧方视角观察的局部剖视图；

图中：

1、上模 2、下模 11、内刀 12、外刀

13、底板 21、支撑座 22、基板。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

1、去飞边装置的基本组成：

去飞边装置由上模和下模两部分组成。其中上模由内刀1、外刀2、底板3等部分组成，各部分相对位置见图1、图2。

2、上模(图1、图2)

3、去飞边装置由内刀(图3、图4)

按照环体内尺寸的柱状。环端部铣去高度为8mm的台，然后用钴基合金焊条堆焊，高度10mm。人工磨削，尺寸放大1％。

厚度为3倍的名义尺寸加20mm。

4、去飞边装置外刀(图5、图6)

按照环体外尺寸的长、宽最大加名义直径的方体。中间按照环体外形放大1％+3mm去除，然后按照外形周边加大7mm，深度8mm铣台，再用钴基合金焊条堆焊，高度10mm。人工磨削，尺寸按外形尺寸放大1％。

厚度为3倍的名义尺寸。

内刀的厚度比外刀长，目的是先去内飞边，再去外飞边，可以降低去飞边的阻力，降低去飞边及的功率，降低能耗。

5、去飞边装置底板(图7)

将内刀、外刀连接在一起，并固定在去飞边机上的方板。去飞边装置支撑座(图7)。

6、去飞边装置下模中的支撑座的内尺寸按照环体内尺寸放大5％，外尺寸按照环体外尺寸缩小5％，按照外形加工至将环体放置后成水平状态的筒体，厚度最小尺寸等于3d。支撑座的结构如图8、图9所示。

7、去飞边下模(图10、图11)

实施例2

锚链附件转环环体去飞边装置，如图1～11所示，包括上模1和下模2，其中，上模1包括内刀11，外刀12，底板13，内刀11和外刀12分别固定连接在底板13的同一侧，外刀12位于内刀11的外周；下模2包括支撑座21和基板22，支撑座21固定连接在基板22上；上模1与下模2相互对合，支撑座21在水平面上的投影位于内刀11在水平面上的投影与外刀12在水平面上的投影之间。其中，内刀11的下端凸出至外刀12的下方。在底板13上开设有若干螺孔，内刀11和外刀12分别通过螺栓与底板13固定连接。底板13在水平面上的投影与基板22在水平面上的投影相互重合。内刀11、外刀12、底板13、基板22均为钴基合金材质。内刀11的材质为钴基硬质合金。支撑座21的材质为钴基合金。

实施例3

锚链附件转环环体去飞边装置，如图1～11所示，包括上模1和下模2，其中，上模1包括内刀11，外刀12，底板13，内刀11和外刀12分别固定连接在底板13的同一侧，外刀12位于内刀11的外周；下模2包括支撑座21和基板22，支撑座21固定连接在基板22上；上模1与下模2相互对合，支撑座21在水平面上的投影位于内刀11在水平面上的投影与外刀12在水平面上的投影之间。

该装置的结构特点如下：上模1和下模2相互对合，用于同时切除转环环体的内飞边和外飞边；其中，内刀11用于切除内飞边，外刀12用于切除外飞边，底板13用于承载内刀11和外刀12；支撑座21用于当上模1和下模2相互对合时起到支撑作用；基板22用于承载支撑座21。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.锚链附件转环环体去飞边装置，其特征在于包括上模(1)和下模(2)，其中，上模(1)包括内刀(11)，外刀(12)，底板(13)，内刀(11)和外刀(12)分别固定连接在底板(13)的同一侧，外刀(12)位于内刀(11)的外周；下模(2)包括支撑座(21)和基板(22)，支撑座(21)固定连接在基板(22)上；上模(1)与下模(2)相互对合，支撑座(21)在水平面上的投影位于内刀(11)在水平面上的投影与外刀(12)在水平面上的投影之间。

2.根据权利要求1所述的锚链附件转环环体去飞边装置，其特征在于内刀(11)的下端凸出至外刀(12)的下方。

3.根据权利要求1所述的锚链附件转环环体去飞边装置，其特征在于，在底板(13)上开设有若干螺孔，内刀(11)和外刀(12)分别通过螺栓与底板(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的锚链附件转环环体去飞边装置，其特征在于，底板(13)在水平面上的投影与基板(22)在水平面上的投影相互重合。

5.根据权利要求1所述的锚链附件转环环体去飞边装置，其特征在于，内刀(11)、外刀(12)、底板(13)、基板(22)均为钴基合金材质。

6.根据权利要求1所述的锚链附件转环环体去飞边装置，其特征在于，内刀(11)的材质为钴基硬质合金。

7.根据权利要求1所述的锚链附件转环环体去飞边装置，其特征在于，支撑座(21)的材质为钴基合金。

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