CN217070778U - 一种偏心、内冷、复合高效刀具 - Google Patents

Abstract

一种偏心、内冷、复合高效刀具，属于金属切削刀具技术领域。包括镗刀杆(4)和BT刀柄(6)，其特征在于：所述的镗刀杆(4)偏心设置在BT刀柄(6)上，镗刀杆(4)与BT刀柄(6)的连接处由于所述的偏心设置形成偏心台(8)；镗刀杆(4)的偏心台(8)的相对侧的顶角处上下设有半精镗刀片(1)和精镗刀片(2)，精镗刀片(2)通过精镗单元(3)固定在镗刀杆(4)上，精镗单元(3)连接有内冷孔(5)，内冷孔(5)连通BT刀柄(6)的拉钉螺纹孔(7)。本实用新型为发动机齿轮箱轴承孔加工刀具，用于半精镗和精镗轴承孔。具有偏心、内冷、复合型、加工效率高，使用成本低、加工质量高等特点。

Description

一种偏心、内冷、复合高效刀具

技术领域

一种偏心、内冷、复合高效刀具，属于金属切削刀具技术领域。

背景技术

随着技术的发展，刀具不断更新，刀具朝着复合型高速、高效、耐磨性等方向发展。一些先进刀具得到广泛的应用，这些刀具常用于解决生产中存在的问题，如加工质量低、加工效率低、生产成本高等。因此选用和制作合理的刀具至关重要。

目前在加工发动机箱体、箱盖时，由于位于上面的箱盖上的D2孔径小，下面箱体上的D0孔径大，见图1加工位置图。根据工艺安排，在加工时，要先加工上面D2孔，再加工下面的D0孔。要加工D0孔，需穿过上面D2孔，由于上面的D2孔小，现有镗刀杆干粗，进不去，因此采取的办法是拆开上面箱盖，再加工下面的D0孔。由于拆卸箱盖，容易使D0孔的坐标变动，因此再加工时，需要重新找正到原来的坐标位置才能保证与D2孔同轴度，由于精度要求高，找正时间长，因此造成加工质量和加工效率低，致使该工序一直是该零件生产的瓶颈，制约着产量。

所以现有技术缺点包括：

1、加工效率低，加工上面箱盖上的D2孔后，需要拆开上面的箱盖，经过重新找正，装夹，重新找正装夹约需30min，因此造成加工效率低，工人的劳动强度大。

2、精度不稳定，由于D2和D0的孔要保证同轴度，通过再找正来保证同轴度，由于找正精度因人而异，因此精度不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提高加工效率的偏心、内冷、复合高效刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种偏心、内冷、复合高效刀具，包括镗刀杆和BT刀柄，其特征在于：所述的镗刀杆偏心设置在BT刀柄上，镗刀杆与BT刀柄的连接处由于所述的偏心设置形成偏心台，偏心台设置于镗刀杆外周与BT刀柄中心轴线距离短的一侧；镗刀杆的偏心台的相对侧的顶角处上下设有半精镗刀片和精镗刀片，精镗刀片通过精镗单元固定在镗刀杆上，精镗单元连接有内冷孔，内冷孔连通BT刀柄的拉钉螺纹孔。

本实用新型提供一种偏心、内冷、复合刀具，解决拆开上面的箱盖再加工箱体上的D0孔和提高加工效率的问题。本实用新型将半精镗和精镗复合在一起，实现半精镗后紧接着精镗，并通过内冷孔，对刀片降温，提高了加工效率和刀片的使用寿命，进而降低了加工成本。通过设计偏心刀杆，可穿过上面箱盖上的D2孔，加工下面的D0孔，解决了需拆开箱盖后在加工箱体上的孔，节约加工时间30min，显著提高了加工效率，解决了该道工序生产的瓶颈问题。利用偏心刀杆，通过编制加工程序，依靠设备的精度。实现一次装夹，加工两孔目的，解决了找正带来的误差，提高了加工精度和效率。

优选的一种上述偏心、内冷、复合高效刀具，所述的精镗刀片凸出于半精镗刀片外0.01mm～0.5mm。上下复合的精镗刀片和半精镗刀片，对孔先进行半精镗，待半精镗加工完，刀杆继续往下走刀，再打开冷却液，通过内冷孔，把高压冷却液喷到刀尖上，对刀片实现冷却进行精镗。

优选的一种上述偏心、内冷、复合高效刀具，所述的镗刀杆和BT刀柄的连接处设有两圈环形的阻断台。阻断台能防止镗下的碎屑进入机床主轴孔内。

优选的一种上述偏心、内冷、复合高效刀具，所述的拉钉螺纹孔设在BT刀柄的轴线上，拉钉螺纹孔的开口设在BT刀柄的下端面上。

优选的一种上述偏心、内冷、复合高效刀具，所述的内冷孔的下半部设在BT刀柄的轴线上，内冷孔的上半部斜向连接精镗单元。

优选的一种上述偏心、内冷、复合高效刀具，所述的偏心台为斜面。斜面的偏心台能防止灰尘和杂物推积形成污垢。

优选的一种上述偏心、内冷、复合高效刀具，所述的镗刀杆的顶面边缘设有斜面倒角。

优选的一种上述偏心、内冷、复合高效刀具，所述的半精镗刀片通过半精镗刀夹固定在镗刀杆上。

优选的一种上述偏心、内冷、复合高效刀具，所述的偏心台的末端与BT刀柄中心轴线距离同偏心台对端的镗刀杆外周与BT刀柄中心轴线距离相同。或者，所述的所述的偏心台的末端与BT刀柄中心轴线距离大于偏心台对端的镗刀杆外周与BT刀柄中心轴线距离。

与现有技术相比，本实用新型的一种偏心、内冷、复合高效刀具所具有的有益效果是：本实用新型提供一种偏心、内冷、复合刀具，解决拆开上面的箱盖再加工箱体上的D0孔和提高加工效率的问题。本实用新型将半精镗和精镗复合在一起，实现半精镗后紧接着精镗，并通过内冷孔，对刀片降温，提高了加工效率和刀片的使用寿命，进而降低了加工成本。通过设计偏心刀杆，可穿过上面箱盖上的D2孔，加工下面的D0孔，解决了需拆开箱盖后在加工箱体上的孔，节约加工时间30min，显著提高了加工效率，解决了该道工序生产的瓶颈问题。利用偏心刀杆，通过编制加工程序，依靠设备的精度。实现一次装夹，加工两孔目的，解决了找正带来的误差，提高了加工精度和效率。本实用新型为发动机齿轮箱轴承孔加工刀具，用于半精镗和精镗轴承孔。具有偏心、内冷、复合型、加工效率高，使用成本低、加工质量高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种偏心、内冷、复合高效刀具的示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为本实用新型的一种偏心、内冷、复合高效刀具的加工位置图。

其中，1、半精镗刀片2、精镗刀片3、精镗单元4、镗刀杆5、内冷孔6、BT刀柄7、拉钉螺纹孔8、偏心台9、箱盖10、箱体。

具体实施方式

图1、2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1～3：

本实用新型的一种偏心、内冷、复合高效刀具，包括镗刀杆4、BT刀柄6、半精镗刀片1、精镗刀片2和精镗单元3；

镗刀杆4偏心设置在BT刀柄6上，通过设计偏心刀杆，可穿过上面箱盖上的D2孔，加工下面的D0孔，节约加工时间30min，提高加工效率。镗刀杆4的顶面边缘设有斜面倒角；镗刀杆4和BT刀柄6的连接处设有两圈环形的阻断台；镗刀杆4与BT刀柄6的连接处由于偏心设置形成偏心台8，偏心台8设置于镗刀杆4外周与BT刀柄6中心轴线距离短的一侧，偏心台8为斜面，偏心台8的末端与BT刀柄6中心轴线距离同偏心台8对端的镗刀杆4外周与BT刀柄6中心轴线距离相同；或者，偏心台8的末端与BT刀柄6中心轴线距离大于偏心台对端的镗刀杆4外周与BT刀柄6中心轴线距离；镗刀杆4的偏心台8的相对侧的顶角处上下设有半精镗刀片1和精镗刀片2，将半精镗和精镗复合在一起，实现半精镗后紧接着精镗；精镗刀片2凸出于半精镗刀片1外0.01mm～0.5mm；半精镗刀片1通过螺钉固定在半精镗刀夹上，并通过半精镗刀夹固定在镗刀杆4上；精镗刀片2螺钉固定在精镗单元3上并通过精镗单元3固定在镗刀杆4上，精镗单元3连接有内冷孔5，内冷孔5连通BT刀柄6的拉钉螺纹孔7，通过内冷孔5，对刀片降温，提高加工效率和刀片寿命，降低加工成本；拉钉螺纹孔7设在BT刀柄6的轴线上，拉钉螺纹孔7的开口设在BT刀柄6的下端面上，内冷孔5的下半部设在BT刀柄6的轴线上，内冷孔5的上半部斜向连接精镗单元3。

工作原理：

将BT刀柄6装入机床主轴孔内，通过拉钉固定镗刀杆4，工作时随机床主轴转动。加工下面箱体10上的D0孔时，需先穿过上面箱盖9的D2孔，将镗刀杆4在水平方向沿偏心反方向偏移孔中心一定位移，带刀尖到达预设的位置时，再将镗刀杆4中心回到孔中心线上，避开了刀头直径大，无法穿过上面箱盖9的D2孔。主轴旋转，对孔先进行半精镗，待半精镗加工完，刀杆继续往下走刀，再打开冷却液，通过内冷孔5，把高压冷却液喷到精镗刀片2的刀尖上，对刀片实现冷却。加工完毕后主轴停止，退刀，偏移刀杆，再退刀，完成刀具的整个加工，退刀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏心、内冷、复合高效刀具，包括镗刀杆(4)和BT刀柄(6)，其特征在于：

所述的镗刀杆(4)偏心设置在BT刀柄(6)上，镗刀杆(4)与BT刀柄(6)的连接处由于所述的镗刀杆(4)的偏心设置形成偏心台(8)，偏心台(8)设置于镗刀杆(4)外周与BT刀柄(6)中心轴线距离短的一侧；镗刀杆(4)的偏心台(8)的相对侧的顶角处上下设有半精镗刀片(1)和精镗刀片(2)，精镗刀片(2)通过精镗单元(3)固定在镗刀杆(4)上，精镗单元(3)连接有内冷孔(5)，内冷孔(5)连通BT刀柄(6)的拉钉螺纹孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种偏心、内冷、复合高效刀具，其特征在于：

所述的精镗刀片(2)凸出于半精镗刀片(1)外0.01mm～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种偏心、内冷、复合高效刀具，其特征在于：

所述的镗刀杆(4)和BT刀柄(6)的连接处设有两圈环形的阻断台。

4.根据权利要求1所述的一种偏心、内冷、复合高效刀具，其特征在于：

所述的拉钉螺纹孔(7)设在BT刀柄(6)的轴线上，拉钉螺纹孔(7)的开口设在BT刀柄(6)的下端面上。

5.根据权利要求1所述的一种偏心、内冷、复合高效刀具，其特征在于：

所述的内冷孔(5)的下半部设在BT刀柄(6)的轴线上，内冷孔(5)的上半部斜向连接精镗单元(3)。

6.根据权利要求1所述的一种偏心、内冷、复合高效刀具，其特征在于：

所述的偏心台(8)为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种偏心、内冷、复合高效刀具，其特征在于：

所述的镗刀杆(4)的顶面边缘设有斜面倒角。

8.根据权利要求1所述的一种偏心、内冷、复合高效刀具，其特征在于：

所述的半精镗刀片(1)通过半精镗刀夹固定在镗刀杆(4)上。

9.根据权利要求1所述的一种偏心、内冷、复合高效刀具，其特征在于：

所述的偏心台(8)的末端与BT刀柄(6)中心轴线距离同偏心台(8)对端的镗刀杆(4)外周与BT刀柄(6)中心轴线距离相同。

10.根据权利要求1所述的一种偏心、内冷、复合高效刀具，其特征在于：

所述的所述的偏心台(8)的末端与BT刀柄(6)中心轴线距离大于偏心台(8)对端的镗刀杆(4)外周与BT刀柄(6)中心轴线距离。

Images