CN208556097U - 一种快速拆装的小孔反锪平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速拆装的小孔反锪平装置，其包括反锪刀杆、反锪刀片、反锪刀体。其中，反锪刀片与反锪刀体上端通过焊接托块焊接在一起，反锪刀片切削刃向上设置，反锪刀杆的上端与一摇臂钻床的主轴相连，反锪刀杆的下端穿过一待加工件上开设的导向底孔后，与反锪刀体形成可拆卸的连接。其原理可靠，结构简单、巧妙、合理，使用快捷，维护方便，既可提高加工效率，又降低了零件加工成本。

Description

一种快速拆装的小孔反锪平装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速拆装的小孔反锪平装置，属于机械制造、加工技术领域。

背景技术

众所周知，在机械行业中，零件通过螺栓进行连接时，通常由于美观或功能性等方面的要求需要在螺栓过孔的一端加工出沉孔，以容纳螺栓的头部。一般情况下，螺栓沉孔可以用锪孔刀具进行加工。但对于我公司生产的小型号的VBE及VBB振动电机，由于机身尺寸较大，遮挡住了机座底脚上的安装孔，在钻床上正向锪孔无法实现。目前，现有的反面沉孔加工方法多样，但由于工件装夹空间很有限，使刀具装夹困难，辅助时间长，加工效率低，而且安装后，稳定性不好，加工时可能会出现松动或旋转等现象。因此，为了解决特殊结构的沉孔加工问题，提高加工效率，降低零件加工成本，有必要研发一种快速拆装的小孔反锪平装置，从而解决上述种种技术问题，达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决特殊结构的沉孔加工问题，提高加工效率，降低零件加工成本，提供一种新型的快速拆装的小孔反锪平装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种快速拆装的小孔反锪平装置，其包括反锪刀杆、反锪刀片、反锪刀体。其中，反锪刀片与反锪刀体上端通过焊接托块焊接在一起，反锪刀片切削刃向上设置，反锪刀杆的上端与一摇臂钻床的主轴相连，反锪刀杆的下端穿过一待加工件上开设的导向底孔后，与反锪刀体形成可拆卸的连接。

优选地，所述反锪刀体上的焊接托块共四个，四个焊接托块呈中心对称地设置在所述反锪刀体的上端。

优选地，所述反锪刀体内沿中轴设有供反锪刀杆下端穿过的圆柱形的通孔，通孔下端形成一腰形沉孔。

优选地，所述反锪刀杆下端对应形成腰形段，腰形段与反锪刀体的腰形沉孔对应配合的外部轮廓上设有关于反锪刀杆的中心轴中心对称的两削边段，两削边段相对于腰形段的长轴倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

本实用新型的一种快速拆装的小孔反锪平装置原理可靠，结构简单、巧妙、合理，使用快捷，维护方便，既可提高加工效率，又降低了零件加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种快速拆装的小孔反锪平装置的装配结构示意图；

图2是本实用新型一种快速拆装的小孔反锪平装置中所述反锪刀体结构主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型一种快速拆装的小孔反锪平装置中所述反锪刀杆结构主视图；

图5是图4中的B-B剖视图；

附图标记说明：1-反锪刀杆、2-工件、3-反锪刀片、4-反锪刀体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供一种快速拆装的小孔反锪平装置，其结构如图1至图5所示，其由反锪刀杆1及反锪刀体组合件两部分组成。反锪刀体组合件由反锪刀体4与反锪刀片3组成。其中，反锪刀片3与反锪刀体4上端通过焊接托块(未标记)焊接在一起。反锪刀片3切削刃向上设置，反锪刀杆1的上端与一摇臂钻床(未示出)的主轴连接。反锪刀杆1的下端穿过一待加工件2的导向底孔 (未标记)后，与反锪刀体4形成可拆卸的连接。反锪刀体4上的焊接托块共四个，四个焊接托块呈中心对称地设置在反锪刀体4上的上端。

反锪刀体4内沿中轴设有供反锪刀杆1下端穿过的圆柱形通孔，圆柱形通孔下端形成一腰形沉孔，反锪刀杆1下端对应形成腰形段(未标记)，腰形段与反锪刀体4的腰形沉孔对应配合的外部轮廓上设有关于反锪刀杆1的中心轴中心对称的两削边段。两削边段相对于腰形段的长轴倾斜设置，其倾斜角度最好为30°～45°。

该装置可利用摇臂钻床及专用的反锪刀杆1及反锪刀体组合件对零件的反面沉孔进行加工，其步骤是：将反锪刀杆1的上端锥柄与钻床主轴固定相连，调整钻床主轴位置，使反锪刀杆1通过工件2上的已加工完毕的导向底孔，反锪刀片3和反锪刀体4焊接成反锪刀体组合件，切削刃向上，放在待加工沉孔处，转动反锪刀体组合件，使反锪刀体组合件中心与反锪刀杆1中心对齐，反锪刀杆1向下移动，穿过反锪刀体组合件后，再转动反锪刀体组合件，使反锪刀体组合件与反锪刀杆1配合连接。开动机床，并向上提起主轴，就可以在导向底孔的下端进行反面沉孔的加工。

反锪刀体4上设有四个反锪刀片焊接托块，反锪刀片3通过4个焊接托块与反锪刀体4焊接在一起，增加了反锪刀片3的强度，减少了刀片崩刃的产生。

反锪刀体4内沿中轴设有供反锪刀杆1下端穿过的圆柱形的通孔(未标记)，圆柱形的通孔下端形成一腰形沉孔。反锪刀杆1下端对应形成腰形段。反锪刀杆1的下端向下穿过圆柱形通孔后与腰形沉孔配合。其可用于反锪刀体4与反锪刀杆1之间的快速拆装。

较佳地，反锪刀杆1上用于装配反锪刀体4的下端设有两个关于反锪刀杆 1的中心轴中心对称的削边段，如图5所示。反锪刀杆1的下端相对腰形沉孔逆时针(以图5的所示视向)旋转时，削边段与腰形孔之间形成过盈配合，其可以有效防止旋转时反锪刀体4掉下，发生事故。

反锪刀杆1与摇臂钻床主轴之间，通过莫氏锥度环塞规检测的接触面积最好大于80％。

制作该快速拆装的小孔反锪平装置时，可根据所要加工的产品的沉孔尺寸及导向底孔尺寸，制作直径规格不同的反锪刀杆及反锪刀体。

该快速拆装的小孔反锪平装置原理可靠，结构简单、巧妙、合理，使用快捷，维护方便，通过选择不同直径规格的反锪刀杆及反锪刀体，可以实现不同导向底孔的反面沉孔加工要求。该装置既可提高加工效率，又降低了零件加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种快速拆装的小孔反锪平装置，其特征在于：包括反锪刀杆(1)、反锪刀片(3)、反锪刀体(4)，其中，反锪刀片(3)与反锪刀体(4)上端通过焊接托块焊接在一起，反锪刀片(3)切削刃向上设置，反锪刀杆(1)的上端与一摇臂钻床的主轴相连，反锪刀杆(1)的下端穿过一待加工件上开设的导向底孔后，与反锪刀体(4)形成可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的快速拆装的小孔反锪平装置，其特征在于：所述反锪刀体(4)上的焊接托块共四个，四个焊接托块呈中心对称地设置在所述反锪刀体(4)的上端。

3.根据权利要求1所述的快速拆装的小孔反锪平装置，其特征在于：所述反锪刀体(4)内沿中轴设有供反锪刀杆(1)下端穿过的圆柱形的通孔，通孔下端形成一腰形沉孔。

4.根据权利要求1所述的快速拆装的小孔反锪平装置，其特征在于：所述反锪刀杆(1)下端对应形成腰形段，腰形段与反锪刀体(4)的腰形沉孔对应配合的外部轮廓上设有关于反锪刀杆(1)的中心轴中心对称的两削边段，两削边段相对于腰形段的长轴倾斜设置。