CN209902721U - 一种用于刷架定位打孔的定位座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于刷架定位打孔的定位座，其包括底座和定位装置，所述定位装置为一打孔台，所述打孔台包括固定台、调节台和适配台，所述固定台固定在所述底座上，所述调节台固定在所述固定台上，所述调节台上间隔设有两定位孔；所述适配台位于所述固定台上，所述适配台上间隔设有两适配孔，两所述定位孔与两所述适配孔一一同轴线对应，所述适配台位于所述调节台正下方，刷架夹持固定在所述调节台与所述适配台之间。本实用新型具有对刷架定位打孔的效果。

Description

一种用于刷架定位打孔的定位座

技术领域

本实用新型技术机械零件加工领域，尤其涉及一种用于刷架定位打孔的定位座。

背景技术

刷架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，刷架是非常重要的部件。

如图3所示，现有技术中刷架6为一横截面为方形的圆环，刷架6的内侧壁上有一段为内凹设置，且内凹形成一内梯形空间62，且该内梯形空间62将刷架6轴向贯穿。刷架6的外侧壁上相对内梯形空间62的位置也内凹设置，且内凹形成一外梯形空间63，该外梯形空间63未将刷架6轴向贯穿，所以会形成一外弧壁64，刷架6在安装进电机前需要对其进行打孔，而外梯形空间63上底边与内梯形空间62上底边与刷架6形成一矩形板，该矩形板即为需要打孔的打孔板61。刷架6的打孔方式一般为采用打孔机自带的夹具将刷架6夹紧，使打孔板61固定于水平状态，然后操作人员通过控制打孔机的工作端对打孔板61进行垂直打孔。

现有技术中存在的缺陷：由于刷架6为环形结构，打孔时，打孔钻头如没有指向刷架6的圆心，打孔钻头接触打孔板61就会对打孔板61施加一个偏心力，使刷架6存在整体偏斜的趋势，影响刷架6的打孔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于刷架定位打孔的定位座，其具有可对对刷架定位打孔的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于刷架定位打孔的定位座，包括底座和定位装置，所述定位装置为一打孔台，所述打孔台包括固定台、调节台和适配台，所述固定台固定在所述底座上，所述调节台固定在所述固定台上，所述调节台上间隔设有两定位孔；所述适配台位于所述固定台上，所述适配台上间隔设有两适配孔，两所述定位孔与两所述适配孔一一同轴线对应，所述适配台位于所述调节台正下方，刷架夹持固定在所述调节台与所述适配台之间。

通过采用上述技术方案，两竖直的定位孔对刷架的打孔位置进行了限定，即打孔时钻头会竖直向下，而刷架的打孔板位于定位孔的轴线上，且，刷架于调节台与适配台之间夹持固定，所以在打孔时，能够保证刷架的打孔效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节台为可调节结构。

通过采用上述技术方案，调节台可调节与适配台之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述固定台上设有一T型滑槽，所述调节台上设有一T型滑块，所述T型滑块能于所述T型滑槽中滑动。

通过采用上述技术方案，调节台可通过T型滑块于固定台上的T型滑槽中上下滑动。

本实用新型进一步设置为：所述调节台上设有一滑孔，所述适配台上与所述滑孔同轴线设有一螺纹通孔，所述滑孔与所述螺纹通孔中穿设一螺栓，所述螺栓靠近栓头部分为光滑栓杆，所述螺栓其它部分为螺纹杆。

通过采用上述技术方案，螺栓与滑孔以及螺纹通孔的连接配合，从而实现了调节台与适配台的紧固与松合。

本实用新型进一步设置为：所述适配台为一矩形台体，其上表面靠近适配孔的直角处均为倒斜角设置。

通过采用上述技术方案，适配台上的倒斜角设置，使刷架可与适配台的上表面完全贴合。

本实用新型进一步设置为：所述调节台为一矩形台体，其下表面靠近定位孔的直角处均为倒斜角设置。

通过采用上述技术方案，调节台上的倒斜角设置，使刷架可与调节台的下表面完全贴合。

本实用新型进一步设置为：两所述定位孔底端孔口的孔壁面均为圆锥面设置。

通过采用上述技术方案，打孔时产生的碎屑可暂存在定位孔中呈圆锥面设置的部位，从而不会使碎屑影响打孔钻头的打孔工作。

本实用新型进一步设置为：所述适配台的端部设有挡片。

通过采用上述技术方案，两挡片的设置，可阻挡刷架，使打孔时打孔钻头对刷架产生的轴向力，不会将刷架向外打出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.两竖直的定位孔对刷架的打孔位置进行了限定，即打孔时钻头会竖直向下，而刷架的打孔板位于定位孔的轴线上，且，刷架于调节台与适配台之间夹持固定，所以在打孔时，能够保证刷架的打孔效果；

2.调节台可通过T型滑块于固定台上的T型滑槽中上下滑动；

3.螺栓与滑孔以及螺纹通孔的连接配合，从而实现了调节台与适配台的紧固与松合；

4.适配台上的倒斜角设置，使刷架可与适配台的上表面完全贴合；

5.调节台上的倒斜角设置，使刷架可与调节台的下表面完全贴合；

6.两挡片的设置，可阻挡刷架，使打孔时打孔钻头对刷架产生的轴向力，不会将刷架向外打出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型刷架放置示意图。

图3是现有技术刷架的结构示意图。

图中，1、底座；2、固定台；21、T型滑槽；3、调节台；31、定位孔；32、滑孔；33、T型滑块；4、适配台；41、适配孔；42、螺纹通孔；44、挡片；5、螺栓；6、刷架；61、打孔板；62、内梯形空间；63、外梯形空间；64、外弧壁；7、倒斜角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于刷架6定位打孔的定位座，包括定位装置和底座1。定位装置为一打孔台，打孔台上设有定位孔31，刷架6可于定位孔31的正下方固定在打孔台中，从而进行定位打孔，打孔台固定在底座1上。

底座1为一矩形台体，此处起到支撑和垫高打孔台的作用。

打孔台由固定台2、调节台3以及适配台4组成。固定台2为一矩形台体，固定台2固接在底座1上表面且沿底座1的宽度方向中心线的一端，且于该位置时，固定台2一侧的侧面与底座1一侧的侧面位于同一平面，且固定台2该侧的侧面为工作面。

调节台3为一长方形台体，调节台3水平设置在靠近固定台2顶端的工作面上，调节台3的宽度与工作面宽度相等。定位孔31设有两个，两定位孔31于调节台3上表面且靠近调节台3远离固定台2的一端，沿调节台3宽度方向间隔设置。定位孔31为一圆形通孔，且将调节台3竖直贯穿。

适配台4为一与调节台3厚度和宽度均相同的台体，适配台4水平设置在靠近固定台2底端的工作面上，适配台4的上表面与调节台3的下表面之间留有缝隙，刷架6可套设在适配台4上，且于该缝隙处刚好卡住。适配台4的长度略大于调节台3的长度。于适配台4上，且与两定位孔31同轴线设置两适配孔41，该适配孔41也为一圆形通孔，其直径与定位孔31直径相等，且将适配台4竖直贯穿，适配孔41此处起到了打孔时对打孔钻头让位的作用。

此处由于调节台3与适配台4均位于工作面上，所以调节台3与适配台4位于底座1的一侧且为悬空状态。将刷架6上的打孔板61调节至定位孔31与适配孔41的轴线上，此时打孔板61刚好于调节台3和适配台4之间的缝隙卡住。将底座1固定住，把处于工作状态下打孔机的打孔钻头对准一定位孔31后竖直进入，随即对刷架6进行打孔，打通后钻头会进入适配孔41中，从而不会对适配台4造成损坏。此时将打孔钻头于适配孔41中经过定位孔31向上提出即可完成打孔，两个孔的打孔工作相同操作即可。

打孔完成后，为了方便将于调节台3与适配台4之间被夹紧的刷架6取出，此处可将调节台3设置为可调节机构，具体为：于固定台2工作面上，沿其竖直方向的中心线开设一T型滑槽21，且该横截面与工作面的上边沿形成一工字型。于调节台3与工作面贴合的端面中心处，设有一T型滑块33，该T型滑块33厚度与调节台3厚度相等，且可刚好于T型滑槽21中滑动。

位于调节台3的上表面且靠近T型滑块33，还位于调节台3长度方向的中心线上，设有一滑孔32，该滑孔32为一圆形通孔。于适配台4上与滑孔32同轴线的设有一螺纹通孔42，该螺纹通孔42直径与滑孔32直径相等。于滑孔32与螺纹通孔42中可刚好穿设一螺栓5，该螺栓5靠近栓头的部分为光滑栓杆，光滑部分以下为设有外螺纹的栓杆，螺栓5栓头的直径大于滑孔32的直径。其中螺栓5光滑栓杆的长度等于调节台3的厚度，设有外螺纹的栓杆长度大于适配台4的厚度。

基于以上的设置，当需要将刷架6于调节台3和适配台4之间固定时，调节台3由于自重会通过T型滑块33于T型滑槽21中滑落至于适配台4相贴合，即将刷架6压住，此时拧紧螺栓5，由于螺栓5与适配台4为螺纹连接，所以螺栓5的栓头可将调节台3与适配台4紧固。当打孔完成后，拧松螺栓5，由于螺栓5的光滑栓杆与滑孔32的设置，所以当螺栓5拧松后，调节台3可沿光滑栓杆和T型滑槽21向上滑动提起，从而将夹紧的刷架6取出即可。

由于刷架6存在内梯形空间62，所以当刷架6处于夹紧状态时，内梯形空间62的两倾斜面为抵在适配台4的边沿上，夹紧力会全部作用在两倾斜面，从而使打孔板61容易被夹碎，为了能够保护刷架6不被损坏，此处可进一步设置为：于适配台4的上表面且靠近适配孔41的直角处，均为倒斜角7设置， 调节台3上与适配台4对称设置两倒斜角7，刷架6内梯形空间62的两斜边所在的平面可刚好与适配台4上的两斜角平面完全贴合，其上底边所在的平面与适配台4的上表面刚好完全贴合；外梯形空间63的两斜边所在的平面可刚好于调节台3上的两斜角平面完全贴合，其上底边所在的平面与调节台3的下表面完全贴合。当刷架6处于夹紧状态时，外弧壁64则贴合在调节台3靠近定位孔31一端的端面上。由于内梯形空间62可与适配台4的上表面完全贴合，外梯形空间63与调节台3下表面完全贴合，所以刷架6受到的夹紧力被整个内梯形空间62和外梯形空间63平均承受，从而使刷架6不易被夹碎。

由于打孔机的打孔钻头在对刷架6进行打孔时，转动的打孔钻头对刷架6会施加一轴向力，所以在打孔过程中容易将刷架6向外打出，为了避免刷架6被打出，此处可进一步设置为：靠近适配台4远离底座1的一端且位于适配台4上两倒斜角7的斜角平面上，分别设置一挡片44，该挡片44为一三角片，两挡片44与适配台4最外端的端面位于同一平面，且与该端面形成一矩形。两挡片44的设置，可将刷架6内梯形空间62的两倾斜面处挡住，当进行打孔时，使刷架6不易被轴向打出。

由于打孔时会产生碎屑，而打孔板61尤为完全贴合状态，在打孔时产生的碎屑会填满打孔钻头与定位孔31的缝隙，从而阻碍打孔钻头工作转动，所以此处可进一步设置为：两定位孔31底端的内侧壁均为圆锥面设置，设置的圆锥面使两定位孔31的孔口均为上小下大的形状。当打孔时，产生的碎屑可暂存在该圆锥面所形成的锥面空间内，当打孔完成时，将调节台3向上提起后，碎屑会于锥面空间上自动掉落。两定位孔31圆锥面的设置，使打孔时产生的碎屑不会进入定位孔31与打孔钻头的缝隙内，从而避免了碎屑阻碍打孔钻头的转动。

本实施例的实施原理为：打孔时，可将刷架6套设在适配台4上，且刷架6的内梯形空间62与适配台4刚好完全贴合，拧紧螺栓5，将调节台3压紧刷架6，之后对刷架6进行打孔，打完孔后，拧松螺栓5，将调节台3向上提起，此时碎屑会自动于定位孔31底端落下，将打好孔的刷架6从适配台4上取下即可。

采用本实施例，通过采用上述技术方案，两定位孔31对刷架6的打孔位置进行了限定，适配台4可将打孔板61撑住，调节台3与适配台4共同作用将刷架6夹住，使打孔板61得到了完全固定，不会影响操作人员的打孔工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于刷架定位打孔的定位座，其特征在于：包括底座(1)和定位装置，所述定位装置为一打孔台，所述打孔台包括固定台(2)、调节台(3)和适配台(4)，所述固定台(2)固定在所述底座(1)上，所述调节台(3)固定在所述固定台(2)上，所述调节台(3)上间隔设有两定位孔(31)；所述适配台(4)位于所述固定台(2)上，所述适配台(4)上间隔设有两适配孔(41)，两所述定位孔(31)与两所述适配孔(41)一一同轴线对应，所述适配台(4)位于所述调节台(3)正下方，刷架(6)夹持固定在所述调节台(3)与所述适配台(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于刷架定位打孔的定位座，其特征在于：所述调节台(3)为可调节结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于刷架定位打孔的定位座，其特征在于：所述固定台(2)上设有一T型滑槽(21)，所述调节台(3)上设有一T型滑块(33)，所述T型滑块(33)能于所述T型滑槽(21)中滑动。

4.根据权利要求3所述的一种用于刷架定位打孔的定位座，其特征在于：所述调节台(3)上设有一滑孔(32)，所述适配台(4)上与所述滑孔(32)同轴线设有一螺纹通孔(42)，所述滑孔(32)与所述螺纹通孔(42)中穿设一螺栓(5)，所述螺栓(5)靠近栓头部分为光滑栓杆，所述螺栓(5)其它部分为螺纹杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于刷架定位打孔的定位座，其特征在于：所述适配台为一矩形台体，其上表面靠近适配孔(41)的直角处均为倒斜角(7)设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于刷架定位打孔的定位座，其特征在于：所述调节台(3)为一矩形台体，其下表面靠近定位孔(31)的直角处均为倒斜角(7)设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于刷架定位打孔的定位座，其特征在于：两所述定位孔(31)底端孔口的孔壁面均为圆锥面设置。

8.根据权利要求5所述的一种用于刷架定位打孔的定位座，其特征在于：所述适配台(4)的端部设有挡片(44)。

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