CN219648717U - 一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，属于数控机床领域，以解决不便稳定的控制工件进行限位移动的问题，包括置物架，所述置物架上转动连接有第一转动件，所述第一转动件上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述往复丝杆上螺纹连接有推动块，所述推动块固定连接在固定块底部。本申请通过设置的往复丝杆，在对顶针进行加工时，可开启导板中的电机，电机运行时能够带动往复丝杆转动，往复丝杆转动的同时能够通过推动块带动固定块进行限位移动，当固定块移动的同时能够通过卡槽的第二滑块在导板内的扶持下进行平稳移动，能够平稳推动工件进行限位移动，避免工作受损影响生产效率。

Description

一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体而言，涉及一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，数控机床进行加工时也常常会使用顶针尾座辅助固定工件，而在顶针尾座移动并靠近工件时，容易导致顶针尾座发生晃动影响工件加工的质量，需要使用固定装置对顶针尾座进行限位固定工作，避免工件加工时受损。

而现在大多数的适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座存在以下几个问题：

例如公开号为CN201721175030.1的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其虽然顶针尾座与机床夹具的互相配合下，平稳对加工顶针进行固定限位，但仅对顶针粗细不同，容易导致对顶针的夹持不稳定，加工时容易导致顶针发生转动，影响顶针的加工稳定性；现有的顶针尾座大多是直接手动移动靠近工件的，此时就会有顶针撞击到工件的风险，容易导致顶针尾座受损影响工件的生产效率，不便稳定的控制工件进行限位移动。

因此我们对此做出改进，提出一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的加工时容易导致顶针发生转动，同时不便稳定的控制工件进行限位移动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括置物架，所述置物架上转动连接有第一转动件，所述第一转动件上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在置物架内，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有第二转动件，所述第二转动件上固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿块，所述齿块上固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有第一滑块，所述第一滑块限位滑动连接在安装架上，所述置物架上固定连接有挡板，所述置物架上固定连接有固定块，所述置物架内设置有顶针，所述固定块上设置有导板，所述导板内固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在导板内，所述往复丝杆上螺纹连接有推动块，所述推动块固定连接在固定块底部。

作为本申请优选的技术方案，所述第一转动件的输出轴固定连接在螺纹杆一端中心部位，所述移动块底端面与置物架内侧底端面相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述第一转动件对称分布在置物架左右两侧，所述第一转动件通过螺纹杆与移动块一一对应。

作为本申请优选的技术方案，所述第二转动件固定连接在齿轮中心部位，所述齿轮的中心线与齿块的中心线呈同一水平线。

作为本申请优选的技术方案，所述齿块等距分布在限位板上，所述第一滑块的横截面呈“T”形。

作为本申请优选的技术方案，所述往复丝杆螺纹连接在推动块中心部位，所述推动块底端面与导板内侧底端面相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述固定块上固定连接有第二滑块，所述第二滑块限位滑动连接在导板内，所述第二滑块对称分布在固定块左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的螺纹杆，将顶针放置在置物架内，然后转动置物架两侧的第一转动件，第一转动件通过螺纹杆带动移动块进行往返移动，移动块往返移动的同时带动安装架上的限位板同时移动，对顶针进行夹持，若顶针较细时，可转动安装架上第二转动件，第二转动件通过齿轮推动齿块上的限位板进行限位移动，限位板向内移动的同时通过第一滑块的扶持能够平稳进行移动，然后能够平稳对较细的顶针进行夹持限位，避免较细的顶针固定不稳定导致顶针在加工时发生晃动影响加工效率。

2.通过设置的往复丝杆，在对顶针进行加工时，可开启导板中的电机，电机运行时能够带动往复丝杆转动，往复丝杆转动的同时能够通过推动块带动固定块进行限位移动，当固定块移动的同时能够通过卡槽的第二滑块在导板内的扶持下进行平稳移动，能够平稳推动工件进行限位移动，避免工作受损影响生产效率。

附图说明

图1为本申请提供的适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座的推动块侧视结构示意图；

图3为本申请提供的适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座的图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请提供的适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座的置物架侧视结构示意图。

图中标示：1、置物架；2、第一转动件；3、螺纹杆；4、移动块；5、安装架；6、第二转动件；7、齿轮；8、齿块；9、限位板；10、第一滑块；11、挡板；12、固定块；13、顶针；14、导板；15、电机；16、往复丝杆；17、推动块；18、第二滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-4所示，本实施方式提出一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，包括置物架1，所述置物架1上转动连接有第一转动件2，所述第一转动件2上固定连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3转动连接在置物架1内，所述螺纹杆3上螺纹连接有移动块4，所述移动块4上固定连接有安装架5，所述安装架5上转动连接有第二转动件6，所述第二转动件6上固定连接有齿轮7，所述齿轮7啮合连接有齿块8，所述齿块8上固定连接有限位板9，所述限位板9上固定连接有第一滑块10，所述第一滑块10限位滑动连接在安装架5上，所述置物架1上固定连接有挡板11，所述置物架1上固定连接有固定块12，所述置物架1内设置有顶针13，所述固定块12上设置有导板14，所述导板14内固定连接有电机15，所述电机15的输出轴固定连接有往复丝杆16，所述往复丝杆16转动连接在导板14内，所述往复丝杆16上螺纹连接有推动块17，所述推动块17固定连接在固定块12底部。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第一转动件2的输出轴固定连接在螺纹杆3一端中心部位，所述移动块4底端面与置物架1内侧底端面相贴合，可保证移动块4移动时能够通过置物架1内侧底端面的扶持下进行平稳限位移动。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第一转动件2对称分布在置物架1左右两侧，所述第一转动件2通过螺纹杆3与移动块4一一对应，可保证两侧移动块4平稳带动限位板9进行限位移动能够稳定对顶针13进行夹持防护。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第二转动件6固定连接在齿轮7中心部位，所述齿轮7的中心线与齿块8的中心线呈同一水平线，可保证转动第二转动件6时能够平稳带动齿轮7转动。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述齿块8等距分布在限位板9上，所述第一滑块10的横截面呈“T”形，可保证齿轮7在转动时能够通过推动齿块8平稳带动限位板9进行限位移动。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述往复丝杆16螺纹连接在推动块17中心部位，所述推动块17底端面与导板14内侧底端面相贴合，可保证推动块17移动时能够通过导板14内侧底端面的扶持进行平稳移动。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述固定块12上固定连接有第二滑块18，所述第二滑块18限位滑动连接在导板14内，所述第二滑块18对称分布在固定块12左右两侧，可保证两侧第二滑块18能够平稳带动固定块12限位滑动。

具体的，本适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座在使用时：结合图1-4，首先在对需要加工的顶针13进行固定时，将顶针13放置在置物架1内，顶针13的头部贴合在挡板11上，然后转动置物架1两侧的第一转动件2，第一转动件2通过螺纹杆3带动移动块4进行往返移动，移动块4往返移动的同时带动安装架5上的限位板9同时移动，对顶针13进行夹持，若顶针13较细时，可转动安装架5上第二转动件6，第二转动件6通过齿轮7推动齿块8上的限位板9进行限位移动，限位板9向内移动的同时通过第一滑块10的扶持能够平稳进行移动，然后能够平稳对较细的顶针13进行夹持限位，避免较细的顶针13固定不稳定导致顶针13在加工时发生晃动影响加工效率。

对顶针13固定完成后，需要带动顶针13进行限位移动进行加工时，可开启导板14中的电机15，电机15能够带动往复丝杆16运转，往复丝杆16转动时能够带动螺纹连接的推动块17进行限位移动，推动块17推动块17移动的同时能够通过固定块12平稳带动置物架1进行移动，固定块12在一端的同时两侧第二滑块18在导板14内滑动扶持下能够平稳进行移动，方便推动固定的顶针13进行加工处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，包括置物架(1)，其特征在于，所述置物架(1)上转动连接有第一转动件(2)，所述第一转动件(2)上固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)转动连接在置物架(1)内，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)上固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)上转动连接有第二转动件(6)，所述第二转动件(6)上固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)啮合连接有齿块(8)，所述齿块(8)上固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)上固定连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)限位滑动连接在安装架(5)上，所述置物架(1)上固定连接有挡板(11)，所述置物架(1)上固定连接有固定块(12)，所述置物架(1)内设置有顶针(13)，所述固定块(12)上设置有导板(14)，所述导板(14)内固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)转动连接在导板(14)内，所述往复丝杆(16)上螺纹连接有推动块(17)，所述推动块(17)固定连接在固定块(12)底部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述第一转动件(2)的输出轴固定连接在螺纹杆(3)一端中心部位，所述移动块(4)底端面与置物架(1)内侧底端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述第一转动件(2)对称分布在置物架(1)左右两侧，所述第一转动件(2)通过螺纹杆(3)与移动块(4)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述第二转动件(6)固定连接在齿轮(7)中心部位，所述齿轮(7)的中心线与齿块(8)的中心线呈同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述齿块(8)等距分布在限位板(9)上，所述第一滑块(10)的横截面呈“T”形。

6.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述往复丝杆(16)螺纹连接在推动块(17)中心部位，所述推动块(17)底端面与导板(14)内侧底端面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述固定块(12)上固定连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)限位滑动连接在导板(14)内，所述第二滑块(18)对称分布在固定块(12)左右两侧。