CN219647822U - 一种桥式起重机轨道除锈涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，包括轨道除锈机构、轨道涂油机构、储油桶，所述轨道除锈机构包括悬挂支架、以及固定于悬挂支架底端的钢丝刷基座，所述悬挂支架固定于起重机上，所述钢丝刷基座上固定连接有集束钢丝刷，所述轨道涂油机构上包括涂油基座、及固定于涂油基座底部与轨道外形匹配的毛刷，所述涂油基座底部固定连接有喷油机构，所述涂油基座上设有向两侧分油的三通，涂油基座内部具有输油管，所述储油桶下端设有出油口，所述出油口与输油管连通，通过安装在起重机端梁头上的半自动除锈涂油装置，由起重机作为动力，不受产生节奏、时间、安全的限制，对轨道进行快速的除锈涂油，以达到对轨道保护、延长使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种桥式起重机轨道除锈涂油装置。
背景技术
起重机肩负着工矿企业车间大件物料的搬运工作，是企业不可或缺的重要设备，它可以架设在车间上方，极大的节约了企业用地，不受空间的限制而往复搬运物料。但由于车间的布局，起重机必须沿轨道作直线运行，也因此，轨道对起重机的安全运行起着关键性的作用。因环境湿度大或产品腐蚀性会对轨道产生较大的腐蚀作用，导致轨道一层一层的锈蚀剥落，减少轨道的使用寿命，对起重机以及地面设备、人员产生严重的潜在危害。
而人工对轨道除锈涂油，受生产节奏的制约，耗时费力并存在起重伤害、人员坠落的安全隐患。
实用新型内容
为解决上述人工对轨道除锈涂油时，耗时费力并存在起重伤害、人员坠落的安全隐患问题，本实用新型的目的是提供一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，通过安装在起重机端梁头上的半自动除锈涂油装置，对轨道进行快速的除锈涂油，避免人工除锈涂油，达到对轨道保护、延长使用寿命的目的。
本实用新型的技术方案如下：
一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，包括轨道除锈机构、轨道涂油机构、储油桶，所述轨道除锈机构包括悬挂支架、以及固定于悬挂支架底端的钢丝刷基座，所述悬挂支架固定于起重机上，所述钢丝刷基座上固定连接有集束钢丝刷，所述轨道涂油机构上包括涂油基座、及固定于涂油基座底部与轨道外形匹配的毛刷，所述涂油基座底部固定连接有喷油机构，所述涂油基座上设有向两侧分油的三通，涂油基座内部具有输油管，所述储油桶下端设有出油口，所述出油口与输油管连通。
优选的，所述涂油基座上固定连接有与轨道除锈机构连接的连杆。
优选的，所述储油桶顶部具有可拆卸的加油口。
优选的，所述钢丝刷基座上固定连接有辅助压片。
优选的，所述喷油机构上具有喷油口。
优选的，所述输油管上具有调节阀门。
优选的，所述喷油机构为PU管。
优选的，所述储油桶上设有快速接头，储油桶的快速接头与一空压机连接。
优选的，所述钢丝刷基座与集束钢丝刷通过压紧螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一项有益效果：
(1)本实用新型的目的是提供一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，通过安装在起重机端梁头上的半自动除锈涂油装置，由起重机作为动力，不受产生节奏、时间、安全的限制，对轨道进行快速的除锈涂油，以达到对轨道保护、延长使用寿命的目的。
(2)在本实用新型实施例中，通过设计轨道除锈机构能够配合起重机往复运行对轨道进行除锈作业。
(3)在本实用新型实施例中，通过设计轨道涂油机构能够在除锈完成后，配合起重机往复运行对除锈后的轨道进行涂油作业。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例轨道除锈机构的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例轨道涂油机构的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例轨道涂油机构的主视图；
图中：1-轨道除锈机构，11-悬挂支架，12-螺栓孔，13-钢丝刷基座，14-压紧螺栓，15-辅助压片，16-集束钢丝刷，2-轨道涂油机构，21-涂油基座，22-连杆，23-毛刷，24-三通，25-喷油机构，26-输油管，27-储油桶，28-加油口，29-出油口，30-空压机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1-4，一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，包括轨道除锈机构1、轨道涂油机构2、储油桶27，所述轨道除锈机构1包括悬挂支架11、以及固定于悬挂支架11底端的钢丝刷基座13，所述悬挂支架11固定于起重机上，所述钢丝刷基座13上固定连接有集束钢丝刷16，所述轨道涂油机构2上包括涂油基座21、及固定于涂油基座21底部与轨道外形匹配的毛刷23，所述涂油基座21上设有向两侧分油的三通24，所述涂油基座21底部固定连接有喷油机构25，涂油基座21内部具有输油管26，所述储油桶27下端设有出油口29，所述出油口29与输油管26连通。
工作时，轨道除锈机构1根据起重机轨道锈蚀情况，利用停产检修时间，通过对起重机扫轨器的自由切换，由起重机往复运行提供动力对轨道进行除锈作业；
当轨道除锈机构1对轨道除锈完成，轨道涂油机构2松开集束钢丝刷螺栓，使集束钢丝刷16与轨道脱离，启动空压机30给储油桶27加压，打开出油口阀门，通过起重机往复运行对除锈轨道进行涂油作业。
参见图3，在本实用新型的一个实施例中，所述涂油基座21上固定连接有与轨道除锈机构2连接的连杆22。
请继续参见图3，在本实用新型的一个实施例中，所述储油桶27顶部具有可拆卸的加油口28。
参见图2，在本实用新型的一个实施例中，所述钢丝刷基座13上固定连接有辅助压片15。
在本实用新型的另个实施例中，所述喷油机构25上具有喷油口。
请继续参见图3，所述输油管26上具有调节阀门，易于控制。
请继续参见图3-4，所述喷油机构25为PU管。
所述储油桶27，上设有快速接头，储油桶的快速接头与一空压机30连接。
参见图2，所述钢丝刷基座13与集束钢丝16刷通过压紧螺栓14固定连接。
参见图1，另外，所述悬挂支架22上设有与起重机扫轨器自由切换、匹配的螺栓孔12，悬挂支架22通过螺栓锁紧与起重机固定连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，其特征在于，包括轨道除锈机构、轨道涂油机构、储油桶，所述轨道除锈机构包括悬挂支架、以及固定于悬挂支架底端的钢丝刷基座，所述悬挂支架固定于起重机上，所述钢丝刷基座上固定连接有集束钢丝刷，所述轨道涂油机构上包括涂油基座、及固定于涂油基座底部与轨道外形匹配的毛刷，所述涂油基座底部固定连接有喷油机构，所述涂油基座上设有向两侧分油的三通，涂油基座内部具有输油管，所述储油桶下端设有出油口，所述出油口与输油管连通。
2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，其特征在于，所述涂油基座上固定连接有与轨道除锈机构连接的连杆。
3.根据权利要求1所述的一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，其特征在于，所述储油桶顶部具有可拆卸的加油口。
4.根据权利要求1所述的一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，其特征在于，所述钢丝刷基座上固定连接有辅助压片。
5.根据权利要求1所述的一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，其特征在于，所述喷油机构上具有喷油口。
6.根据权利要求1所述的一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，其特征在于，所述输油管上具有调节阀门。
7.根据权利要求1所述的一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，其特征在于，所述喷油机构为PU管。
8.根据权利要求1所述的一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，其特征在于，所述储油桶上设有快速接头，储油桶的快速接头与一空压机连接。
9.根据权利要求1所述的一种桥式起重机轨道除锈涂油装置，其特征在于，所述钢丝刷基座与集束钢丝刷通过压紧螺栓固定连接。
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