CN219647595U - 一种陶瓷生产用的次品粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，属于陶瓷次品粉碎装置技术领域，该陶瓷生产用的次品粉碎装置包括机壳，所述机壳的上方设置有上料口；第一破碎辊，转动在机壳内部且位于上料口的下方；第二破碎辊，设置在机壳内，所述第二破碎辊的两端贯穿机壳的外部并可相对于机壳滑动，所述第一破碎辊和第二破碎辊上均设置有破碎齿，所述第一破碎辊可通过破碎齿驱动第二破碎辊相对于机壳转动；第一驱动装置，可驱动第一破碎辊转动；第二驱动装置，可驱动第二破碎辊伸缩；该粉碎装置，通过设置以及破碎，且一级破碎同时具有破碎和研磨的效果，从而避免了陶瓷经过多级破碎从而造成时间上的浪费，因此该装置可以有效的提高破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷次品粉碎装置技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用的次品粉碎装置。
背景技术
中国陶瓷发展的历史是漫长的，从新石器时代早期烧造最原始的陶器开始，到发明瓷器并普遍应用，技术和艺术都在不断进步，在适应人们生存和生活的需要过程中，所烧制的陶瓷器物的种类在增加，样式在变化，内在质量在不断提高，陶瓷器物的手工艺制造技术，蕴藏着丰富的科学和艺术内涵，其表现形式主要是通过造型和装饰、质地和色泽展示的，在生产陶瓷的时候会有很多次品的出现，需要对次品进行粉碎，所以市场上出现了陶瓷次品粉碎装置。
现有的陶瓷次品粉碎装置为了提高破碎效果，通常会设置成多级破碎，由于陶瓷由于需要经过多级破碎，才可以达到破碎效果，因此多级的破碎效果无疑是增加了破碎时长，从而降低磨碎的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，旨在解决现有技术中为了提高破碎效果，通常会设置成多级破碎，由于陶瓷由于需要经过多级破碎，才可以达到破碎效果，因此多级的破碎效果无疑是增加了破碎时长，从而降低磨碎的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，包括：
机壳，所述机壳的上方设置有上料口；
第一破碎辊，转动在机壳内部且位于上料口的下方；
第二破碎辊，设置在机壳内，所述第二破碎辊的两端贯穿机壳的外部并可相对于机壳滑动，所述第一破碎辊和第二破碎辊上均设置有破碎齿，所述第一破碎辊可通过破碎齿驱动第二破碎辊相对于机壳转动；
第一驱动装置，可驱动第一破碎辊转动；
第二驱动装置，可驱动第二破碎辊伸缩。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述破碎齿的表面设置有研磨凸粒。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述机壳上转动连接有转动盘，所述第二破碎辊滑动在转动盘的内部。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述机壳的两侧设置有可设置有用于清理第一破碎辊和第二破碎辊的毛刷，所述毛刷可拆卸的设置在机壳上。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述上料口处设置有防飞溅板，所述防飞溅板铰接在上料口的侧壁，所述上料口处设置有推动防飞溅板将上料口闭合的弹性件，所述防飞溅板可通过陶瓷的重力使防飞溅板克服弹性件的弹性将上料口打开。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述机壳内设置有位于第一破碎辊和第二破碎辊下方的滤网，所述滤网倾斜设置，所述机壳上开设有位于滤网下方的第一出料口，所述机壳上还开设有位于滤网较低端的第二出料口。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一驱动装置为电机，安装在机壳上，所述电机的输出端和第一破碎辊相连接。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二驱动装置包括安装在机壳上的安装壳，所述第二驱动装置安装在安装壳上，且伸缩端贯穿安装壳与第二破碎辊转动连接。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二驱动装置为电动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该陶瓷生产用的次品粉碎装置，首先将陶瓷从上料口处加入机壳的内部，使陶瓷落在第一破碎辊和第二破碎辊上，通过第一破碎辊转动并带动第二破碎辊转动，可以对陶瓷进行挤压破碎，通过设置破碎齿提高破碎的效果，当第一破碎辊和第二破碎辊上对陶瓷进行破碎使，通过第二驱动装置带动第二破碎辊进行伸缩，使得第二破碎辊相对于第一破碎辊进行平移，从而使得第一破碎辊和第二破碎辊可以对位于两者之间破碎或的陶瓷进行研磨，从而可以提高研磨效果，该粉碎装置，通过设置以及破碎，且一级破碎同时具有破碎和研磨的效果，从而避免了陶瓷经过多级破碎从而造成时间上的浪费，因此该装置可以有效的提高破碎效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型中的具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中的具体实施例中机壳纵向轴测剖视图；
图3为本实用新型中的具体实施例中机壳横向轴测剖视图；
图4为本实用新型中的具体实施例的轴测剖视图；
图5为图4中A处的结构放大示意图。
图中：1、机壳；101、上料口；102、转动盘；2、第一破碎辊；3、第二破碎辊；4、破碎齿；401、研磨凸粒；5、第一驱动装置；6、第二驱动装置；601、安装壳；7、毛刷；8、防飞溅板；9、弹性件；10、滤网；11、第一出料口；12、第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2-5，本实用新型提供以下技术方案：一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，包括：机壳1，机壳1的底部设置支撑腿，通过支撑腿可使机壳1放置在地面上，机壳1的上方设置有上料口101，上料口101的大小足以将陶瓷从上料口101处加入机壳1的内部；第一破碎辊2，两端与机壳1的两内壁相接触，并且第一破碎辊2转动在机壳1内部同时位于上料口101的下方，当陶瓷从上料口101进入机壳1内部时，可以落在第一破碎混2上；第二破碎辊3，可转动在机壳1内，第一破碎辊2和第二破碎辊3平行设置，第二破碎辊3的两端贯穿机壳1的外部并可相对于机壳1滑动，第一破碎辊2和第二破碎辊3上均设置有破碎齿4，破碎齿4为多个，且破碎齿4与破碎辊的横街面形状为齿轮或近似齿轮，第一破碎辊2可通过破碎齿4驱动第二破碎辊3相对于机壳1转动，通过破碎齿的挤压可以对陶瓷进行破碎；第一驱动装置5，可驱动第一破碎辊2转动；第二驱动装置6，可驱动第二破碎辊3伸缩。
在本实用新型的具体实施例中，首先将陶瓷从上料口处加入机壳1的内部，使陶瓷落在第一破碎辊2和第二破碎辊3上，通过第一破碎辊2转动并带动第二破碎辊2转动，可以对陶瓷进行挤压破碎，通过设置破碎齿4提高破碎的效果，当第一破碎辊2和第二破碎辊3上对陶瓷进行破碎使，通过第二驱动装置6带动第二破碎辊3进行伸缩，使得第二破碎辊3相对于第一破碎辊2进行平移，从而使得第一破碎辊2和第二破碎辊3可以对位于两者之间破碎或的陶瓷进行研磨，从而可以提高研磨效果，该粉碎装置，通过设置以及破碎，且一级破碎同时具有破碎和研磨的效果，从而避免了陶瓷经过多级破碎从而造成时间上的浪费，因此该装置可以有效的提高破碎效率。
参阅图5，破碎齿4的表面设置有研磨凸粒401，通过在破碎齿4上设置研磨凸粒401，通过研磨凸粒401与陶瓷碎片之间的摩擦，可以提高对陶瓷的研磨效果。
参阅图3和图4，机壳1上转动连接有转动盘102，转动盘102的边缘处设置有凸起，凸起可卡接在机壳1的壳壁内部，避免转动盘102从杰克1上脱落，第二破碎辊3滑动在转动盘102的内部，通过将第二破碎辊3滑动在转动盘102的内部，使得第二破碎辊3可以相对于机壳1转动并滑动在机壳1上。
参阅图4，机壳1的两侧设置有可设置有用于清理第一破碎辊2和第二破碎辊3的毛刷7，当第一破碎辊2和第二破碎辊3转动使可以将第一破碎辊2和第二破碎辊3表面上沾粘的粉尘进行清理，避免粉尘堆积过厚造成第一破碎辊2和第二破碎辊3的卡死，毛刷7可拆卸的设置在机壳1上，通过将毛刷7进行拆卸，可以对毛刷进行更换或者清理。
参阅图4，上料口101处设置有防飞溅板8，防飞溅板8可以用于放置陶瓷在破碎使碎片的飞溅，将飞溅的碎片进行阻挡，防飞溅板8铰接在上料口101的侧壁，使得防飞溅板8可以进行打开，可以将陶瓷加入机壳1的内部，上料口101处设置有推动防飞溅板8将上料口101闭合的弹性件9，通过设置弹性件9可以推动防飞溅板8始终保持水平状态，使防飞溅板将上料口101封闭，避免碎片飞出，防飞溅板8可通过陶瓷的重力使防飞溅板8克服弹性件9的弹性将上料口101打开，当需要加入陶瓷使，将陶瓷放置在防飞溅板8上，通过陶瓷自身的重力，可以将防飞溅板8压开，使陶瓷滑落至机壳1的内部。
具体的，机壳1内设置有位于第一破碎辊2和第二破碎辊3下方的滤网10，当第一破碎辊2和第二破碎辊3对陶瓷破碎研磨过后，通过重力会落在滤网10上，滤网10倾斜设置，可以使研磨过后的粉末向下滑落，在滑落的同时可以对粉末进行过滤，机壳1上开设有位于滤网10下方的第一出料口11，及过滤合格的粉末会通过出料口11落进行出料，出料口11处可设置容器，用于接收合格的粉末，机壳1上还开设有位于滤网10较低端的第二出料口12，不合格的粉末会通过滤网10滑落至第二出料口12处进行下料，子啊第二出料口12处也可以放置容易用于接收不合格的粉末。
优选的，第一驱动装置5为电机，安装在机壳1上，电机的输出端和第一破碎辊2相连接，通过第一驱动装置5的转动可以带动第一破碎辊2转动。
进一步的，第二驱动装置6包括安装在机壳1上的安装壳601，安装壳601可通过螺钉固定在机壳1上，第二驱动装置6安装在安装壳601上，且伸缩端贯穿安装壳601与第二破碎辊3转动连接，当第二破碎辊3转动时，通过第二驱动装置6的输出端转动在第二破碎辊3上，可以避免第二破碎辊3与第二驱动装置6的输出端干涉。
优选的，第二驱动装置6为电动伸缩杆。
Claims (9)
1.一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，其特征在于，包括：
机壳(1)，所述机壳(1)的上方设置有上料口(101)；
第一破碎辊(2)，转动在机壳(1)内部且位于上料口(101)的下方；
第二破碎辊(3)，设置在机壳(1)内，所述第二破碎辊(3)的两端贯穿机壳(1)的外部并可相对于机壳(1)滑动，所述第一破碎辊(2)和第二破碎辊(3)上均设置有破碎齿(4)，所述第一破碎辊(2)可通过破碎齿(4)驱动第二破碎辊(3)相对于机壳(1)转动；
第一驱动装置(5)，可驱动第一破碎辊(2)转动；
第二驱动装置(6)，可驱动第二破碎辊(3)伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，其特征在于：所述破碎齿(4)的表面设置有研磨凸粒(401)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，其特征在于：所述机壳(1)上转动连接有转动盘(102)，所述第二破碎辊(3)滑动在转动盘(102)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，其特征在于：所述机壳(1)的两侧设置有可设置有用于清理第一破碎辊(2)和第二破碎辊(3)的毛刷(7)，所述毛刷(7)可拆卸的设置在机壳(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，其特征在于：所述上料口(101)处设置有防飞溅板(8)，所述防飞溅板(8)铰接在上料口(101)的侧壁，所述上料口(101)处设置有推动防飞溅板(8)将上料口(101)闭合的弹性件(9)，所述防飞溅板(8)可通过陶瓷的重力使防飞溅板(8)克服弹性件(9)的弹性将上料口(101)打开。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，其特征在于：所述机壳(1)内设置有位于第一破碎辊(2)和第二破碎辊(3)下方的滤网(10)，所述滤网(10)倾斜设置，所述机壳(1)上开设有位于滤网(10)下方的第一出料口(11)，所述机壳(1)上还开设有位于滤网(10)较低端的第二出料口(12)。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，其特征在于：所述第一驱动装置(5)为电机，安装在机壳(1)上，所述电机的输出端和第一破碎辊(2)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，其特征在于：所述第二驱动装置(6)包括安装在机壳(1)上的安装壳(601)，所述第二驱动装置(6)安装在安装壳(601)上，且伸缩端贯穿安装壳(601)与第二破碎辊(3)转动连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种陶瓷生产用的次品粉碎装置，其特征在于：所述第二驱动装置(6)为电动伸缩杆。
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