CN219645045U - 雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在雾化器启用前，仅需将雾化弹主体与底壳分别单独放置，使得雾化弹主体与底壳处于分离状态，且隔离组件位于第二输液孔与第一输液孔错开的第一位置，便可通过隔离组件对雾化芯与储液腔中的雾化液进行隔离，避免储液腔中的雾化液与雾化芯长期接触，既可有效防止雾化液对雾化芯造成侵蚀损坏，又可防止雾化液与雾化芯接触而发生氧化等反应。在需要启用雾化器时，仅需将雾化弹主体配套连接于底壳中，隔离组件在第一致动件的致动作用下移动至第二输液孔与第一输液孔对位并连通的第二位置，储液腔中的雾化液便可经由第一输液孔、第二输液孔传输至隔离组件中的雾化芯。

Description

雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前的雾化器结构中，由于雾化液长时间与雾化芯接触，雾化液容易对雾化芯的发热体造成侵蚀，影响发热体的使用寿命。并且，雾化液与发热体长期接触产生氧化等反应后生成的物质，会对雾化液造成污染，使用者吸食由污染的雾化液生成的气溶胶，会损害使用者的身体健康。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的雾化芯与雾化液长期接触，不仅造成雾化液对雾化芯的发热体造成侵蚀损坏，并且雾化液与发热体发生氧化反应而对雾化液造成污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

雾化弹主体，内部设置有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上开设有与所述储液腔连通的第一输液孔；

雾化芯，用于将雾化液雾化形成气溶胶；

隔离组件，活动设置于所述雾化弹主体内部，所述隔离组件上开设有用于向所述雾化芯传输雾化液的第二输液孔，所述雾化芯安装于所述隔离组件上；

底壳，用于与所述雾化弹主体配套连接；以及

第一致动件，设置于所述底壳中，用于将所述隔离组件由第一位置致动至第二位置；

其中，当所述雾化弹主体与所述底壳分离时，所述隔离组件位于所述第一位置，以使所述第二输液孔与所述第一输液孔错开；当所述雾化弹主体与所述底壳配套连接时，所述第一致动件可致动所述隔离组件，以使所述隔离组件移动至所述第二位置，且所述第二输液孔与所述第一输液孔对位并连通。

进一步地，所述第一致动件为弹性件，所述弹性件可将所述隔离组件由所述第一位置抵顶至所述第二位置。

进一步地，所述隔离组件包括可沿轴向滑动地设置于所述雾化弹主体上的隔离管和套于所述隔离管外侧的隔离套，所述雾化芯插装于所述隔离管中，所述隔离管上设有所述第二输液孔，所述致动件可致动所述隔离管，以使所述隔离管由所述第一位置滑动至所述第二位置。

进一步地，所述雾化器还包括用于将所述隔离组件由所述第二位置带动至所述第一位置的第二致动件，所述第二致动件可由所述雾化弹主体背离所述第一致动件的一端插设于所述雾化弹主体中。

进一步地，所述雾化弹主体背离所述第一致动件的一端设有出气口，所述第二致动件包括盖设于所述出气口上的防尘帽和插设于所述出气口中的推杆，所述推杆用于将所述隔离组件由所述第二位置朝向所述第一位置推动。

进一步地，所述雾化弹主体靠近所述第一致动件的一端设有容置口，所述隔离组件由所述容置口插装于所述雾化弹主体内部的滑道中；当所述第二致动件带动所述隔离组件移动至所述第一位置时，所述雾化芯的至少部分露出于所述容置口。

进一步地，所述第一致动件为设置于所述底壳中的弹性件，所述雾化弹主体/或所述底壳上设有用于将所述雾化弹主体锁定于所述底壳中的锁定结构；当所述锁定结构解除对所述雾化弹主体的锁定时，所述弹性件可将所述隔离组件由所述第一位置抵顶至所述第二位置；当所述第二致动件将所述隔离组件由所述第二位置带动至所述第一位置时，可通过所述锁定结构将所述雾化弹主体锁定于所述底壳中。

进一步地，所述锁定结构包括设于所述雾化弹主体上的锁止件和设于所述底壳上以配合卡合所述锁止件的止动槽；当所述锁止件置入所述止动槽中时，所述锁定结构将所述雾化弹主体锁止于所述底壳中；当所述锁止件脱离所述止动槽时，所述锁定结构解除对所述雾化弹主体的锁定。

进一步地，所述止动槽沿所述底壳的周向延伸设置，所述止动槽的一端设有配合止挡所述锁止件以限定所述雾化弹主体在所述底壳中旋转角度的止挡部；当所述止挡部止挡所述锁止件时，所述雾化弹主体旋转至雾化芯与电源装置电性连接的第三位置。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

进一步地，所述气溶胶生成装置还包括用于向所述雾化器的雾化芯供电的电源装置、用于将所述雾化芯与所述电源装置进行电性连接的导电弹针和设于所述雾化器的底壳中的支撑座，所述导电弹针安装于所述支撑座上，所述电源装置容置于所述底壳中。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在雾化器启用前，仅需将雾化弹主体与底壳分别单独放置，使得雾化弹主体与底壳处于分离状态，且隔离组件位于第二输液孔与第一输液孔错开的第一位置，便可通过隔离组件对雾化芯与储液腔中的雾化液进行隔离，避免储液腔中的雾化液与雾化芯长期接触，既可有效防止雾化液对雾化芯造成侵蚀损坏，又可防止雾化液与雾化芯接触而发生氧化等反应。在需要启用雾化器时，仅需将雾化弹主体配套连接于底壳中，隔离组件在第一致动件的致动作用下移动至第二输液孔与第一输液孔对位并连通的第二位置，储液腔中的雾化液便可经由第一输液孔、第二输液孔传输至隔离组件中的雾化芯，实现解除对雾化芯与储液腔中的雾化液的隔离，从而使得储液腔中的雾化液能够正常地提供给雾化芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化器的分解视图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化弹主体与底壳的分解视图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化弹主体与第二致动件的分解视图；

图6为本实用新型实施例提供的雾化器的爆炸图；

图7为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化弹主体；11-壳体；12-底盖；13-套管；14-通气管；15-储液腔；16-第一输液孔；17-环形导向槽；18-出气口；19-容置口；

2-底壳；3-雾化芯；4-第一致动件；

5-隔离组件；51-隔离管；52-隔离套；53-第二输液孔；54-导液孔；

6-第二致动件；61-防尘帽；62-推杆；

7-锁定结构；71-锁止件；72-止动槽；73-导引槽；

8-支撑座；81-插孔；9-固定座；91-滑孔；

10-卡扣；20-卡槽；30-导电弹针；40-电源装置；

50-第一磁吸件；60-第二磁吸件；70-滑道；80-止挡部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置40。在使用气溶胶生成装置时，电源装置40可向雾化器提供电能，雾化器的雾化芯3在电驱动作用下加热并雾化存储在雾化器内的雾化液，由雾化液雾化形成的气溶胶可供用户吸食。

请结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括雾化弹主体1、底壳2、雾化芯3、第一致动件4和隔离组件5，底壳2可通过卡扣连接方式、磁吸连接方式或螺纹连接方式与雾化弹主体1配套连接。雾化弹主体1内部设置有用于储存雾化液的储液腔15，雾化弹主体1上开设有与储液腔15连通的第一输液孔16。雾化芯3用于将雾化液雾化形成气溶胶，且雾化芯3可雾化由储液腔15提供的雾化液。需要说明的是，雾化芯3可以是但不限于能够将雾化液加热雾化形成气溶胶的陶瓷雾化件或由导液棉包裹金属发热丝的雾化件。雾化弹主体1内部活动设置有隔离组件5，隔离组件5可选择性地隔离雾化芯3与储液腔15中的雾化液，避免储液腔15中的雾化液与雾化芯3长期接触。雾化芯3安装于隔离组件5上，隔离组件5上开设有第二输液孔53，雾化液可通过第二输液孔53传输至雾化芯3。第一致动件4设置于底壳2中，第一致动件4用于将隔离组件5由第一位置致动至第二位置。

具体地，当雾化弹主体1与底壳2分离时，隔离组件5位于第一位置，此时第二输液孔53与第一输液孔16错开，即可通过隔离组件5隔离雾化芯3与储液腔15中的雾化液，避免储液腔15中的雾化液与雾化芯3长期接触，达到液芯分离的效果，既可有效防止雾化液对雾化芯3造成侵蚀损坏，又可防止雾化液与雾化芯3接触而发生氧化等反应，不会对雾化液造成污染。请进一步结合参阅图2，当雾化弹主体1与底壳2配套连接时，第一致动件4可致动隔离组件5，使得隔离组件5由第一位置移动至第二位置，此时第二输液孔53与第一输液孔16对位并连通，储液腔15中的雾化液便可经由第一输液孔16、第二输液孔53传输至隔离组件5中的雾化芯3，实现解除对雾化芯3与储液腔15中的雾化液的隔离，从而使得储液腔15中的雾化液能够正常地提供给雾化芯3，雾化芯3在通电发热后，可将雾化液加热并雾化形成气溶胶。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在雾化器启用前，仅需将雾化弹主体1与底壳2分别单独放置，使得雾化弹主体1与底壳2处于分离状态，且隔离组件5位于第二输液孔53与第一输液孔16错开的第一位置，便可通过隔离组件5对雾化芯3与储液腔15中的雾化液进行隔离，避免储液腔15中的雾化液与雾化芯3长期接触，达到液芯分离的效果，既可有效防止雾化液对雾化芯3造成侵蚀损坏，又可防止雾化液与雾化芯3接触而发生氧化等反应。在需要启用雾化器时，仅需将雾化弹主体1配套连接于底壳2中，隔离组件5在第一致动件4的致动作用下移动至第二输液孔53与第一输液孔16对位并连通的第二位置，储液腔15中的雾化液便可经由第一输液孔16、第二输液孔53传输至隔离组件5中的雾化芯3，实现解除对雾化芯3与储液腔15中的雾化液的隔离，从而使得储液腔15中的雾化液能够正常地提供给雾化芯3。因此，本实用新型实施例提供的雾化器，液芯分离结构设计合理，操作方便，稳定性好，有效降低漏液风险，提升用户使用的体验感。需要说明的是，雾化器启用前包括但不限于雾化器运输、保存或携带等情形。

请进一步结合参阅图2和图6，在其中一些实施例中，第一致动件4为弹性件，弹性件可将隔离组件5由第一位置抵顶至第二位置。该实施例中，弹性件可以是但不限于压簧、空气弹簧、弹性套或弹性片等。使用雾化器时，用户仅需将雾化弹主体1配套连接于底壳2中，隔离组件5在弹性件的弹性力作用下，稳定地移动至第二输液孔53与第一输液孔16对位并连通的第二位置，使得储液腔15中的雾化液便可经由第一输液孔16、第二输液孔53传输至隔离组件5中的雾化芯3，实现解除对雾化芯3与储液腔15中的雾化液的隔离，从而使得储液腔15中的雾化液能够正常地提供给雾化芯3。

请进一步结合参阅图2、图3和图6，在其中一些实施例中，隔离组件5包括隔离管51和套于隔离管51外侧的隔离套52，隔离管51可沿轴向滑动地设置于雾化弹主体1上的滑道70中，雾化芯3插装于隔离管51中，隔离管51上设有可向隔离管51中的雾化芯3传输雾化液的第二输液孔53。此外，在雾化弹主体1配套连接于底壳2中时，可通过致动件致动隔离管51，以使隔离管51由第一位置滑动至第二位置。具体地，在雾化器启用前，仅需将雾化弹主体1与底壳2分别单独放置，使得雾化弹主体1与底壳2处于分离状态，且隔离管51位于第二输液孔53与第一输液孔16错开的第一位置，便可通过隔离管51对雾化芯3与储液腔15中的雾化液进行隔离。在需要启用雾化器时，仅需将雾化弹主体1配套连接于底壳2中，隔离管51在第一致动件4的致动作用下由第一位置滑动至第二位置，此时隔离管51上的第二输液孔53与第一输液孔16对位并连通，储液腔15中的雾化液便可经由第一输液孔16、第二输液孔53传输至隔离组件5中的雾化芯3，实现解除对雾化芯3与储液腔15中的雾化液的隔离。

请进一步结合参阅图6，在其中一些实施例中，隔离管51为采用塑料、金属或玻璃等制成的刚性套管13，隔离套52为采用硅胶或橡胶制成的柔性密封套，将隔离套52套设于隔离管51的外侧，在隔离管51位于第一位置时，通过柔性密封套对第一输液孔16进行密封，可有效提高防止漏液的效果。并且，在隔离套52上设有与第二输液孔53连通的导液孔54，在隔离管51位于第二位置时，可通过隔离套52上的导液孔54连通第一输液孔16与第二输液孔53，储液腔15中的雾化液便可经由第一输液孔16、导液孔54、第二输液孔53传输至隔离组件5中的雾化芯3，实现解除对雾化芯3与储液腔15中的雾化液的隔离。

请进一步结合参阅图2，在其中一些实施例中，雾化弹主体1上设有引导隔离管51和/或隔离套52沿轴向滑动的导向结构，导向结构可以是但不限于设于雾化弹主体1内部的环形导向槽17，隔离管51和/或隔离套52可沿轴向滑动地设置于环形导向槽17中，通过环形导向槽17引导滑动管沿第一位置与第二位置之间的路径进行滑动，有利于增强滑动管上下滑动的稳定可靠性。

请进一步结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于将隔离组件5由第二位置带动至第一位置的第二致动件6，第二致动件6可由雾化弹主体1背离第一致动件4的一端插设于雾化弹主体1内部的滑道70中。在不需要使用雾化器时，可通过第二致动件6将隔离组件5由第二位置带动至第一位置，此时第二输液孔53与第一输液孔16错开，通过隔离组件5隔离雾化芯3与储液腔15中的雾化液，避免储液腔15中的雾化液与雾化芯3长期接触，既可有效防止雾化液对雾化芯3造成侵蚀损坏，又可防止雾化液与雾化芯3接触而发生氧化等反应，不会对雾化液造成污染。

请进一步结合参阅图2、图4和图5，在其中一些实施例中，雾化弹主体1背离第一致动件4的一端设有出气口18，第二致动件6包括盖设于出气口18上的防尘帽61和插设于出气口18中的推杆62。该实施例中，推杆62插入出气口18后，仅需按压防尘帽61，防尘帽61便可带动推杆62伸入雾化弹主体1内部的滑道70中，继续按压防尘帽61，推杆62便可将隔离组件5由第二位置朝向第一位置推动，直至隔离组件5移动至第一位置，此时第二输液孔53与第一输液孔16错开，通过隔离组件5隔离雾化芯3与储液腔15中的雾化液，避免储液腔15中的雾化液与雾化芯3长期接触，便可达到液芯分离的效果。并且，在不需要使用雾化器时，还通过防尘帽61封盖出气口18，避免外界的灰尘等杂质由出气口18进入雾化弹主体1内部而发生污染。

请进一步结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，雾化弹主体1靠近第一致动件4的一端设有容置口19，隔离组件5可由容置口19插装于雾化弹主体1内部的滑道70中。该实施例中，通过在雾化弹主体1靠近第一致动件4的一端设有容置口19，不仅能够方便快捷地将隔离组件5由容置口19插装于雾化弹主体1内部的滑道70中，而且在第二致动件6带动隔离组件5移动至第一位置时，第二输液孔53与第一输液孔16错开，通过隔离组件5隔离雾化芯3与储液腔15中的雾化液，同时雾化芯3的至少部分能够露出于容置口19，方便雾化芯3的拆卸与更换，并且可以避免拆卸或更换雾化芯3时发生漏液。

请进一步结合参阅图2和图6，在其中一些实施例中，第一致动件4为设置于底壳2中的弹性件，雾化弹主体1/或底壳2上设有用于将雾化弹主体1锁定于底壳2中的锁定结构7。具体地，当锁定结构7解除对雾化弹主体1的锁定时，弹性件可自动地将隔离组件5由第一位置抵顶至第二位置，此时第二输液孔53与第一输液孔16对位并连通，储液腔15中的雾化液便可经由第一输液孔16、第二输液孔53传输至隔离组件5中的雾化芯3，实现解除对雾化芯3与储液腔15中的雾化液的隔离，从而使得储液腔15中的雾化液能够正常地提供给雾化芯3，雾化芯3在通电发热后，可将雾化液加热并雾化形成气溶胶。当第二致动件6将隔离组件5由第二位置带动至第一位置时，可通过锁定结构7将雾化弹主体1锁定于底壳2中，避免在不需要使用雾化器时，出现弹性件将隔离组件5由第一位置抵顶至第二位置而致使液芯分离失效的情形，从而增强了液芯分离的稳定可靠性。

请进一步结合参阅图4，在其中一些实施例中，锁定结构7包括设于雾化弹主体1上的锁止件71和设于底壳2上以配合卡合锁止件71的止动槽72。在雾化弹主体1与底壳2配套连接过程中，当雾化弹主体1上的锁止件71置入底壳2上的止动槽72中时，便可通过锁定结构7将雾化弹主体1锁止于底壳2中，增强雾化弹主体1与底壳2连接的稳固性。当雾化弹主体1上的锁止件71脱离底壳2上的止动槽72时，锁定结构7解除对雾化弹主体1的锁定，便可实现雾化弹主体1与底壳2的分离。

请进一步结合参阅图4，在其中一些实施例中，底壳2上开设有引导锁止件71置入止动槽72的导引槽73，导引槽73与止动槽72连通。该实施例中，通过在底壳2上对应止动槽72的位置开设导引槽73，在雾化弹主体1与底壳2配套连接过程中，可通过导引槽73引导雾化弹主体1上的锁止件71快速置入止动槽72，有利于提高雾化弹主体1与底壳2的装配效率。需要说明的是，锁止件71可以是但不限于设于雾化弹主体1上的锁止凸起、锁止柱或锁止块等。

请进一步结合参阅图4，在其中一些实施例中，导引槽73沿底壳2的轴向延伸设置，止动槽72沿底壳2的周向延伸设置，在雾化弹主体1与底壳2配套连接过程中，可先通过导引槽73引导雾化弹主体1上的锁止件71快速置入止动槽72，然后再相对底壳2旋转雾化弹主体1，使得锁止件71置入沿底壳2的周向延伸的止动槽72中，达到锁定雾化弹主体1与底壳2的目的。并且，在止动槽72远离导引槽73的一端设有配合止挡锁止件71的止挡部80，止挡部80止挡锁止件71后，雾化弹主体1便不能再相对底壳2进行旋转，实现限定雾化弹主体1在底壳2中旋转角度，同时可提示用户雾化弹主体1已相对底壳2旋转到位。在雾化弹主体1相对底壳2旋转到位时，即止挡部80止挡锁止件71时，雾化弹主体1旋转至雾化芯3与电源装置40电性连接的第三位置，此时雾化芯3的两个电极分别与相应的导电弹针30电性接触，使得电源装置40可向雾化芯3供电。需要说明的是，雾化弹主体1在底壳2中旋转角度可以是但不限于90°，止挡部80可以是止动槽72的相应槽壁，止挡部80也可以是设于止动槽72中的止挡凸起或止挡槽等。

请进一步结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，第二致动件6包括盖设于出气口18上的防尘帽61和插设于出气口18中的推杆62，防尘帽61上设有卡扣10，雾化弹主体1上设有卡槽20，当防尘帽61上的卡扣10与雾化弹主体1上的卡槽20卡合时，可通过旋转防尘帽61带动雾化弹主体1相对底壳2旋转。

请进一步结合参阅图2、图5和图6，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括顶部设有出气口18且底部具有敞口的壳体11、盖于壳体11的底部敞口上的底盖12、设于底盖12上并位于壳体11中的套管13，以及设于壳体11中并与壳体11相连的通气管14，套管13的管道形成可供隔离管51和/或隔离套52沿轴向滑动的滑道70，隔离管51的管道内部形成有雾化通道，通气管14连通雾化通道与出气口18，雾化芯3可拆卸地安装于雾化通道内，套管13与通气管14之间的环形间隙可构成引导隔离管51和/或隔离套52沿轴向滑动的环形导向槽17，第一输液孔16设于套管13上，容置口19开设于底盖12上，锁止件71设于壳体11的外周面上，卡槽20凹设于壳体11的顶部，壳体11内部于套管13、通气管14之外的部分界定出储液腔15。在隔离管51位于第二位置时，隔离管51上的第二输液孔53与套管13上的第一输液孔16对位并连通，储液腔15中的雾化液便可经由第一输液孔16、第二输液孔53传输至雾化通道内的雾化芯3，雾化芯3通电后发热，可将雾化液加热并雾化形成可供用户吸食的气溶胶。雾化芯3雾化形成的气溶胶释放至雾化通道中，雾化通道中的气溶胶在用户抽吸气流的携带作用下，经由通气管14引入出气口18，最终进入用户口中。需要说明的是，防尘帽61可盖设于防尘壳体11顶部的出气口18上，推杆62远离防尘盖的一端可穿过出气口18、通气管14后，并与隔离管51和/或隔离套52抵接，使得推杆62可带动隔离管51和/或隔离套52移动至第一位置。

请结合参阅图7，本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器和向雾化器供电的电源装置40。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

请进一步结合参阅图4、图6和图7，在其中一些实施例中，气溶胶生成装置还包括用于向雾化器的雾化芯3供电的电源装置40、用于将雾化芯3与电源装置40进行电性连接的导电弹针30和设于雾化器的底壳2中的支撑座8，导电弹针30支撑并固定支撑座8上，电源装置40容置于底壳2中。底壳2中还设有固定座9，固定座9上设有第一磁吸件50，雾化弹主体1的底盖12上设有配合第一磁吸件50磁吸连接的第二磁吸件60，方便雾化弹主体1与底壳2的可拆卸连接。支撑座8可上下滑动地设置于固定座9上，第一致动件4为压簧，压簧的第一端与固定座9，压簧的第二端与支撑座8抵接，支撑座8可与隔离管51的底端抵接，雾化芯3的两个电极可分别与支撑座8上的两个导电弹针30抵接。需要说明的是，固定座9上设有用于滑动安装支撑座8的滑孔91，压簧位于滑孔91中，支撑座8上设有用于安装导电弹针30的插孔81。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化弹主体，内部设置有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上开设有与所述储液腔连通的第一输液孔；

雾化芯，用于将雾化液雾化形成气溶胶；

隔离组件，活动设置于所述雾化弹主体内部，所述隔离组件上开设有用于向所述雾化芯传输雾化液的第二输液孔，所述雾化芯安装于所述隔离组件上；

底壳，用于与所述雾化弹主体配套连接；以及

第一致动件，设置于所述底壳中，用于将所述隔离组件由第一位置致动至第二位置；

其中，当所述雾化弹主体与所述底壳分离时，所述隔离组件位于所述第一位置，以使所述第二输液孔与所述第一输液孔错开；当所述雾化弹主体与所述底壳配套连接时，所述第一致动件可致动所述隔离组件，以使所述隔离组件移动至所述第二位置，且所述第二输液孔与所述第一输液孔对位并连通。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一致动件为弹性件，所述弹性件可将所述隔离组件由所述第一位置抵顶至所述第二位置。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述隔离组件包括可沿轴向滑动地设置于所述雾化弹主体上的隔离管和套于所述隔离管外侧的隔离套，所述雾化芯插装于所述隔离管中，所述隔离管上设有所述第二输液孔，所述致动件可致动所述隔离管，以使所述隔离管由所述第一位置滑动至所述第二位置。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于将所述隔离组件由所述第二位置带动至所述第一位置的第二致动件，所述第二致动件可由所述雾化弹主体背离所述第一致动件的一端插设于所述雾化弹主体中。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体背离所述第一致动件的一端设有出气口，所述第二致动件包括盖设于所述出气口上的防尘帽和插设于所述出气口中的推杆，所述推杆用于将所述隔离组件由所述第二位置朝向所述第一位置推动。

6.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体靠近所述第一致动件的一端设有容置口，所述隔离组件由所述容置口插装于所述雾化弹主体内部的滑道中；当所述第二致动件带动所述隔离组件移动至所述第一位置时，所述雾化芯的至少部分露出于所述容置口。

7.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一致动件为设置于所述底壳中的弹性件，所述雾化弹主体/或所述底壳上设有用于将所述雾化弹主体锁定于所述底壳中的锁定结构；当所述锁定结构解除对所述雾化弹主体的锁定时，所述弹性件可将所述隔离组件由所述第一位置抵顶至所述第二位置；当所述第二致动件将所述隔离组件由所述第二位置带动至所述第一位置时，可通过所述锁定结构将所述雾化弹主体锁定于所述底壳中。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述锁定结构包括设于所述雾化弹主体上的锁止件和设于所述底壳上以配合卡合所述锁止件的止动槽；当所述锁止件置入所述止动槽中时，所述锁定结构将所述雾化弹主体锁止于所述底壳中；当所述锁止件脱离所述止动槽时，所述锁定结构解除对所述雾化弹主体的锁定。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述止动槽沿所述底壳的周向延伸设置，所述止动槽的一端设有配合止挡所述锁止件以限定所述雾化弹主体在所述底壳中旋转角度的止挡部；当所述止挡部止挡所述锁止件时，所述雾化弹主体旋转至雾化芯与电源装置电性连接的第三位置。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

11.如权利要求10所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括用于向所述雾化器的雾化芯供电的电源装置、用于将所述雾化芯与所述电源装置进行电性连接的导电弹针和设于所述雾化器的底壳中的支撑座，所述导电弹针安装于所述支撑座上，所述电源装置容置于所述底壳中。