CN219645050U - 雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在储液组件内临近储液腔的位置转动设置具有容置腔的隔离件，在隔离件上开设连通容置腔与储液腔的导液孔，并在储液组件中设置可封闭导液孔的封液部。在雾化器启用前，利用封液部封闭隔离件上的导液孔，通过隔离件将雾化液与雾化组件进行隔离而实现液芯分离。在需要使用雾化器时，仅需通过雾化组件带动隔离件旋转预设角度，隔离件便可转动至导液孔与封液部错开的第一位置而解除液芯分离状态。在不需要使用雾化器时，仅需通过雾化组件带动隔离件旋转预设角度，隔离件可转动至封液部封闭导液孔的第二位置而开启液芯分离状态。

Description

雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前的雾化器，一般是采用液芯分离结构来解决雾化芯浸泡于雾化液中的问题，达到防止雾化液与雾化芯长期接触容易发生氧化变质的效果。

然而，由于雾化器内部设置的液芯分离组件，因其结构复杂而容易引起各零部件之间的联动一致性较差，导致在开启或解除液芯分离操作过程中出现动作不畅，甚至无法正常开启或解除液芯分离操作。此外，加上液芯分离组件的结构稳定可靠性通常较差，用户重复多次操作液芯分离组件后，容易发生漏液而导致液芯分离失效，严重降低用户的使用体验。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中的雾化器中，液芯分离组件的结构复杂而导致开启或解除液芯分离操作过程中出现动作不畅，以及液芯分离组件的结构稳定可靠性较差而导致液芯分离失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

储液组件，内部设有用于储存雾化液的储液腔，所述储液组件上设有用于供气溶胶流出的出气口；

雾化组件，用于将所述储液腔提供的雾化液雾化形成气溶胶；以及

隔离件，转动设置于所述储液组件中，所述隔离件内部形成有与所述出气口连通的容置腔，所述雾化组件置入所述容置腔中，所述隔离件上开设有连通所述容置腔与所述储液腔的导液孔；

其中，所述储液组件中对应所述导液孔的位置设有封液部，以使所述封液部可封闭所述导液孔；所述雾化组件带动所述隔离件旋转预设角度后，所述隔离件可转动至所述导液孔与所述封液部错开的第一位置，以使所述储液腔中的雾化液可经由所述导液孔传输至所述雾化组件。

进一步地，所述隔离件为隔离管，所述隔离管的第一端转动安装于所述出气口处，所述隔离管的第二端转动安装于所述储液组件底部，所述储液组件中于所述隔离管之外的部分界定出所述储液腔，所述隔离管的内管腔构成所述容置腔，所述隔离管的管壁上设有所述导液孔。

进一步地，所述雾化器还包括设于所述储液组件底部的封液件，所述封液件上设有第一套孔，所述隔离件的第一端转动安装于所述出气口处，所述隔离件的第二端转动安装于所述第一套孔中，所述封液件上临近所述第一套孔的位置设有所述封液部。

进一步地，所述雾化器还包括设于所述储液组件中的封液件，所述封液件上设有所述封液部和与所述储液腔连通的导液槽；当所述雾化组件带动所述隔离件转动至所述第一位置时，所述导液孔与所述导液槽对位并连通；当所述雾化组件带动所述隔离件转动至所述导液孔与所述导液槽错开的第二位置时，所述封液部封闭所述导液孔。

进一步地，所述储液组件顶部设有与所述出气口连通的第二套孔，所述隔离件的第一端转动安装于所述第二套孔中；

或者，所述储液组件顶部设有与所述出气口连通的通气管，所述隔离件的第一端转动安装于所述通气管中。

进一步地，所述储液组件顶部设有与所述出气口连通的通气管，所述隔离件的第一端套设有密封套，所述隔离件的第一端通过所述密封套转动安装于所述通气管中。

进一步地，所述储液组件包括顶端设有出气口的壳体、配套连接于壳体底端的底座，以及设于所述壳体中并与所述出气口连通的通气管，所述雾化器还包括设于所述壳体中并支撑于所述底座上的封液件，所述封液件上设有所述封液部和第一套孔，所述隔离件的第一端转动安装于所述通气管中，所述隔离件的第二端转动安装于所述第一套孔中，所述储液组件内部于所述通气管及所述隔离件之外的部分界定出所述储液腔，所述底座上设有连通所述容置腔的插装口。

进一步地，所述雾化组件上设有第一定位部，所述底座上设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部对齐后，所述雾化组件才可通过所述插装口插入所述容置腔中。

进一步地，所述雾化组件上设有第一锁扣部，所述底座上设有第二锁扣部，所述第一锁扣部与所述第二锁扣部锁扣后，所述雾化组件可被锁定于所述容置腔中。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在储液组件内部临近储液腔的位置转动设置具有容置腔的隔离件，在隔离件上开设连通容置腔与储液腔的导液孔，并在储液组件中设置可封闭导液孔的封液部。在雾化器启用前，利用封液部封闭隔离件上的导液孔，通过隔离件将雾化液与雾化组件进行隔离而实现液芯分离。在需要使用雾化器时，仅需通过雾化组件带动隔离件旋转预设角度，隔离件便可转动至导液孔与封液部错开的第一位置而解除液芯分离状态。在不需要使用雾化器时，仅需通过雾化组件带动隔离件旋转预设角度，隔离件可转动至封液部封闭导液孔的第二位置而开启液芯分离状态。由于本实用新型实施例提供的雾化器中的液芯分离结构结构简单且稳定，各部件之间的联动一致性良好，能够顺畅而稳定地实现开启或解除液芯分离操作。此外，本实用新型实施例提供的雾化器中的液芯分离结构结构稳定可靠性较好，用户重复多次进行开启或解除液芯分离操作后，也不会发生漏液而导致液芯分离失效，可提升用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化器的另一剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的储液组件与雾化组件的分解视图；

图5为本实用新型实施例提供的隔离件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的封液件的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的雾化器的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

1-储液组件；11-壳体；12-底座；13-通气管；14-出气口；15-储液腔；16-环形槽；17-插装口；18-第二定位部；19-第二锁扣部；

2-雾化组件；21-雾化芯；22-支座；23-第一止转部；24-第一定位部；25-第一锁扣部；

3-隔离件；31-容置腔；32-导液孔；33-第二止转部；

4-封液件；41-第一套孔；42-第一环形凸起；43-导液槽；44-导液斜面；

5-密封套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置，一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置。在使用气溶胶生成装置时，电源装置可向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下，将存储在雾化器内的雾化液雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

请进一步结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液组件1、雾化组件2和隔离件3，储液组件1内部设有用于储存雾化液的储液腔15，储液组件1上设有用于供气溶胶流出的出气口14和用于引入外部空气的进气口。隔离件3转动设置于储液组件1中，隔离件3内部形成有与出气口14连通的容置腔31，隔离件3上开设有连通容置腔31与储液腔15的导液孔32，雾化组件2置入容置腔31中后，在储液腔15中的雾化液经由导液孔32传输至雾化组件2时，雾化组件2便可将储液腔15提供的雾化液雾化形成气溶胶，雾化形成的气溶胶可经由出气口14引出。

请进一步结合参阅图2,为了避免在雾化器启用前雾化液与雾化组件2长期接触而发生氧化变质，在储液组件1中对应导液孔32的位置固定设置封液部，通过封液部封闭隔离件3上的导液孔32，此时储液腔15中的雾化液便不能经由导液孔32传输至雾化组件2，就可通过隔离件3将雾化液与雾化组件2进行隔离，实现液芯分离，解决雾化组件2的雾化芯21长期浸泡于雾化液中的问题，有效防止雾化液与雾化芯21长期接触容易发生氧化变质。需要说明的是，雾化器启用前包括但不限于雾化器处于运输、保存、携带等非工作状态的情形。

请进一步结合参阅图3,在需要启用雾化器时，仅需将雾化组件2置入容置腔31中，通过雾化组件2带动隔离件3旋转预设角度后，隔离件3可转动至导液孔32与封液部错开的第一位置，此时隔离件3上的导液孔32可将容置腔31与储液腔15连通，实现解除液芯分离状态，储液腔15中的雾化液便可经由导液孔32传输至雾化组件2，保证雾化器的正常雾化工作。

请进一步结合参阅图2,在不需要使用雾化器时，仅需通过雾化组件2带动隔离件3旋转预设角度后，隔离件3可转动至封液部封闭导液孔32的第二位置，通过封液部封闭隔离件3上的导液孔32，此时储液腔15中的雾化液便不能经由导液孔32传输至雾化组件2，便可通过隔离件3将雾化液与雾化组件2进行隔离，开启液芯分离状态。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在储液组件1内部临近储液腔15的位置转动设置具有容置腔31的隔离件3，在隔离件3上开设连通容置腔31与储液腔15的导液孔32，并在储液组件1中设置可封闭导液孔32的封液部。在雾化器启用前，利用封液部封闭隔离件3上的导液孔32，通过隔离件3将雾化液与雾化组件2进行隔离而实现液芯分离。在需要使用雾化器时，仅需通过雾化组件2带动隔离件3旋转预设角度，隔离件3便可转动至导液孔32与封液部错开的第一位置而解除液芯分离状态。在不需要使用雾化器时，仅需通过雾化组件2带动隔离件3旋转预设角度，隔离件3可转动至封液部封闭导液孔32的第二位置而开启液芯分离状态。由于本实用新型实施例提供的雾化器中的液芯分离结构结构简单且稳定，各部件之间的联动一致性良好，能够顺畅而稳定地实现开启或解除液芯分离操作。并且，本实用新型实施例提供的雾化器中的液芯分离结构结构稳定可靠性较好，用户重复多次进行开启或解除液芯分离操作后，也不会发生漏液而导致液芯分离失效，可提升用户的使用体验。

请结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，隔离件3为隔离管，隔离管的第一端转动安装于出气口14处，隔离管的第二端转动安装于储液组件1底部，储液组件1中于隔离管之外的部分界定出储液腔15，隔离管的内管腔构成容置腔31，隔离管的管壁上设有导液孔32。该实施例中，将隔离件3设置成隔离管，隔离管的第一端转动安装于出气口14处，隔离管的第二端转动安装于储液组件1底部，由于隔离管的第一端与隔离管的第二端均与储液组件1紧密贴合而实现密封，使得储液组件1中于隔离管之外的部分界定出储液腔15。通过采用上述结构设置，储液组件1仅仅与隔离管轴向两端的部位进行接触，可大幅度减少隔离管与储液部件的接触面积而减小摩擦，并且精简了液芯分离结构的组成部件，避免因液芯分离结构的结构复杂而在部件之间产生摩擦与干涉而导致开启或解除液芯分离操作过程中出现动作不畅。需要说明的是，隔离管的第一端转动安装于出气口14处，包括但不限于以下可能的三种情形：第一种情形是，隔离管的第一端直接转动设置于出气口14中，隔离管直接与出气口14连通；第二种情形是，隔离管的第一端通过第二套孔间接转动设置于出气口14附近，隔离管通过第二套孔与出气口14连通；第二种情形是，隔离管的第一端通过通气管13间接转动设置于出气口14附近，隔离管通过通气管13与出气口14连通。

请结合参阅图2、图3和图6，在其中一些实施例中，雾化器还包括设于储液组件1底部的封液件4，封液件4上设有第一套孔41，隔离件3的第一端转动安装于出气口14处，隔离件3的第二端转动安装于第一套孔41中，封液件4上临近第一套孔41的位置设有封液部。该实施例中，在储液组件1内部并位于储液件的底部设置封液件4，在封液件4上设置第一套孔41，将隔离件3的第二端转动安装于第一套孔41中，不仅增强隔离件3第二端转动安装的稳定性而保证隔离管旋转动作的顺畅性，而且隔离件3第二端与第一套孔41的内孔壁紧密贴合而提高密封性。此外，在封液件4上临近第一套孔41的位置设有封液部，封液部可对导液孔32进行良好的密封，用户重复多次进行开启或解除液芯分离操作后，也不会发生漏液而导致液芯分离失效。可以理解地，封液部可以是设于封液件4上可对导液孔32进行密封的密封件，封液部也可以是由封液件4上朝向导液孔32延伸以封闭导液孔32的封闭片或封闭块，封液部还可以是封液件4上的第一套孔41的内孔壁。需要说明的是，封液件4可以是但不限于硅胶件或橡胶件。

请结合参阅图2、图3和图6，在其中一些实施例中，第一套孔41中对应隔离件3的的位置凸设有至少一个第一环形凸起42，通过第一环形凸起42与隔离件3第二端转动接触，既可减少隔离件3的外侧壁与第一套孔41的内孔壁的接触面积而减小摩擦，有利于保证隔离件3旋转动作的顺畅性，又可通过第一环形凸起42与隔离件3的外侧壁紧密贴合，有利于提高密封性而防止发生漏液漏气。需要说明的是，在第一环形凸起42的设置数量为两个以上时，两个以上的第一环形凸起42沿第一套孔41的轴向间隔设置。

请结合参阅图3和图6，在其中一些实施例中，雾化器还包括设于储液组件1中的封液件4，封液件4可以是但不限于硅胶座或橡胶座，封液件4上设有封液部和与储液腔15连通的导液槽43。该实施例中，通过在储液组件1内部并位于储液件的底部设置封液件4，在封液件4上设置导液槽43，储液腔15中的雾化液可通过导液槽43引流至导液孔32。具体地，当雾化组件2带动隔离件3转动至第一位置时，隔离件3上的导液孔32与封液部错开，同时隔离件3上的导液孔32与导液槽43对位并连通，在导液槽43的引流作用下，储液腔15中的雾化液可快速经由导液槽43引流至导液孔32，使得雾化液能够快速地传输至雾化组件2。当雾化组件2带动隔离件3转动至第二位置时，隔离件3上的导液孔32与导液槽43错开，封液部可封闭隔离件3上的导液孔32。这样，即使用户重复多次进行开启或解除液芯分离操作后，也不会发生液芯分离失效。进一步地，导液槽43位于储液腔15的底部，使得储液腔15内的雾化液可被充分有效利用，提高雾化液的利用率。

请结合参阅图3和图6，在其中一些实施例中，导液槽43内部设有用于将雾化液引流至导液孔32的导液斜面44，有利于雾化腔中的雾化液快速经由导液槽43引流至导液孔32，提高雾化液的传输效率。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，储液组件1顶部设有与出气口14连通的通气管13，将隔离件3的第一端转动安装于通气管13中，不仅增强隔离件3第一端转动安装的稳定性而保证隔离管旋转动作的顺畅性，而且隔离件3第一端与通气管13的内侧壁紧密贴合而提高密封性。

可以理解地，在其中另一些实施例中，储液组件1顶部设有与出气口14连通的第二套孔，将隔离件3的第一端转动安装于第二套孔中，不仅增强隔离件3第一端转动安装的稳定性而保证隔离管旋转动作的顺畅性，而且隔离件3第一端与第二套孔的内孔壁紧密贴合而提高密封性。

请结合参阅图2、图3和图7，在其中一些实施例中，储液组件1顶部设有与出气口14连通的通气管13，隔离件3的第一端套设有密封套5，隔离件3的第一端通过密封套5转动安装于通气管13中，不仅增强隔离件3第一端转动安装的稳定性而保证隔离管旋转动作的顺畅性，而且隔离件3第一端与通气管13的内侧壁分别与密封套5紧密贴合而提高密封性。可以理解地，密封套5可以是但不限于硅胶套或橡胶套。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，通气管13的内管壁上对应密封套5的位置凹设有至少一个环形槽16，由于环形槽16的设置，可减少密封套5的外侧壁与通气管13的内侧壁的接触面积而减小摩擦，有利于保证隔离件3旋转动作的顺畅性。需要说明的是，在环形槽16的设置数量为两个以上时，两个以上的环形槽16沿通气管13的轴向间隔设置

可以理解地，在其中另一些实施例中，通气管13的内管壁上对应密封套5的位置凸设有至少一个第二环形凸起，通过第二环形凸起与密封套5的外侧壁转动接触，既可减少密封套5的外侧壁与通气管13的内侧壁的接触面积而减小摩擦，有利于保证隔离件3旋转动作的顺畅性，又可通过第二环形凸起与密封套5的外侧壁紧密贴合，有利于提高密封性而防止发生漏液漏气。需要说明的是，在第二环形凸起的设置数量为两个以上时，两个以上的第二环形凸起沿通气管13的轴向间隔设置。

请结合参阅图2、图4和图7，在其中一些实施例中，储液组件1包括壳体11、底座12和通气管13，壳体11的外廓呈柱状，壳体11的顶端设有出气口14，底座12可通过卡扣结构或磁吸连接方式等可拆卸连接方式配套连接于壳体11底端，通气管13设于壳体11中并与出气口14连通，通气管13的一端与壳体11相连。雾化器还包括设于壳体11中并支撑于底座12上的封液件4，封液件4上设有封液部和第一套孔41，隔离件3的第一端转动安装于通气管13中，隔离件3的第二端转动安装于第一套孔41中，储液组件1内部于通气管13及隔离件3之外的部分界定出储液腔15。底座12上设有连通容置腔31的插装口17，雾化组件2既可通过插装口17置入隔离件3的容置腔31，又可通过插装口17将雾化组件2从隔离件3的容置腔31取出，方便清洗、维修或更换雾化组件2。此外，在需要清洗、维修或更换雾化组件2时，仅需通过雾化组件2带动隔离件3旋转预设角度，隔离件3便可转动至封液部封闭导液孔32的第二位置而开启液芯分离状态，此时拔出雾化组件2可保证储液腔15中的雾化液不会从导液孔32流出，避免了在更换雾化组件2时发生雾化液泄漏。而在将雾化组件2经由插装口17置入容置腔31中时，仅需通过雾化组件2带动隔离件3旋转预设角度，隔离件3便可转动至导液孔32与封液部错开的第一位置而解除液芯分离状态。

请结合参阅图4和图5，在其中一些实施例中，雾化组件2上设有第一止转部23，隔离件3上设有与第一止转部23配合止转的第二止转部33，在雾化组件2置入隔离件3的容置腔31中时，第一止转部23与第二止转部33配合以防止雾化组件2与隔离件3之间发生相对转动，便可通过雾化组件2带动隔离件3旋转。需要说明的是，第一止转部23可以是但不限于设于雾化组件2上的六边形止转柱，第二止转部33可以是但不限于设于隔离件3上的六边形止转槽。

请结合参阅4，在其中一些实施例中，雾化组件2上设有第一定位部24，储液组件1的底座12上设有第二定位部18，当第一定位部24与第二定位部18对齐后，方便雾化组件2上的第一止转部23与隔离件3上的第二止转部33对位。在雾化组件2上的第一止转部23与隔离件3上的第二止转部33对位后，雾化组件2才可通过插装口17插入容置腔31中，从而便于雾化组件2插入储液组件1中。需要说明的是，第一定位部24可以是但不限于设于雾化组件2上的对位槽，第二定位部18可以是但不限于设于底座12上的对位凸起。

请结合参阅图4，在其中一些实施例中，雾化组件2上设有第一锁扣部25，储液组件1的底座12上设有第二锁扣部19，第一锁扣部25与第二锁扣部19锁扣后，雾化组件2可被锁定于容置腔31中，避免雾化组件2与储液组件1发生分离。需要说明的是，第一锁扣部25可以是但不限于设于雾化组件2上的限位槽，第二定位部18可以是但不限于设于底座12上的卡钩。限位槽沿雾化组件2的周向延伸。限位槽的设置实现了雾化组件2与储液组件1之间的相对转动。限位槽与对位槽连通，使得雾化组件2与储液组件1分离时，隔离件3始终位于封液部封闭导液孔32的第二位置，此时拔出雾化组件2可保证储液腔15中的雾化液不会从导液孔32流出，避免了在更换雾化组件2时发生雾化液泄漏。请结合参阅图2、图4和图7，在其中一些实施例中，雾化组件2包括雾化芯21和支座22，雾化芯21支撑并固定于支座22上，雾化芯21上设有第一止转部23，支座22上分别设有第一定位部24和第一锁扣部25。本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液组件，内部设有用于储存雾化液的储液腔，所述储液组件上设有用于供气溶胶流出的出气口；

雾化组件，用于将所述储液腔提供的雾化液雾化形成气溶胶；以及

隔离件，转动设置于所述储液组件中，所述隔离件内部形成有与所述出气口连通的容置腔，所述雾化组件置入所述容置腔中，所述隔离件上开设有连通所述容置腔与所述储液腔的导液孔；

其中，所述储液组件中对应所述导液孔的位置设有封液部，以使所述封液部可封闭所述导液孔；所述雾化组件带动所述隔离件旋转预设角度后，所述隔离件可转动至所述导液孔与所述封液部错开的第一位置，以使所述储液腔中的雾化液可经由所述导液孔传输至所述雾化组件。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述隔离件为隔离管，所述隔离管的第一端转动安装于所述出气口处，所述隔离管的第二端转动安装于所述储液组件底部，所述储液组件中于所述隔离管之外的部分界定出所述储液腔，所述隔离管的内管腔构成所述容置腔，所述隔离管的管壁上设有所述导液孔。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设于所述储液组件底部的封液件，所述封液件上设有第一套孔，所述隔离件的第一端转动安装于所述出气口处，所述隔离件的第二端转动安装于所述第一套孔中，所述封液件上临近所述第一套孔的位置设有所述封液部。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设于所述储液组件中的封液件，所述封液件上设有所述封液部和与所述储液腔连通的导液槽；当所述雾化组件带动所述隔离件转动至所述第一位置时，所述导液孔与所述导液槽对位并连通；当所述雾化组件带动所述隔离件转动至所述导液孔与所述导液槽错开的第二位置时，所述封液部封闭所述导液孔。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件顶部设有与所述出气口连通的第二套孔，所述隔离件的第一端转动安装于所述第二套孔中；

或者，所述储液组件顶部设有与所述出气口连通的通气管，所述隔离件的第一端转动安装于所述通气管中。

6.如权利要求1至5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件顶部设有与所述出气口连通的通气管，所述隔离件的第一端套设有密封套，所述隔离件的第一端通过所述密封套转动安装于所述通气管中。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件包括顶端设有出气口的壳体、配套连接于壳体底端的底座，以及设于所述壳体中并与所述出气口连通的通气管，所述雾化器还包括设于所述壳体中并支撑于所述底座上的封液件，所述封液件上设有所述封液部和第一套孔，所述隔离件的第一端转动安装于所述通气管中，所述隔离件的第二端转动安装于所述第一套孔中，所述储液组件内部于所述通气管及所述隔离件之外的部分界定出所述储液腔，所述底座上设有连通所述容置腔的插装口。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件上设有第一定位部，所述底座上设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部对齐后，所述雾化组件才可通过所述插装口插入所述容置腔中。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件上设有第一锁扣部，所述底座上设有第二锁扣部，所述第一锁扣部与所述第二锁扣部锁扣后，所述雾化组件可被锁定于所述容置腔中。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。