CN219636602U - 一种适用于卷盘的排线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于卷盘的排线机构，所述排线机构设置在卷盘的线缆卷入端，所述排线机构包括间距于卷盘的卷绕面设置的往复位移机构和设置在所述往复位移机构的往复活动端上的导线组件，所述导线组件的往复位移方向平行于卷盘的回转轴线，且所述导线组件上包含有供待卷绕线缆穿过的导向通道；所述导线组件的往复位移带动待卷绕线缆在卷盘线圈排列方向上位置循环往复变动，在线缆或胶管卷绕时，其能够对线缆进行导向，使得待卷绕线缆能够在线圈排列方向上均匀位移，从而使线缆整齐有序的排列在卷盘上。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆卷绕领域，特别涉及一种适用于卷盘的排线机构。
背景技术
对于中、大型卷绕设备，因线缆(胶管)比较长，在卷绕的时候线缆不能整齐有序的排列起来，两线圈之间间距过宽或者过窄，从而造成线缆卷绕局部坍陷或者堆叠，使得线缆卷绕凌乱甚至被损坏。具体原因是因为：线缆在卷入卷盘时，由于待卷入线缆段在线圈排列方向上位移间距不均匀、缺乏导向所致，因此，需要提供一种在卷盘卷绕时，对线缆进行导向，使得待卷绕线缆能够均匀位移的排线机构。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种适用于卷盘的排线机构，在线缆或胶管卷绕时，其能够对线缆进行导向，使得待卷绕线缆能够在线圈排列方向上均匀位移，从而使线缆整齐有序的排列在卷盘上。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种适用于卷盘的排线机构，所述排线机构设置在卷盘的线缆卷入端，所述排线机构包括间距于卷盘的卷绕面设置的往复位移机构和设置在所述往复位移机构的往复活动端上的导线组件，所述导线组件的往复位移方向平行于卷盘的回转轴线，且所述导线组件上包含有供待卷绕线缆穿过的导向通道；所述导线组件的往复位移带动待卷绕线缆在卷盘线圈排列方向上位置循环往复变动。
进一步的，所述导线组件为环状的框体结构，且框体结构的内侧区域构成导向通道。
进一步的，所述框体结构的各边框上均活动套设有导向套，所述导向套相对于对应的边框自转。
进一步的，所述往复位移机构包括丝杆机构和对所述丝杆机构进行回转驱动的驱动机构，所述丝杆机构的丝杆为往复丝杆。
进一步的，所述驱动机构传动连接于卷盘的回转轴上。
进一步的，所述驱动机构包括链轮一、链轮二和回转链条，所述链轮一设置在卷盘的一端上，所述链轮二设置在往复丝杆的一端上，且所述链轮一与链轮二同侧设置，所述链轮二通过回转链条传动于链轮一。
进一步的，所述卷盘的回转轴上的另一端上设置有用于对卷盘进行回转驱动的主动力回转驱动机构。
进一步的，所述丝杆机构还包括有导向杆和导向滑动于导向杆上的导向块，所述导向块连接于丝杆滑座上。
有益效果：本实用新型通过在线缆卷入端增加设置排线机构，对即将进行卷绕的线缆位置进行排布，导线组件对线缆进行导向捋顺，且导线组件通过往复位移机构在卷绕排列方向上往复位移，带动线缆从卷盘的一侧向另一侧依次偏移，偏移速度稳定，待卷绕线缆能够在线圈排列方向上同间距均匀位移，且在到达行程终点后再反向位移，并且循环往复，从而能够避免线缆在局部堆叠卷绕，使得线缆整齐有序的排列在卷盘上。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
附图2为本实用新型的整体结构的另一视角立体示意图；
附图3为本实用新型的排线机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图3所示，一种适用于卷盘的排线机构，卷线机本体包括机座21以及转动设置在机座上的卷盘1，所述排线机构设置在卷盘1的线缆卷入端，所述排线机构包括间距于卷盘的卷绕面设置的往复位移机构2和设置在所述往复位移机构的往复活动端上的导线组件3，导线组件3间距于线缆与卷盘的接触点设置，所述导线组件3的往复位移方向平行于卷盘1的回转轴线，且所述导线组件3上包含有供待卷绕线缆穿过的导向通道4；所述导线组件的往复位移带动待卷绕线缆在卷盘线圈排列方向上位置循环往复变动，也即导线组件3在卷绕排列方向上的行程内循环往复位移，使得线缆在卷绕过程中随着卷绕而逐渐偏距位移。能够对线缆进行导向，使得待卷绕线缆能够在线圈排列方向上均匀位移。通过在线缆卷入端增加设置排线机构，对即将进行卷绕的线缆位置进行排布，导线组件对线缆进行导向捋顺，且导线组件通过往复位移机构在卷绕排列方向上往复位移，带动线缆从卷盘的一侧向另一侧依次偏移，且在到达行程终点后反向位移，并且循环往复，从而能够避免线缆在局部堆叠卷绕，使得线缆整齐有序的排列在卷盘上。
所述导线组件3为环状的框体结构，且框体结构的内侧区域构成导向通道4。通过导线组件3能够限制线缆相对于往复位移机构的位置，用于捋顺线缆，防止打结和缠绕，从而利于卷盘1的卷绕。其中，所述框体结构的各边框上均活动套设有导向套8，所述导向套相对于对应的边框自转，通过导向套8能够降低线缆相对于导线组件3的摩擦力，防止线缆表面划伤。
所述往复位移机构2包括丝杆机构和对所述丝杆机构进行回转驱动的驱动机构，丝杆机构包括丝杆和丝杆滑座17，所述丝杆机构的丝杆为往复丝杆5，往复丝杆5的两端分别设置有轴承一18.1和轴承二18.2，则通过往复丝杆5的单方向回转，能够使得丝杆滑座17在其行程范围内往复位移。
本实施例中，所述驱动机构传动连接于卷盘的回转轴上，当卷盘1机座21上转动时，卷盘的回转作为驱动机构的回转动力源，通过驱动机构对丝杆进行回转驱动。
所述驱动机构包括链轮一11、链轮二12和回转链条13，所述链轮一11设置在卷盘11的一端上，所述链轮二12设置在往复丝杆5的一端上，且所述链轮一与链轮二同侧设置，所述链轮二通过回转链条13传动于链轮一。不同的线缆或胶管尺寸，可通过链轮一与链轮二之间的传动比进行调整，也可通过往复丝杆的导程进行调整，始终保持卷管器的线缆或胶管与排线机构同步运行。
在其它实施例中，所述驱动机构也可采用单独的动力机构对丝杆机构进行驱动。
所述卷盘1的回转轴上的另一端上设置有用于对卷盘1进行回转驱动的主动力回转驱动机构14，所述回转驱动机构14为液压马达。
所述丝杆机构还包括有导向杆15和导向滑动于导向杆15上的导向块16，导向块16选用直线轴承，所述导向块通过固定板20连接于丝杆滑座17上，则丝杆滑座通过导向杆和导向块进行导向位移，提升位移准确性和稳定性。直线轴承安装在导向杆上，上下各一组，主要是保持固定板在左右平移过程中不发生变形，且顺畅移动。
如附图3所示，其中，导向杆15包含两个间距设置的导向杆一15.1和导向杆二15.2，所述导向块16包含导向块一16.1和导向块二16.2。排线机构通过支撑板固定安装在机座21上，支撑板包括支撑板一19.1和支撑板二19.2，导向杆的两端通过支撑板一19.1和支撑板二19.2进行架设支撑，支撑板一19.1和支撑板二19.2固定在机座21上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种适用于卷盘的排线机构，其特征在于：所述排线机构设置在卷盘(1)的线缆卷入端，所述排线机构包括间距于卷盘的卷绕面设置的往复位移机构(2)和设置在所述往复位移机构的往复活动端上的导线组件(3)，所述导线组件(3)的往复位移方向平行于卷盘(1)的回转轴线，且所述导线组件(3)上包含有供待卷绕线缆穿过的导向通道(4)；所述导线组件的往复位移带动待卷绕线缆在卷盘线圈排列方向上位置循环往复变动。
2.根据权利要求1所述的一种适用于卷盘的排线机构，其特征在于：所述导线组件(3)为环状的框体结构，且框体结构的内侧区域构成导向通道(4)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于卷盘的排线机构，其特征在于：所述框体结构的各边框上均活动套设有导向套(8)，所述导向套相对于对应的边框自转。
4.根据权利要求1所述的一种适用于卷盘的排线机构，其特征在于：所述往复位移机构(2)包括丝杆机构和对所述丝杆机构进行回转驱动的驱动机构，所述丝杆机构的丝杆为往复丝杆(5)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于卷盘的排线机构，其特征在于：所述驱动机构传动连接于卷盘(1)的回转轴上。
6.根据权利要求5所述的一种适用于卷盘的排线机构，其特征在于：所述驱动机构包括链轮一(11)、链轮二(12)和回转链条(13)，所述链轮一(11)设置在卷盘(1)的一端上，所述链轮二(12)设置在往复丝杆(5)的一端上，且所述链轮一与链轮二同侧设置，所述链轮二通过回转链条(13)传动于链轮一。
7.根据权利要求6所述的一种适用于卷盘的排线机构，其特征在于：所述卷盘(1)的回转轴上的另一端上设置有用于对卷盘(1)进行回转驱动的主动力回转驱动机构(14)。
8.根据权利要求4所述的一种适用于卷盘的排线机构，其特征在于：所述丝杆机构还包括有导向杆(15)和导向滑动于导向杆(15)上的导向块(16)，所述导向块连接于丝杆滑座(17)上。
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