CN219259163U - 一种控制电缆自动排线复绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制电缆自动排线复绕机，包括承载架，承载架包括承载底座和两个支撑侧板；卷线辊的两端分别转动穿插连接于两个支撑侧板的内部；导线定位组件设置于往复座的顶端；导线定位组件包括第一线轮和第二线轮；第二线轮的顶端设置有升降机构，升降机构包括两个轴承、辅助框板和升降螺杆。本实用新型利用在第二线轮的顶部设置一个升降机构，通过升降螺杆与辅助框板及轴承的相互配合，升降螺杆带动辅助框板与轴承升降，进而带动第二线轮进行升降，进而能够对导线定位槽顶端的内壁与底端的内壁之间的距离大小进行调节，进而方便根据控制电缆的粗细对导线定位槽的大小进行调节，提高导线定位组件的实用性。

Description

一种控制电缆自动排线复绕机

技术领域

本实用新型涉及自动排线复绕机领域，特别涉及一种控制电缆自动排线复绕机。

背景技术

传统的自动排线复绕机通过承载架、卷线辊、往复排线机构和同步机构组成，使用时使控制电缆的一端穿过往复排线机构然后固定在卷线辊上，接着通过驱动电机提供动力带动卷线辊旋转对控制电缆进行卷设，接着再通过同步机构带动往复排线机构进行运作，进而往复机实现自动往复排线，现有的往复排线机构内往复座上的导线定位槽的大小根据控制电缆粗细设计，进而导线定位槽的大小固定不变，进而当控制电缆横截面积的直径大于导线定位槽的直径时，无法使控制电缆穿过导线定位槽的内部，进而无法通过往复排线机构对控制电缆进行自动往复排线，当控制电缆横截面积的直径小于导线定位槽直径时，第一线轮与第二线轮容易对控制电缆出现卡涩，进而使控制电缆发生磨损，针对上述情况，我们提出一种控制电缆自动排线复绕机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制电缆自动排线复绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制电缆自动排线复绕机，包括：

承载架，所述承载架包括承载底座和两个支撑侧板；

卷线辊，所述卷线辊的两端分别转动穿插连接于两个支撑侧板的内部；

往复排线组件，所述往复排线组件设置于两个支撑侧板之间；

导线定位组件，所述导线定位组件设置于往复座的顶端；

所述往复排线组件包括往复丝杆、往复座和往复机构；

所述往复机构包括第一螺旋槽、第二螺旋槽和导向块；

所述导线定位组件包括第一线轮和第二线轮；

支撑架，所述支撑架设置于往复座的顶端，所述支撑架包括两组支撑杆和承载板；

所述第二线轮的顶端设置有升降机构，所述升降机构包括两个轴承、辅助框板和升降螺杆，两个所述轴承分别转动套接于第二线轮两端转轴的外部，所述辅助框板两侧壁的底端分别与两个轴承的顶端固定连接，所述升降螺杆转动穿插连接于辅助框板的顶端，所述升降螺杆的顶端螺纹穿插连接于承载板的内部。

优选的，两个所述支撑侧板分贝固定连接于承载底座顶端的两侧，所述往复丝杆的两端分别转动穿插连接于两个支撑侧板的内部，所述往复座滑动套接于往复丝杆的外部。

优选的，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽分别交错开设于往复丝杆的外部，所述导向块套设于第一螺旋槽的内部，所述导向块顶端的中部转动穿插连接有固定杆，所述固定杆的顶端与往复座顶端的内壁固定连接。

优选的，其中一个所述支撑侧板的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与卷线辊的一端固定连接，所述驱动电机的输出端固定套接有第一同步轮，所述往复丝杆的一端固定套接有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮的外部套接有同步带。

优选的，两个所述支撑侧板相对的一端固定连接有限位杆，所述往复座的底部滑动套接于限位杆的外部。

优选的，所述第一线轮两端的转轴分别转动穿插连接于往复座顶端的内部，所述第二线轮设置于第一线轮的顶端，所述第一线轮与第二线轮之间设置有导线定位槽。

优选的，两组所述支撑杆分别固定连接于往复座顶端的四角，所述承载板固定连接与两组支撑杆的顶端。

优选的，所述支撑杆的外部滑动套接有限位套环，所述轴承与限位套环相对的一端固定连接有连接杆。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用在第二线轮的顶部设置一个升降机构，通过升降螺杆与辅助框板及轴承组成，通过升降螺杆与辅助框板及轴承的相互配合，升降螺杆与承载板螺纹穿插连接，进而通过对升降螺杆的调节，升降螺杆带动辅助框板与轴承升降，进而带动第二线轮进行升降，进而能够对导线定位槽顶端的内壁与底端的内壁之间的距离大小进行调节，进而方便根据控制电缆的粗细对导线定位槽的大小进行调节，提高导线定位组件的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型升降机构结构示意图。

图3为本实用新型往复丝杆结构示意图。

图4为本实用新型往复座内部结构示意图。

图5为本实用新型导向块与固定杆连接结构示意图。

图中：1、承载底座；2、支撑侧板；3、卷线辊；4、驱动电机；5、第一同步轮；51、同步带；5101、第二同步轮；6、往复丝杆；61、第一螺旋槽；62、第二螺旋槽；63、固定杆；6301、导向块；7、往复座；71、第一线轮；72、第二线轮；7201、轴承；7202、限位套环；7203、连接杆；7204、辅助框板；7205、升降螺杆；73、承载板；8、限位杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种控制电缆自动排线复绕机，包括：

承载架，承载架包括承载底座1和两个支撑侧板2，两个支撑侧板2分贝固定连接于承载底座1顶端的两侧；

卷线辊3，卷线辊3的两端分别转动穿插连接于两个支撑侧板2的内部；

往复排线组件，往复排线组件设置于两个支撑侧板2之间，往复排线组件包括往复丝杆6、往复座7和往复机构，往复丝杆6的两端分别转动穿插连接于两个支撑侧板2的内部，往复座7滑动套接于往复丝杆6的外部；

支撑架，支撑架设置于往复座7的顶端，支撑架包括两组支撑杆和承载板73，两组支撑杆分别固定连接于往复座7顶端的四角，承载板73固定连接与两组支撑杆的顶端；

往复机构包括第一螺旋槽61、第二螺旋槽62和导向块6301，第一螺旋槽61与第二螺旋槽62分别交错开设于往复丝杆6的外部，导向块6301套设于第一螺旋槽61的内部，导向块6301顶端的中部转动穿插连接有固定杆63，固定杆63的顶端与往复座7顶端的内壁固定连接；

通过第一螺旋槽61与第二螺旋槽62及导向块6301和固定杆63的相互配合，使往复座7通过导线定位槽对控制电缆进行卷线使形成自动排线往复运动；

两个支撑侧板2相对的一端固定连接有限位杆8，往复座7的底部滑动套接于限位杆8的外部，通过限位杆8防止往复座7发生轴向转动；

其中一个支撑侧板2的一端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与卷线辊3的一端固定连接，驱动电机4的输出端固定套接有第一同步轮5，往复丝杆6的一端固定套接有第二同步轮5101，第二同步轮5101与第一同步轮5的外部套接有同步带51；

导线定位组件，导线定位组件设置于往复座7的顶端，导线定位组件包括第一线轮71和第二线轮72，第一线轮71两端的转轴分别转动穿插连接于往复座7顶端的内部，第二线轮72设置于第一线轮71的顶端，第一线轮71与第二线轮72之间设置有导线定位槽；

当卷线辊3顺时针旋转对控制电缆进行卷设时，控制电缆带动第一线轮71顺时针旋转，同时控制电缆带动第二线轮72逆时针旋转，通过第一线轮71与第二线轮72同步反向运动，防止对控制电缆进行夹持时，控制电缆受到第一线轮71与第二线轮72的摩擦力；

第二线轮72的顶端设置有升降机构，升降机构包括两个轴承7201、辅助框板7204和升降螺杆7205，两个轴承7201分别转动套接于第二线轮72两端转轴的外部，辅助框板7204两侧壁的底端分别与两个轴承7201的顶端固定连接，升降螺杆7205转动穿插连接于辅助框板7204的顶端，升降螺杆7205的顶端螺纹穿插连接于承载板73的内部；

通过升降螺杆7205与辅助框板7204及轴承7201的相互配合，升降螺杆7205与承载板73螺纹穿插连接，进而通过对升降螺杆7205的调节，升降螺杆7205带动辅助框板7204与轴承7201升降，进而带动第二线轮72进行升降，进而能够对导线定位槽顶端的内壁与底端的内壁之间的距离大小进行调节，进而方便根据控制电缆的粗细对导线定位槽的大小进行调节，提高导线定位组件的实用性；

支撑杆的外部滑动套接有限位套环7202，轴承7201与限位套环7202相对的一端固定连接有连接杆7203。

本实用新型工作原理：

参阅附图1至附图5，使用时操作者首先根据控制电缆的粗细对第一线轮71与第二线轮72之间的导线定位槽的大小进行调节；

当需要使第二线轮72进行上升时，首先手持升降螺杆7205，然后逆时针旋转升降螺杆7205，升降螺杆7205与承载板73螺纹连接，进而升降螺杆7205向承载板73的顶端移动，升降螺杆7205沿着辅助框板7204的顶部进行转动，同时升降螺杆7205带动辅助框板7204进行上升，辅助框板7204移动的同时带动轴承7201上升，轴承7201带动第二线轮72上升，进而使导线定位槽的大小与控制电缆的粗细一致时停止；

轴承7201上升的同时通过连接杆7203带动限位套环7202沿着支撑杆的表面进行滑动；

接着将控制电缆的一端穿过导线定位槽的内部，及第一线轮71与第二线轮72之间，使控制电缆的一端固定在卷线辊3上，然后启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动卷线辊3旋转，卷线辊3对控制电缆进行卷设，同时驱动电机4的输出端带动第一同步轮5旋转，第一同步轮5通过同步带51带动第二同步轮5101旋转，第二同步轮5101带动往复丝杆6旋转，往复丝杆6通过第一螺旋槽61带动导向块6301移动，导向块6301通过固定杆63带动往复座7移动，往复座7的底部沿着限位杆8的外部滑动，往复座7通过导线定位槽带动控制电缆移动，当往复座7移动带往复丝杆6的一端时，此时导向块6301移动到第二螺旋槽62的内部，进而使往复座7向初始的方向进行移动，进而通过第一螺旋槽61与第二螺旋槽62及导向块6301和固定杆63的相互配合，使往复座7通过导线定位槽对控制电缆进行卷线使形成自动排线往复运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种控制电缆自动排线复绕机，包括：

承载架，所述承载架包括承载底座（1）和两个支撑侧板（2）；

卷线辊（3），所述卷线辊（3）的两端分别转动穿插连接于两个支撑侧板（2）的内部；

往复排线组件，所述往复排线组件设置于两个支撑侧板（2）之间；

导线定位组件，所述导线定位组件设置于往复座（7）的顶端；

其特征在于，所述往复排线组件包括往复丝杆（6）、往复座（7）和往复机构；

所述往复机构包括第一螺旋槽（61）、第二螺旋槽（62）和导向块（6301）；

所述导线定位组件包括第一线轮（71）和第二线轮（72）；

支撑架，所述支撑架设置于往复座（7）的顶端，所述支撑架包括两组支撑杆和承载板（73）；

所述第二线轮（72）的顶端设置有升降机构，所述升降机构包括两个轴承（7201）、辅助框板（7204）和升降螺杆（7205），两个所述轴承（7201）分别转动套接于第二线轮（72）两端转轴的外部，所述辅助框板（7204）两侧壁的底端分别与两个轴承（7201）的顶端固定连接，所述升降螺杆（7205）转动穿插连接于辅助框板（7204）的顶端，所述升降螺杆（7205）的顶端螺纹穿插连接于承载板（73）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于，两个所述支撑侧板（2）分贝固定连接于承载底座（1）顶端的两侧，所述往复丝杆（6）的两端分别转动穿插连接于两个支撑侧板（2）的内部，所述往复座（7）滑动套接于往复丝杆（6）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于，所述第一螺旋槽（61）与第二螺旋槽（62）分别交错开设于往复丝杆（6）的外部，所述导向块（6301）套设于第一螺旋槽（61）的内部，所述导向块（6301）顶端的中部转动穿插连接有固定杆（63），所述固定杆（63）的顶端与往复座（7）顶端的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于，其中一个所述支撑侧板（2）的一端固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端与卷线辊（3）的一端固定连接，所述驱动电机（4）的输出端固定套接有第一同步轮（5），所述往复丝杆（6）的一端固定套接有第二同步轮（5101），所述第二同步轮（5101）与第一同步轮（5）的外部套接有同步带（51）。

5.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于，两个所述支撑侧板（2）相对的一端固定连接有限位杆（8），所述往复座（7）的底部滑动套接于限位杆（8）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于，所述第一线轮（71）两端的转轴分别转动穿插连接于往复座（7）顶端的内部，所述第二线轮（72）设置于第一线轮（71）的顶端，所述第一线轮（71）与第二线轮（72）之间设置有导线定位槽。

7.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于，两组所述支撑杆分别固定连接于往复座（7）顶端的四角，所述承载板（73）固定连接与两组支撑杆的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种控制电缆自动排线复绕机，其特征在于，所述支撑杆的外部滑动套接有限位套环（7202），所述轴承（7201）与限位套环（7202）相对的一端固定连接有连接杆（7203）。

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