CN212769180U - 自动纠偏薄膜收放卷装置 - Google Patents

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张海明
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Abstract

本实用新型属于薄膜收放领域,公开了一种自动纠偏薄膜收放卷装置,包括滚动筒、保持架、驱动机构、支撑架和光幕传感器;所述保持架设置有两个支臂,两个所述支臂下部通过支杆连接,所述滚动筒两端分别活动连接在所述支臂的上部,所述滚动筒至少一侧设置有转动配合位,所述驱动机构驱动所述支杆来回移动,所述支撑架一端连接在所述支臂上,另一端连接所述光幕传感器。实现不停机的状态下纠正薄膜收卷偏差。

Description

自动纠偏薄膜收放卷装置
技术领域
本实用新型属于薄膜收放领域,特别是一种自动纠偏薄膜收放卷装置。
背景技术
薄膜的种类繁多,但是常用的制作方法是通过制造长篇的薄膜,然后通过收卷起来,一般薄膜收卷都是较为稳定的,可以顺利地将薄膜平稳收卷,但是,当长时间收卷时,容易将微小的误差积累,导致最后收卷出来的薄膜偏移,而现有的方法中,可以将机器停下,然后调整角度后再收卷,但是这样会影响制造的进度,所以并不是一种好方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点,提供一种自动纠偏薄膜收放卷装置,实现不停机的状态下纠正薄膜收卷偏差。
自动纠偏薄膜收放卷装置,包括滚动筒、保持架、驱动机构、支撑架和光幕传感器;所述保持架设置有两个支臂,两个所述支臂下部通过支杆连接,所述滚动筒两端分别活动连接在所述支臂的上部,所述滚动筒至少一侧设置有转动配合位,所述驱动机构驱动所述支杆来回移动,所述支撑架一端连接在所述支臂上,另一端连接所述光幕传感器。
在使用时,外部动力机构通过滚动筒的转动配合位配合,驱动滚动筒转动,滚动筒在两个支臂上部转动,薄膜在滚动筒上收卷,此时通过两个支臂支撑滚动筒,预留了足够的位置让薄膜卷在滚动筒上,另外在支臂的下部用连杆连接,将两个支臂位置固定。薄膜在滚动筒滚动前,先经过光幕传感器,光幕传感器可以识别薄膜的位置,检测到位置发生偏移,然后反馈信息给处理中心,处理中心控制驱动机构调动支杆移动即保持架的移动,实现滚动筒的移动,完成薄膜的纠偏,此过程无需停机处理,有利于提高工作效率。另外采用支臂将光幕传感器支撑,可以预留更多的位置让薄膜卷在滚动筒。
所述驱动机构包括丝杆、配合块和电机,所述配合块固定连接在所述支杆上,所述丝杆与所述配合块相配合,所述电机输出轴通过联轴器与所述丝杆固定。安装时,将电机和丝杆安装在外部机构上,通过电机驱动丝杆转动,丝杆与配合块配合,将转动运动转化为直线运动,通过电机的正反转控制配合块的来回移动,进而控制保持架的来回移动。
所述滚动筒一端设置有转动配合位,所述转动配合位横截面为多边形的凸柱。转动配合位设置的多边形凸柱可以在周向限位,外部动力机构驱动滚动筒转动时不会发生滑动的情况。
所述支臂上部设置有通孔,所述通孔上安装有轴承,所述滚动筒通过轴承与所述通孔配合。轴承可以在滚动筒转动时降低摩擦力,有利于滚动筒平稳转动。所述通孔内部设置台阶面,所述轴承卡持在所述台阶面上。台阶面起到一个限位作用,防止受到轴向力发生偏移。
所述光幕传感器的发射端和接收端平行设置,且发射端和接收端之间存在间隙。薄膜穿过发射端和接收端之间的间隙,当发射端发射的光线被薄膜阻挡或部分阻挡后,接收端接收的光线信息,转化为薄膜所处位置,实现薄壁的位置获取,清楚是否发生偏移,此时薄膜可以是透明薄膜,但是透明薄膜对光线还是存在影响,所以同样能识别出薄膜位置。
所述光幕传感器与所述支撑架的一端相铰接。铰接可以调节光幕传感器的使用环境,还可以通过铰接方式转动,移出薄膜所在位置。
所述支撑架包括第一伸缩杆和第二伸缩杆,所述第一伸缩杆外轮廓尺寸比第二伸缩杆的内轮廓小,所述第一伸缩杆可伸缩插入所述第二伸缩杆内。通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的设置,使得支撑架具有伸缩效果,提供了更多的调节方式,当收卷的薄膜较少时,可以将第一伸缩杆伸入第二伸缩杆内,当收卷的薄膜较多时,可以将第一伸缩杆拉长,预留更多位置给薄膜收卷在滚动筒。
所述第一伸缩杆的外伸端与所述光幕传感器相铰接;所述第二伸缩杆远离所述第一伸缩杆的一侧设置转动位,所述转动位在所述支臂的上部转动配合。设置的转动位可以使支撑架转动调节方向。
所述转动位为转动环,所述转动环内侧设置有突起,所述支臂上设置有凸环,凸环外圆面均匀设置有多个凹槽,所述转动环套设在所述凸环上,所述突起与所述凹槽相配合。突起与凹槽配合使得转动环不会自行发生转动,而且多个凹槽可以实现逐级调节并在该设置保持。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的分解结构示意图;
图3是本实用新型实施例的支撑架转动后结构示意图;
图4是本实用新型实施例的支撑架与光幕传感器连接结构示意图;
图5是本实用新型实施例的图1中A处结构放大示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,自动纠偏薄膜收放卷装置,包括滚动筒10、保持架20、驱动机构30、支撑架40和光幕传感器50;所述保持架20设置有两个支臂21,两个所述支臂21下部通过支杆22连接,所述滚动筒10两端分别活动连接在所述支臂21的上部,所述滚动筒10至少一侧设置有转动配合位11,所述驱动机构30驱动所述支杆22来回移动,所述支撑架40一端连接在所述支臂21上,另一端连接所述光幕传感器50。
在使用时,外部动力机构通过滚动筒10的转动配合位11配合,驱动滚动筒10转动,滚动筒10在两个支臂21上部转动,薄膜在滚动筒10上收卷,此时通过两个支臂21支撑滚动筒10,预留了足够的位置让薄膜卷在滚动筒10上,另外在支臂21的下部用连杆连接,将两个支臂21位置固定。薄膜在滚动筒10滚动前,先经过光幕传感器50,光幕传感器50可以识别薄膜的位置,检测到位置发生偏移,然后反馈信息给处理中心,处理中心控制驱动机构30调动支杆22移动即保持架20的移动,实现滚动筒10的移动,完成薄膜的纠偏,此过程无需停机处理,有利于提高工作效率。另外采用支臂21将光幕传感器50支撑,可以预留更多的位置让薄膜卷在滚动筒10。
如图1和图2所示,所述驱动机构30包括丝杆31、配合块32和电机33,所述配合块32固定连接在所述支杆22上,所述丝杆31与所述配合块32相配合,所述电机33输出轴通过联轴器34与所述丝杆31固定。安装时,将电机33和丝杆31安装在外部机构上,通过电机33驱动丝杆31转动,丝杆31与配合块32配合,将转动运动转化为直线运动,通过电机33的正反转控制配合块32的来回移动,进而控制保持架20的来回移动。
如图2和图5所示,所述滚动筒10一端设置有转动配合位11,所述转动配合位11横截面为多边形的凸柱111。转动配合位11设置的多边形凸柱111可以在周向限位,外部动力机构驱动滚动筒10转动时不会发生滑动的情况。
在本实施例中,如图1、图2和图5所示,凸柱111为正六棱柱,套设在所述凸柱111的圆柱体表示外部驱动机构30与凸柱111的配合关系。在实际使用情况下,会存在外部动力机构与凸柱111之间的摩擦力过大,导致驱动机构30无法有效移动保持架20,此时可以通过降低外部动力机构的转动速度,使得驱动机构30可以移动保持架20。
如图1和图2所示,所述支臂21上部设置有通孔211,所述通孔211上安装有轴承60,所述滚动筒10通过轴承60与所述通孔211配合。轴承60可以在滚动筒10转动时降低摩擦力,有利于滚动筒10平稳转动。所述通孔211内部设置台阶面,所述轴承60卡持在所述台阶面上。台阶面起到一个限位作用,防止受到轴向力发生偏移。
如图4所述,所述光幕传感器50的发射端和接收端平行设置,且发射端和接收端之间存在间隙。薄膜穿过发射端和接收端之间的间隙,当发射端发射的光线被薄膜阻挡或部分阻挡后,接收端接收的光线信息,转化为薄膜所处位置,实现薄壁的位置获取,清楚是否发生偏移,此时薄膜可以是透明薄膜,但是透明薄膜对光线还是存在影响,所以同样能识别出薄膜位置。
如图4所示,所述光幕传感器50与所述支撑架40的一端相铰接。铰接可以调节光幕传感器50的使用环境,还可以通过铰接方式转动,移出薄膜所在位置。
如图4所示,所述支撑架40包括第一伸缩杆41和第二伸缩杆42,所述第一伸缩杆41外轮廓尺寸比第二伸缩杆42的内轮廓小,所述第一伸缩杆41可伸缩插入所述第二伸缩杆42内。通过第一伸缩杆41和第二伸缩杆42的设置,使得支撑架40具有伸缩效果,提供了更多的调节方式,当收卷的薄膜较少时,可以将第一伸缩杆41伸入第二伸缩杆42内,当收卷的薄膜较多时,可以将第一伸缩杆41拉长,预留更多位置给薄膜收卷在滚动筒10。
如图2至图4所述,所述第一伸缩杆41的外伸端与所述光幕传感器50相铰接;所述第二伸缩杆42远离所述第一伸缩杆41的一侧设置转动位421,所述转动位421在所述支臂21的上部转动配合。设置的转动位421可以使支撑架40转动调节方向。
如图4和图5所示,所述转动位421为转动环4211,所述转动环4211内侧设置有突起4212,所述支臂21上设置有凸环212,凸环212外圆面均匀设置有多个凹槽2121,所述转动环4211套设在所述凸环212上,所述突起4212与所述凹槽2121相配合。突起4212与凹槽2121配合使得转动环4211不会自行发生转动,而且多个凹槽2121可以实现逐级调节并在该设置保持。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动纠偏薄膜收放卷装置,其特征在于,包括滚动筒、保持架、驱动机构、支撑架和光幕传感器;所述保持架设置有两个支臂,两个所述支臂下部通过支杆连接,所述滚动筒两端分别活动连接在所述支臂的上部,所述滚动筒至少一侧设置有转动配合位,所述驱动机构驱动所述支杆来回移动,所述支撑架一端连接在所述支臂上,另一端连接所述光幕传感器。
2.根据权利要求1所述自动纠偏薄膜收放卷装置,其特征在于,所述驱动机构包括丝杆、配合块和电机,所述配合块固定连接在所述支杆上,所述丝杆与所述配合块相配合,所述电机输出轴通过联轴器与所述丝杆固定。
3.根据权利要求1所述自动纠偏薄膜收放卷装置,其特征在于,所述滚动筒一端设置有转动配合位,所述转动配合位横截面为多边形的凸柱。
4.根据权利要求1所述自动纠偏薄膜收放卷装置,其特征在于,所述支臂上部设置有通孔,所述通孔上安装有轴承,所述滚动筒通过轴承与所述通孔配合。
5.根据权利要求4所述自动纠偏薄膜收放卷装置,其特征在于,所述通孔内部设置台阶面,所述轴承卡持在所述台阶面上。
6.根据权利要求1至5任一项所述自动纠偏薄膜收放卷装置,其特征在于,所述光幕传感器的发射端和接收端平行设置,且发射端和接收端之间存在间隙。
7.根据权利要求6所述自动纠偏薄膜收放卷装置,其特征在于,所述光幕传感器与所述支撑架的一端相铰接。
8.根据权利要求7所述自动纠偏薄膜收放卷装置,其特征在于,所述支撑架包括第一伸缩杆和第二伸缩杆,所述第一伸缩杆外轮廓尺寸比第二伸缩杆的内轮廓小,所述第一伸缩杆可伸缩插入所述第二伸缩杆内。
9.根据权利要求8所述自动纠偏薄膜收放卷装置,其特征在于,所述第一伸缩杆的外伸端与所述光幕传感器相铰接;所述第二伸缩杆远离所述第一伸缩杆的一侧设置转动位,所述转动位在所述支臂的上部转动配合。
10.根据权利要求9所述自动纠偏薄膜收放卷装置,其特征在于,所述转动位为转动环,所述转动环内侧设置有突起,所述支臂上设置有凸环,凸环外圆面均匀设置有多个凹槽,所述转动环套设在所述凸环上,所述突起与所述凹槽相配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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