CN210944145U - 一种薄膜废料收卷装置 - Google Patents

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原志斌
吴成旺
陈兆烈
林大添
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Abstract

本实用新型公开了一种薄膜废料收卷装置,包括机箱体、挡板、平移机构、薄膜废料限位机构和旋转收卷机构,机箱体包括第一箱体和第二箱体,第一箱体与第二箱体相互垂直,且焊接为一体;挡板垂直固定在远离第一箱体的第二箱体侧面上;薄膜废料限位机构包括框体、两个第一滑杆、两个第二滑杆,框体固定在滑块顶面上;框体的内部靠近滑块一侧焊接有底板,框体的顶面和底板上相对应的开设有第一限位孔,框体的两侧面上相对应的开设有第二限位孔;两个第一滑杆对称的安装在相对应的第一限位孔上,两个第二滑杆对称的安装在相对应的第二限位孔上;旋转收卷机构包括驱动部和转轴。本实用新型能够一次性最大量度的对薄膜废料进行收卷,收卷效率高,满足工作需求,减小占地空间。

Description

一种薄膜废料收卷装置
技术领域
本实用新型涉及薄膜废料收集处理技术领域,更具体的说是涉及一种薄膜废料收卷装置。
背景技术
目前,薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,这些都给人们生活带来了极大的便利。薄膜在生产加工过程中,需要用到收卷机,收卷机是将薄膜,带材,单丝,软管及包覆电线等进行收卷的机械。在薄膜的生产线中把生产出来的薄膜卷绕在纸芯上成为一卷的辅助设备称为收卷机或者卷取机。
但是,目前对于薄膜废料的收集已经成为难题,一是数量庞大,尺寸又不统一,利用现有的收卷机进行薄膜废料收集工作效率低下,大大浪费了人力物力,造成薄膜废料大量堆积,占用空间面积。
因此,提供一种提高工作效率的薄膜废料收卷装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种薄膜废料收卷装置,能够一次性最大量度的对薄膜废料进行收卷,收卷效率高,满足工作需求,减小占地空间。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种薄膜废料收卷装置,包括机箱体、挡板、平移机构、薄膜废料限位机构和旋转收卷机构,
所述机箱体包括第一箱体和第二箱体,所述第一箱体与所述第二箱体相互垂直,且焊接为一体;
所述挡板垂直固定在远离所述第一箱体的所述第二箱体侧面上;
所述平移机构包括导轨和滑块,所述导轨水平设置,所述导轨的一端固定在所述挡板上,所述导轨的另一端固定在所述第一箱体上;所述滑块通过滚珠在所述导轨上线性运动;
所述薄膜废料限位机构包括框体、两个第一滑杆、两个第二滑杆,所述框体固定在所述滑块顶面上;所述框体的内部靠近所述滑块一侧焊接有底板,所述框体的顶面和所述底板上相对应的开设有第一限位孔,所述框体的两侧面上相对应的开设有第二限位孔;两个所述第一滑杆对称的安装在相对应的所述第一限位孔上,两个所述第二滑杆对称的安装在相对应的所述第二限位孔上;
所述旋转收卷机构包括驱动部和转轴,所述驱动部设置在所述第一箱体内部,所述驱动部驱动所述转轴旋转,所述转轴延伸出所述第一箱体,且与所述第二箱体水平。
进一步的,还包括支撑柱,所述支撑柱水平设置在所述挡板与所述第一箱体之间,且所述支撑柱的位置低于所述导轨的位置。
进一步的,所述第二箱体的高度为所述第一箱体的1/10。
进一步的,所述导轨的位置不低于所述所述转轴的位置。
进一步的,还包括套筒,所述套筒套设在所述转轴上。
进一步的,所述第一滑杆的两端通过螺栓固定在所述第一限位孔上,所述第二滑杆的两端通过螺栓固定在所述第二限位孔上。
进一步的,所述驱动部包括电机驱动的主动轮、从动轮和皮带,所述从动轮固定在所述转轴的一端部,所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带连接传动。
通过采取以上方案,本实用新型的有益效果是:
1)通过第一滑杆、第二滑杆、第一限位孔和第二限位孔组成的薄膜废料限位机构,形成可调节的机构,能够同时对多层或不同尺寸大小的薄膜废料统一缠绕在套筒上进行收卷回收,大大减小占地空间;
2)通过驱动滑块再导轨上平移,带动薄膜废料限位机构线性运动,能够将较窄的薄膜废料最大限度的缠绕在较长的套筒上,收卷效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的一种薄膜废料收卷装置的整体结构示意图;
图2附图为本实用新型提供的薄膜废料限位机构的结构示意图。
图中:1-第一箱体、2-第二箱体、3-挡板、4-导轨、5-滑块、6-薄膜废料限位机构、7-转轴、61-框体、62-第一滑杆、63-第二滑杆、64-底板、65-第一限位孔、66-第二限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型实施例公开了一种薄膜废料收卷装置,包括机箱体、挡板3、平移机构、薄膜废料限位机构6和旋转收卷机构,
机箱体包括第一箱体1和第二箱体2,第一箱体1与第二箱体2相互垂直,且焊接为一体;挡板3垂直固定在远离第一箱体1的第二箱体2侧面上;平移机构包括导轨4和滑块5,导轨4水平设置,导轨4的一端固定在挡板3上,导轨4的另一端固定在第一箱体1上;滑块5通过滚珠在导轨4上线性运动;薄膜废料限位机构6包括框体61、两个第一滑杆62、两个第二滑杆63,框体61固定在滑块5顶面上;框体61的内部靠近滑块5一侧焊接有底板64,框体61的顶面和底板64上相对应的开设有第一限位孔65,框体61的两侧面上相对应的开设有第二限位孔66;两个第一滑杆62对称的安装在相对应的第一限位孔65上,两个第二滑杆63对称的安装在相对应的第二限位孔66上;旋转收卷机构包括驱动部和转轴7,驱动部设置在第一箱体1内部,驱动部驱动转轴7旋转,转轴7延伸出第一箱体1,且与第二箱体2水平。通过第一滑杆62、第二滑杆63、第一限位孔65和第二限位孔66组成的薄膜废料限位机构6,形成可调节的机构,能够同时对多层或不同尺寸大小的薄膜废料统一缠绕在套筒上进行收卷回收,大大减小占地空间;通过驱动滑块5在导轨4上平移,带动薄膜废料限位机构6线性运动,能够将较窄的薄膜废料最大限度的缠绕在较长的套筒上,收卷效率提高。
具体的,还包括支撑柱,支撑柱水平设置在挡板3与第一箱体1之间,且支撑柱的位置低于导轨4的位置。
具体的,第二箱体2的高度为第一箱体1的1/10。
具体的,导轨4的位置不低于转轴7的位置。
具体的,还包括套筒,套筒套设在转轴7上。
具体的,第一滑杆62的两端通过螺栓固定在第一限位孔65上,第二滑杆63的两端通过螺栓固定在第二限位孔66上。
具体的,驱动部包括电机驱动的主动轮、从动轮和皮带,从动轮固定在转轴的一端部,主动轮与从动轮通过皮带连接传动。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种薄膜废料收卷装置,其特征在于,包括机箱体、挡板、平移机构、薄膜废料限位机构和旋转收卷机构,
所述机箱体包括第一箱体和第二箱体,所述第一箱体与所述第二箱体相互垂直,且焊接为一体;
所述挡板垂直固定在远离所述第一箱体的所述第二箱体侧面上;
所述平移机构包括导轨和滑块,所述导轨水平设置,所述导轨的一端固定在所述挡板上,所述导轨的另一端固定在所述第一箱体上;所述滑块通过滚珠在所述导轨上线性运动;
所述薄膜废料限位机构包括框体、两个第一滑杆、两个第二滑杆,所述框体固定在所述滑块顶面上;所述框体的内部靠近所述滑块一侧焊接有底板,所述框体的顶面和所述底板上相对应的开设有第一限位孔,所述框体的两侧面上相对应的开设有第二限位孔;两个所述第一滑杆对称的安装在相对应的所述第一限位孔上,两个所述第二滑杆对称的安装在相对应的所述第二限位孔上;
所述旋转收卷机构包括驱动部和转轴,所述驱动部设置在所述第一箱体内部,所述驱动部驱动所述转轴旋转,所述转轴延伸出所述第一箱体,且与所述第二箱体水平。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜废料收卷装置,其特征在于,还包括支撑柱,所述支撑柱水平设置在所述挡板与所述第一箱体之间,且所述支撑柱的位置低于所述导轨的位置。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜废料收卷装置,其特征在于,所述第二箱体的高度为所述第一箱体的1/10。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜废料收卷装置,其特征在于,所述导轨的位置不低于所述转轴的位置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种薄膜废料收卷装置,其特征在于,还包括套筒,所述套筒套设在所述转轴上。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜废料收卷装置,其特征在于,所述第一滑杆的两端通过螺栓固定在所述第一限位孔上,所述第二滑杆的两端通过螺栓固定在所述第二限位孔上。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜废料收卷装置,其特征在于,所述驱动部包括电机驱动的主动轮、从动轮和皮带,所述从动轮固定在所述转轴的一端部,所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带连接传动。
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