CN219634533U - 一种适用于保护膜的热压粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于保护膜的热压粘合装置，包括机架，机架上连接有底座、放置平台和上压板，底座的中央处连接有定位凸台，放置平台的底面上开设有与定位凸台相定位匹配的定位凹槽，放置平台的中央处开设有与定位凹槽相连通的通孔，放置平台连接在底座上，通孔内连接有内芯块，同时内芯块与定位凸台相碰接，在内芯块与定位凸台相碰接时，内芯块的高度低于放置平台的平面高度，放置平台上连接有定位轴，放置平台上连接有上压板，上压板的底部上开设有热压通孔，上压板上开设有与定位轴相匹配定位的上压定位孔，热压通孔内设置有用于将产品热压的加热装置。本实用新型能提高工作效率，同时还能降低成本。

Description

一种适用于保护膜的热压粘合装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于保护膜的热压粘合装置。

背景技术

目前，纸张在印刷后，为了更好的保护印刷的质量，在纸张在增加一层保护膜是一种常规的手段，一般是将保护膜直接粘接在纸张上。

经检索，专利：一种具备纸张过塑功能的高速智能印刷机(CN202121647252.5)，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有智能印刷机本体，智能印刷机本体的右侧固定连接有过塑箱。本实用新型通过液压伸缩缸、固定箱、机箱、活动杆、滑套、滑杆、驱动电机、蜗杆、蜗轮、转轴和热压辊的配合，智能印刷机本体将印刷完成的纸张输送至过塑箱，两侧的膜辊使保护膜覆盖在纸张的两侧，液压伸缩缸带动固定箱向下移动，通过缓冲弹簧对滑套的作用，对机箱进行缓冲，保证热压效果，驱动电机的输出轴通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过转轴带动热压辊旋转，对纸张进行过塑的同时可以输送纸张，从而达到纸张过塑的效果，解决了现有装置不具备纸张过塑功能的问题。该工作效率虽然块，但是由于其需要对纸张进行全区域的加工，导致成本提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于保护膜的热压粘合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于保护膜的热压粘合装置，包括机架，所述机架上连接有底座、放置平台和上压板，所述底座的中央处连接有定位凸台，所述放置平台的底面上开设有与定位凸台相定位匹配的定位凹槽，所述放置平台的中央处开设有与定位凹槽相连通的通孔，所述放置平台连接在底座上，所述通孔内连接有内芯块，同时内芯块与定位凸台相碰接，在内芯块与定位凸台相碰接时，所述内芯块的高度低于放置平台的平面高度，所述放置平台上连接有定位轴，所述放置平台上连接有上压板，所述上压板的底部上开设有热压通孔，所述上压板上开设有与定位轴相匹配定位的上压定位孔，所述热压通孔内设置有用于将产品热压的加热装置。

优选地，所述的一种适用于保护膜的热压粘合装置，所述底座与放置平台之间通过螺钉相连固定。

优选地，所述的一种适用于保护膜的热压粘合装置，所述热压通孔的上端设有用于将加热装置的加热压头引导的定位导向口。

优选地，所述的一种适用于保护膜的热压粘合装置，所述底座上开设有底座通孔，所述底座通孔位于定位凸台的中央处，底座通孔内穿接有顶升柱，所述顶升柱通过底座通孔与内芯块相碰触。

优选地，所述的一种适用于保护膜的热压粘合装置，所述顶升柱通过旋接连接在底座通孔内。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型能实现对产品快速的压合，有效提高了工作效率，达到降低成本的目的。本实用新型的结构简单，操作方便，本实用新型可以实现针对性的粘合，有效节约了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座、放置平台和内芯块的剖视图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例

如图1和图2所示，一种适用于保护膜的热压粘合装置，包括机架，所述机架上连接有底座1、放置平台2和上压板3，所述底座1的中央处连接有定位凸台4，所述放置平台2的底面上开设有与定位凸台4相定位匹配的定位凹槽5，所述放置平台2的中央处开设有与定位凹槽5相连通的通孔6，所述放置平台2连接在底座1上，所述通孔6内连接有内芯块7，同时内芯块7与定位凸台4相碰接，在内芯块7与定位凸台4相碰接时，所述内芯块7的高度低于放置平台2的平面高度，所述放置平台2上连接有定位轴8，所述放置平台2上连接有上压板3，所述上压板3的底部上开设有热压通孔11，所述上压板3上开设有与定位轴8相匹配定位的上压定位孔9，所述热压通孔内设置有用于将产品热压的加热装置12。

本实用新型中所述底座1与放置平台2之间通过螺钉相连固定。

本实用新型中所述热压通孔11的上端设有用于将加热装置的加热压头引导的定位导向口。

本实用新型中所述底座1上开设有底座通孔，所述底座通孔位于定位凸台4的中央处，底座通孔内穿接有顶升柱，所述顶升柱通过底座通孔与内芯块7相碰触，其中，所述顶升柱通过旋接连接在底座通孔内。通过顶升柱来实现内芯块的高度。

本实用新型的操作过程如下：

具体工作时，通过顶升柱使内芯块与放置平台处于同一平面后，将保护膜放置在放置平台上，同时产品也放置在放置平台上，实现重叠，接着通过加热设备对产品印刷部分进行加热粘合。

上述的加热设备中涉及的加热温度和时间以及其他相关的参数，都是本领域技术人员已知的操作，在这不再做任何的赘述。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于保护膜的热压粘合装置，包括机架，其特征在于：所述机架上连接有底座(1)、放置平台(2)和上压板(3)，所述底座(1)的中央处连接有定位凸台(4)，所述放置平台(2)的底面上开设有与定位凸台(4)相定位匹配的定位凹槽(5)，所述放置平台(2)的中央处开设有与定位凹槽(5)相连通的通孔(6)，所述放置平台(2)连接在底座(1)上，所述通孔(6)内连接有内芯块(7)，同时内芯块(7)与定位凸台(4)相碰接，在内芯块(7)与定位凸台(4)相碰接时，所述内芯块(7)的高度低于放置平台(2)的平面高度，所述放置平台(2)上连接有定位轴(8)，所述放置平台(2)上连接有上压板(3)，所述上压板(3)的底部上开设有热压通孔(11)，所述上压板(3)上开设有与定位轴(8)相匹配定位的上压定位孔(9)，所述热压通孔内设置有用于将产品热压的加热装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于保护膜的热压粘合装置，其特征在于：所述底座(1)与放置平台(2)之间通过螺钉相连固定。

3.根据权利要求1所述的一种适用于保护膜的热压粘合装置，其特征在于：所述热压通孔(11)的上端设有用于将加热装置的加热压头引导的定位导向口。

4.根据权利要求1所述的一种适用于保护膜的热压粘合装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有底座通孔，所述底座通孔位于定位凸台(4)的中央处，底座通孔内穿接有顶升柱，所述顶升柱通过底座通孔与内芯块(7)相碰触。

5.根据权利要求4所述的一种适用于保护膜的热压粘合装置，其特征在于：所述顶升柱通过旋接连接在底座通孔内。