CN213564712U - 一种瓦楞纸板压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板压平机，包括机体、上压板、压板平台和气缸，其特征在于，所述机体外侧设置有所述液压缸，所述液压活塞杆活动设置在连接板上，所述连接板中部设置有活动杆，所述活动杆穿过连接板，并穿过机架顶部连接有固定板，所述固定板的底端中部固定连接有连接杆，所述连接杆底端设置有上压板，所述机体侧壁上设置有供所述上压板上下移动的滑槽，所述上压板通过滑槽卡扣活动连接在所述机体侧壁上。本实用新型有益处：加强了对瓦楞纸的表面进行充分的压整粘合，可以迅速了解压力的大小，且可以随时调节压力，使压整快速进行，提高粘合度。

Description

一种瓦楞纸板压平机

技术领域

本实用新型涉及纸板制作领域，具体来说，涉及一种瓦楞纸板压平机。

背景技术

在瓦楞纸的生产过程中，瓦楞纸和面纸胶合后，在干燥过程中常因环境等问题收缩发生形变，影响产品的质量，因此，瓦楞纸压平设施的性能成为了直接影响瓦楞纸生产工艺的重要环节，而现有的瓦楞纸压平机多是采用电动机为动力机构，这种压板机动作速度较慢、动力传递效率低且压力不能控制，使用起来极其不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板压平机，具备使用方法的优点，解决了动作缓慢且效率低、压力不能控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板压平机，包括机体、上压板、压板平台和气缸，其特征在于，所述机体外侧设置有所述液压缸，所述液压活塞杆活动设置在连接板上，所述连接板中部设置有活动杆，所述活动杆穿过所述连接板，并穿过所述机体顶部连接有固定板，所述固定板的底端中部固定连接有连接杆，所述连接杆底端设置有上压板，所述机体侧壁上设置有供所述上压板上下移动的滑槽，所述上压板通过所述滑槽卡扣活动连接在所述机体侧壁上。

进一步的，所述机体底端设置有所述压板平台，所述压板平台和所述底座设置有压力传感器，所述压力传感器的位置与压板平台中心相对应，所述机体外侧设置有操作台，所述操作台包括显示器、液压调节器和液压开关，所述显示屏位于所述液压调节器和所述液压开关的顶部，所述液压调节器位于所述液压开关一侧，且所述压力传感器与所述显示屏电性相连。

进一步的，所述连接杆的外部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接所述固定板，所述复位弹簧的底端连接有所述上压板，所述上压板底部表面设置有气孔，且所述上压板底端表面还设置有海绵层。

进一步的，所述上压板的大小与所述压板平台相对应。

进一步的，所述机体底部四周设置有四个滚轮，分别设置在所述机体底端的四个角上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过复位弹簧，加强了对瓦楞纸的表面进行充分的压整粘合。

2.本实用新型中，通过液压缸和压力感应器，可以迅速了解压力的大小，且可以随时调节压力，使压整快速进行，提高粘合度。

3.本实用新型中，通过滚轮，方便了可移动该机械的位置。

4.本实用新型中，通过气孔，增加了纸板的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种瓦楞纸板压平机的正视图。

附图标记：

1、滚轮；2、液压调节器；3、液压开关；4、操作台；5、显示屏；6、复位弹簧；7、液压缸；8、液压活塞杆；9、活动杆；10、连接板；11、机体；12、固定板；13、连接杆；14、上压板；15、滑槽；16、压力感应器；17、压板平台；18、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种瓦楞纸板压平机，包括机体11、上压板14、压板平台17和液压缸7，其特征在于，所述机体11外侧设置有所述液压缸7，所述液压活塞杆8活动设置在连接板10上，所述连接板10中部设置有活动杆9，所述活动杆9穿过所述连接板10，并穿过所述机体11顶部连接有固定板12，所述固定板12的底端中部固定连接有连接杆13，所述连接杆13底端设置有所述上压板14，所述机体11侧壁上设置有供所述上压板上下移动的滑槽15，所述上压板14通过所述滑槽15卡扣活动连接在所述机体11侧壁上，所述机体11底端设置有所述压板平台17，所述压板平台17和所述底座18设置有压力传感器16，所述压力传感器16的位置与压板平台17中心相对应，所述机体11外侧设置有操作台4，所述操作台4包括显示器5、液压调节器2和液压开关3，所述显示屏5位于所述液压调节器2和所述液压开关3的顶部，所述液压调节器2位于所述液压开关3一侧，且所述压力传感器16与所述显示屏5电性相连，所述连接杆13的外部设置有复位弹簧6，所述复位弹簧6的顶端连接所述固定板12，所述复位弹簧6的底端连接有所述上压板14，所述上压板14底部表面设置有气孔，且上压板14底端表面还设置有海绵层，所述上压板14的大小与所述压板平台17相对应，所述机体11底部四周设置有四个滚轮1，分别设置在所述机体11底端的四个角上。

工作原理

使用本实用新型时，将需要压整的瓦楞纸板放在压板平台17，然后启动液压开关3，液压缸7带动液压活动塞杆8，液压活动塞杆8带动连接板10，连接板10推动活动杆9，活动杆9带动固定板12，固定板12连接活动杆9，此时活动杆9带动上压板14在机体11侧壁的滑槽15上开始运行，压至压板平台17，如果瓦楞纸板水分过多时，压的过程中水分会通过气孔进入海绵层，海绵层会吸收水分，当不知道压力大小可以看下操作台4上的显示屏5，然后调节压力的大小。

通过本实用新型的上述方案，解决了解决了动作缓慢且效率低、压力不能控制的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸板压平机，包括机体(11)、上压板(14)、压板平台(17)和液压缸(7)，其特征在于，所述机体(11)外侧设置有所述液压缸(7)，液压活塞杆(8)活动设置在连接板(10)上，所述连接板(10)中部设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)穿过所述连接板(10)，并穿过所述机体(11)顶部连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底端中部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)底端设置有所述上压板(14)，所述机体(11)侧壁上设置有供所述上压板上下移动的滑槽(15)，所述上压板(14)通过所述滑槽(15)卡扣活动连接在所述机体(11)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压平机，其特征在于，所述机体(11)底端设置有所述压板平台(17)，所述压板平台(17)和底座(18)设置有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)的位置与压板平台(17)中心相对应，所述机体(11)外侧设置有操作台(4)，所述操作台(4)包括显示屏(5)、液压调节器(2)和液压开关(3)，所述显示屏(5)位于所述液压调节器(2)和所述液压开关(3)的顶部，所述液压调节器(2)位于所述液压开关(3)一侧，且所述压力传感器(16)与所述显示屏(5)电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压平机，其特征在于，所述连接杆(13)的外部设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的顶端连接所述固定板(12)，所述复位弹簧(6)的底端连接有所述上压板(14)，所述上压板(14)底部表面设置有气孔，且上压板(14)底端表面还设置有海绵层。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压平机，其特征在于，所述上压板(14)的大小与所述压板平台(17)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压平机，其特征在于，所述机体(11)底部四周设置有四个滚轮(1)，分别设置在所述机体(11)底端的四个角上。

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