CN219634422U - 塑胶面壳冲切水口治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶面壳冲切水口治具，其包括上模板、下模板、产品压块、面壳放置板、冲切刀、内切刀和弹力复位组件。所述冲切刀垂直设置在所述下模板上，所述面壳放置板上设有供所述冲切刀穿过的刀口，对应所述刀口的旁边位置于所述面壳放置板上设有对水口料进行限位的限位槽，所述内切刀设置在产品压块的刀槽内。冲切时，通过位于下模板上的冲切刀与位于上模板上的内切刀相配合，能够保证切口平整度和垂直度，不容易产生毛刺等问题，从而保证切口质量，同时内切刀位于刀槽，结构稳定性好，不易晃动，进一步提升冲切效果；通过面壳放置板可以对塑胶面壳进行限位，保证冲切加工的精度和一致性，提高加工精度，保证产品质量。

Description

塑胶面壳冲切水口治具

技术领域

本实用新型涉及切水口技术领域，特别涉及一种塑胶面壳冲切水口治具。

背景技术

塑胶产品在成型后，用于塑胶产品的浇口即行业所俗称的水口，会产生多余的成型物料，塑胶产品在成型后进行使用时，需要将水口切割去除。相关技术中切除水口的方式通常是工作人员使用刀具或是钳制工具将水口切掉，从而将注塑制件取下。

为提高切水口速度，公开号“CN213860506U”，名称为“水口冲切治具”的实用新型公开了一种水口冲切治具，其包括下模组件和上模组件，下模组件包括承载板，承载板的顶部开设有与待切水口制件外形相适配的容置槽，上模组件包括与承载板顶部正对设置的上模安装板，上模安装板朝向承载板的一侧安装有用于将制件部切下的切割刀，承载板设置有对上模安装板竖直方向的运动进行导向的导向件。其仅是在上模安装板安装有切割刀，而在下模组件上并没有设有与切割刀相适配的切割刀，在冲切时只有在一个方向上进行冲切，容易产生毛刺，影响切割质量，而且冲切也有一定限制，如厚度过大等情况可能无法冲切。

实用新型内容

针对上述所存在的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计合理，冲切水口效果好的塑胶面壳冲切水口治具。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：

一种塑胶面壳冲切水口治具，其包括上模板、下模板、产品压块、面壳放置板、冲切刀、内切刀和弹力复位组件，所述上模板通过导柱组件与下模板相配合，并能相对作靠近或分开动作。所述面壳放置板通过弹力复位组件设置在下模板上，所述冲切刀对应所述面壳放置板的下方位置垂直设置在所述下模板上，所述面壳放置板上设有供所述冲切刀穿过的刀口，对应所述刀口的旁边位置于所述面壳放置板上设有对水口料进行限位的限位槽，所述产品压块上对应所述刀口的位置设有刀槽，所述内切刀对应所述冲切刀的位置设置在所述刀槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模板上设有下刀座，该下刀座上垂直设有用来固定所述冲切刀的装配孔。所述装配孔的外形轮廓为方形。通过装配孔能将冲切刀进行安装固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内切刀的上端向一侧弯折形成刀柄部，所述刀柄部通过螺丝安装在所述上模板上，所述内切刀的下端垂直向下延伸入所述刀槽内形成对切部。所述对切部与所述冲切刀相配合的表面下部为竖直面，上部为倾斜面。通过竖直面能够确保切口平整度和垂直度，不容易产生毛刺等问题，从而保证切口质量。通过倾斜面能在冲切后少接触工件，减少刀具磨损，从而延长寿命。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模板上设有限高柱，具有限位效果，防止上模板过度下行，保护产品。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹力复位组件包括弹簧和复位杆，所述弹簧位于所述面壳放置板与所述下模板之间，所述复位杆穿过面壳放置板和弹簧，并连接在所述下模板上。在冲切之后，通过弹簧能使得面壳放置板迅速复位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理，冲切时，通过位于下模板上的冲切刀与位于上模板上的内切刀相配合，能够保证切口平整度和垂直度，不容易产生毛刺等问题，从而保证切口质量，同时内切刀位于刀槽，结构稳定性好，不易晃动，进一步提升冲切效果；通过面壳放置板可以对塑胶面壳进行限位，保证冲切加工的精度和一致性，适用范围广。冲切时，上、下模板通过导柱组件相配合，并能相对作靠近或分开动作。这样可以使治具在加工过程中保持稳定，提高加工精度，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中的冲切刀结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图5，本实施例提供一种塑胶面壳冲切水口治具，其包括上模板1、下模板2、产品压块3、面壳放置板4、冲切刀5、内切刀6和弹力复位组件7。本实施例以生产15.6寸屏幕的塑胶面壳9为例，塑胶面壳9为长方形框，塑胶面壳9的水口料位于其内框位置，共有12处需要水口料需切除。将所述上模板1和面壳放置板4的中部挖空，更能减轻重量，节省用料。

所述上模板1通过导柱组件8与下模板2相装配，在冲切时，上模板1、下模板2通过导柱组件8相配合，能对上模板1、下模板2相对作靠近或分开的动作作导向。这样可以使治具在加工过程中保持稳定，提高加工精度，保证产品质量。根据上模板1的预定下行冲切高度，在所述下模板2上设有限高柱，具有限位效果，通过限高柱的阻挡能防止上模板1过度下行，保护产品。

所述面壳放置板4通过弹力复位组件7设置在下模板2上，具体的，所述弹力复位组件7包括弹簧71和复位杆72，所述弹簧71位于所述面壳放置板4与所述下模板2之间，所述复位杆72穿过面壳放置板4和弹簧71，并连接在所述下模板2上。在冲切之后，通过弹簧71能使得面壳放置板4迅速复位。

所述冲切刀5对应所述面壳放置板4的下方位置垂直设置在所述下模板2上，具体的，在所述下模板2上设有下刀座51，该下刀座51上垂直设有用来固定所述冲切刀5的装配孔52。所述装配孔52的外形轮廓优选为方形。所述冲切刀5通过过盈配合装配在所述装配孔52上。

所述面壳放置板4上设有供所述冲切刀5穿过的刀口41，对应所述刀口41的旁边位置于所述面壳放置板4上设有对水口料91进行限位的限位槽42。预先在塑胶面壳的水口料91底面设有与限位槽42相对应的限位凸点92，放置时，限位凸点92恰好能陷在限位槽42，通过限位槽42对塑胶面壳的水口料91进行定位，避免冲切时移位，提升冲切精度。

对应所述刀口41的位置于所述产品压块3上设有刀槽31，所述内切刀6对应所述冲切刀5的位置设置在所述刀槽31内。具体的，所述内切刀6的上端向一侧弯折形成刀柄部61，所述刀柄部61上设有U形槽62，通过螺丝穿过U形槽62安装在所述上模板1上，所述内切刀6的下端垂直向下延伸入所述刀槽31内形成对切部63。所述对切部63与所述冲切刀5相配合的表面下部为竖直面631，上部为倾斜面632。通过竖直面631能够确保切口平整度和垂直度，不容易产生毛刺等问题，从而保证切口质量。通过倾斜面632能在冲切后少接触工件，减少刀具磨损，从而延长寿命。

工作时，将需冲切水口的塑胶面壳9放置在面壳放置板4上，而这时，面壳放置板4上的限位槽42能对塑胶面壳9的水口料91进行定位，避免冲切时移位。冲切时，产品压块3下行对面壳放置板4上的塑胶面壳9进行按压定位，在持续下行过程中，迫使面壳放置板4同步下行，这时，冲切刀5从刀口41中伸出与位于上模板1上的内切刀6相配合，实现冲切水口料91的目的，且切口平整，不容易产生毛刺等问题，切水口效果好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它治具，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑胶面壳冲切水口治具，其包括上模板及通过导柱组件与所述上模板相配合的下模板，其特征在于，其还包括产品压块、面壳放置板、冲切刀、内切刀和弹力复位组件，所述面壳放置板通过弹力复位组件设置在下模板上，所述冲切刀对应所述面壳放置板的下方位置垂直设置在所述下模板上，所述面壳放置板上设有供所述冲切刀穿过的刀口，对应所述刀口的旁边位置于所述面壳放置板上设有对水口料进行限位的限位槽，所述产品压块上对应所述刀口的位置设有刀槽，所述内切刀对应所述冲切刀的位置设置在所述刀槽内。

2.根据权利要求1所述的塑胶面壳冲切水口治具，其特征在于，所述下模板上设有下刀座，该下刀座上垂直设有用来固定所述冲切刀的装配孔。

3.根据权利要求2所述的塑胶面壳冲切水口治具，其特征在于，所述装配孔的外形轮廓为方形。

4.根据权利要求1所述的塑胶面壳冲切水口治具，其特征在于，所述内切刀的上端向一侧弯折形成刀柄部，所述刀柄部通过螺丝安装在所述上模板上，所述内切刀的下端垂直向下延伸入所述刀槽内形成对切部。

5.根据权利要求4所述的塑胶面壳冲切水口治具，其特征在于，所述对切部与所述冲切刀相配合的表面下部为竖直面，上部为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的塑胶面壳冲切水口治具，其特征在于，所述下模板上设有限高柱。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的塑胶面壳冲切水口治具，其特征在于，所述弹力复位组件包括弹簧和复位杆，所述弹簧位于所述面壳放置板与所述下模板之间，所述复位杆穿过面壳放置板和弹簧，并连接在所述下模板上。