CN219634080U - 实验室混凝土三联大板试模 - Google Patents

Abstract

一种实验室混凝土三联大板试模，在底板上垂直设置有2组第一围板，所述的2组第一围板相对设置，底板上垂直设置有2组第二围板，所述的2组第二围板相对设置，2组第二围板之间设置有至少1组隔板；本实用新型的各零部件均设置于试模外表面，脱模拆卸时不会损坏试件的表面完整性，成型的混凝土试件外表面面积大，能充分反应混凝土实际外观情况，用于模拟现场施工工艺，能一次性成型多个试件，通过配合比的设计、调整、优化等手段，从而最大限度地复现混凝土外观质量，为混凝土施工及质量控制提供技术支持。

Description

实验室混凝土三联大板试模

技术领域

本实用新型属于实验室模具技术领域，具体涉及到一种实验室混凝土三联大板试模。

背景技术

随着清水混凝土的发展，绿色建筑的客观需求和环保意识的提高，返朴归真的思想逐渐深入人心，清水混凝土逐步得到了应用。目前，随着大范围清水混凝土项目拔地而起，清水混凝土因拥有独特的雅俗、朴实、简洁深受业界人士的青睐。

在水泥混凝土配合比试验室设计阶段，室内现有各种类型的模具主要用于量测混凝土拌和性能及硬化后的力学、变形、耐久性、热学等性能。试验室设计阶段，对混凝土的外观研究都会利用现有的试模进行简单的观察。室内采用通过振动台、人工插捣、手持插入式振捣器分层振捣的方式模拟现场施工成型混凝土试件，但与现场实际施工工艺差距较大，且室内试验成型的混凝土试件混凝土外表面面积相对较小，不能充分反应混凝土的实际外观情况。

同时，为保证混凝土结构的可靠性，必须进行混凝土的生产控制和合格性评定，这首先要对混凝土制作试块，再对混凝土试块的质量性能进行检验。而现有的一些混泥土试验模具是比较小型的，其一般规格为100×100×100mm、150×150×150mm或者150×150×300mm等，这种小型的混泥土试验模具一般都是由塑料材质直接制成具有一个开口的腔体，这种模具在试块较小的情况下还可以使用，但是当需要的试块体积较大的情况下，这样的模具就不适用了。因为当试块较大时，试块在模具的腔内直接凝固，而模具上又没有设置方便将试块顶出腔内的结构，从而不方便讲试块从腔内拿出。

现有授权公告日为2016.04.20、授权公告号为CN205175788U公开了一种混泥土试验模具，虽然解决了现有的混泥土试验模具不适用于制作大试块的问题，但是其对两活动侧板进行夹持固定的夹紧件为一块夹紧板，夹紧板包括两夹持端，两夹持端之间形成夹持槽，两活动侧板位于夹持槽内，两夹持端对两活动侧板的夹持实现活动侧板的进一步固定。若夹持槽的宽度大于两活动侧板之间的距离时，夹紧件就无法起到对活动侧板进一步固定的作用；若夹持槽的宽度等于两活动侧板之间的距离时，夹紧件在安装时，由于夹持端和两活动侧板之间产生摩擦力，而导致夹紧件的安装十分费力。

现有授权公告日为2020.09.29，授权公告号为CN211602613U公开了一种混凝土试验模具，虽然解决了上述专利安装固定难以实现的缺陷，但是不容易拆卸，混凝土不易脱模，混凝土试件脱模后凝固在模具上的混凝土凝固泥浆也清洗麻烦，无法一次成型多块试件进行对比实验。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、便于安装、最大限度地复现混凝土的外观质量、为混凝土施工及质量控制提供技术指导和技术支持的实验室混凝土三联大板试模。

解决上述技术问题采用的技术方案是：一种实验室混凝土三联大板试模，在底板上垂直设置有2组第一围板，所述的2组第一围板相对设置，底板上垂直设置有2组第二围板，所述的2组第二围板相对设置，2组第二围板之间设置有至少1组隔板。

本实用新型的底板由底板本体和底板螺母连接构成，底板本体是横截面形状为520mm×520mm的正方形钢板，底板本体的每个侧面上均对称设置有至少2组底板螺母。

本实用新型的第一围板为：第一围板本体是截面形状为高500mm×宽510mm的矩形钢板，第一围板本体的下部外侧面与底板螺母对应设置有至少2组第一围板本体下螺母、右侧面设置有至少2组第一围板本体右螺母、左侧面设置有第一围板本体左螺母，其中，第一围板本体右螺母与第一围板本体的外侧面平行设置，第一围板本体左螺母与第一围板本体的外侧面垂直设置。

本实用新型的第一围板本体上设置有第一把手。

本实用新型的第二围板为：第二围板本体是截面形状为高500mm×宽510mm的矩形钢板，第二围板本体的下部外侧面与底板螺母对应设置有至少2组第二围板本体下螺母、右侧面设置有至少2组第二围板本体右螺母、左侧面设置有第二围板本体左螺母，其中，第二围板本体右螺母与第二围板本体的外侧面平行设置，第二围板本体左螺母与第二围板本体的外侧面垂直设置，第二围板本体上加工高度方向上加工有至少1组榫眼。

本实用新型的隔板为：隔板本体是截面形状为500mm×500mm的正方形钢板，隔板本体高度方向上设置有至少2组榫头，榫头与榫眼相对应。

本实用新型的第二围板本体上设置有第二把手。

由于本实用新型采用了在底板侧面上设置于底板上表面相平行的底板螺母，第一围板和第二围板的底部外侧面上设置有与底板螺母相对应的螺母，底板与围板通过螺纹紧固连接件固定连接，围板高度方向两侧面上相互垂直设置有螺母，相邻围板之间通过螺纹紧固连接件固定连接，各零部件的连接件均设置于试模外表面，脱模拆卸时不会损坏试件的表面完整性，试模内部设置有至少1组隔板，形成至少2个上端开口的空间，可一次性成型多个试件，进行对比试验，隔板与围板之间通过榫头榫眼的结构连接，便于脱模时围板脱落，本装置成型的混凝土试件外表面面积大，能充分反应混凝土实际外观情况，用于模拟现场施工工艺，能一次性成型多个试件，通过配合比的设计、调整、优化等手段，从而最大限度地复现混凝土外观质量，为混凝土施工及质量控制提供技术支持。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中第一围板1的结构示意图。

图3是图1中隔板2的结构示意图。

图4是图1中第二围板3的结构示意图。

图5是图1中底板4的结构示意图。

图中：1、第一围板1；2、隔板；3、第二围板；4、底板；1-1、第一围板本体左螺母；1-2、第一围板本体；1-3、第一把手；1-4、第一围板本体右螺母；1-5、第一围板本体下螺母；2-1、隔板本体；2-2、榫头；3-1、第二围板本体左螺母；3-2、第二围板本体；3-3、第二把手；3-4、第二围板本体右螺母；3-5、第二围板本体下螺母；4-1、底板本体；4-2、底板螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1～5中，本实用新型涉及的一种实验室混凝土三联大板试模，在底板4上垂直设置有2组第一围板1，第一围板1和底板4为活动连接，所述的2组第一围板1相对设置，底板4上垂直设置有2组第二围板3，第二围板3和底板4为活动连接，所述的2组第二围板3相对设置，第一围板1和第二围板3之间活动连接，2组第二围板3之间设置有至少1组隔板2，隔板2的数量根据需要成型的试块数量设置，隔板2与第二围板3活动连接，本装置各零部件之间均为活动连接，方便拆卸，使用时组装成型即可，使用完毕后拆卸收纳，运输更方便。

进一步地，底板4由底板本体4-1和底板螺母4-2连接构成，底板本体4-1是横截面形状为520mm×520mm的正方形钢板，底板本体4的每个侧面上均对称焊接有至少2组底板螺母4-2；第一围板1由第一围板本体1-2、第一围板本体左螺母1-1、第一围板本体右螺母1-4、第一围板本体下螺母1-5连接构成，第一围板本体1-2是截面形状为高500mm×宽510mm的矩形钢板，第一围板本体1-2的下部外侧面与底板螺母4-2对应焊接有至少2组第一围板本体下螺母1-5、右侧面焊接有至少2组第一围板本体右螺母1-4、左侧面焊接有第一围板本体左螺母1-1，其中，第一围板本体右螺母1-4与第一围板本体1-2的外侧面平行设置，第一围板本体左螺母1-1与第一围板本体1-2的外侧面垂直设置，围板两侧面设置的螺母方向相互垂直，保证相邻围板连接时缝隙尽可能的减小，螺孔相对应，方便安装固定。同时第一围板本体1-2上焊接有第一把手1-3。

第二围板3由第二围板本体3-2、第二围板本体左螺母3-1、第二围板本体右螺母3-4、第二围板本体下螺母3-5连接构成，第二围板本体3-2是截面形状为高500mm×宽510mm的矩形钢板，第二围板本体3-2的下部外侧面与底板螺母4-2对应焊接有至少2组第二围板本体下螺母3-5、右侧面焊接有至少2组第二围板本体右螺母3-4、左侧面焊接有第二围板本体左螺母3-1，其中，第二围板本体右螺母3-4与第二围板本体3-2的外侧面平行设置，第二围板本体左螺母3-1与第二围板本体3-2的外侧面垂直设置，模具装配时，第二围板本体左螺母3-1与第一围板本体右螺母1-4配合使用，第二围板本体右螺母3-4与第一围板本体左螺母1-1配合使用；第二围板本体3-2上设置有第二把手3-3。围板上设置把手方便操作者拆卸模具，脱模时，把手可以更好的着力，保证试件表面的完整性。

第二围板本体3-2上加工高度方向上加工有至少1组榫眼3-6，榫眼3-6的组数与隔板2数量相一致。隔板2隔板本体2-1、榫头2-2连接构成，隔板本体2-1是截面形状为500mm×500mm的正方形钢板，隔板本体2-1高度方向上设置有至少2组榫头2-2，榫头2-2与榫眼3-6相对应。榫头2-2与榫眼3-6的设计保证脱模时，第二围板3顺利离开试件表面，不破坏试件表面的完整性。

优选地，本装置的第一围板1和第二围板2的一侧面可以焊接形成L形组合围板，两自由端焊接螺母进行连接，该种设计便于组装。

本实用新型的使用时，试模按照图1所示进行组装，根据试验需要安装隔板2数量，可以一次成型1块到3块试件，当需要比对脱模剂时，每个模孔涂刷不同脱模剂，试样装入模具时，结合现场实际施工工艺，分层装入，振捣时可采用手持插入式振捣器分层振捣，待混凝土浇筑完成后，1到2天后脱模，清理试模以备下次使用。

Claims (7)

1.一种实验室混凝土三联大板试模，其特征在于：在底板(4)上垂直设置有2组第一围板(1)，所述的2组第一围板(1)相对设置，底板(4)上垂直设置有2组第二围板(3)，所述的2组第二围板(3)相对设置，2组第二围板(3)之间设置有至少1组隔板(2)。

2.根据权利要求1所述的实验室混凝土三联大板试模，其特征在于：所述的底板(4)由底板本体(4-1)和底板螺母(4-2)连接构成，底板本体(4-1)是横截面形状为520mm×520mm的正方形钢板，底板本体(4)的每个侧面上均对称设置有至少2组底板螺母(4-2)。

3.根据权利要求2所述的实验室混凝土三联大板试模，其特征在于所述的第一围板(1)为：第一围板本体(1-2)是截面形状为高500mm×宽510mm的矩形钢板，第一围板本体(1-2)的下部外侧面与底板螺母(4-2)对应设置有至少2组第一围板本体下螺母(1-5)、右侧面设置有至少2组第一围板本体右螺母(1-4)、左侧面设置有第一围板本体左螺母(1-1)，其中，第一围板本体右螺母(1-4)与第一围板本体(1-2)的外侧面平行设置，第一围板本体左螺母(1-1)与第一围板本体(1-2)的外侧面垂直设置。

4.根据权利要求3所述的实验室混凝土三联大板试模，其特征在于：所述的第一围板本体(1-2)上设置有第一把手(1-3)。

5.根据权利要求3所述的实验室混凝土三联大板试模，其特征在于所述的第二围板(3)为：第二围板本体(3-2)是截面形状为高500mm×宽510mm的矩形钢板，第二围板本体(3-2)的下部外侧面与底板螺母(4-2)对应设置有至少2组第二围板本体下螺母(3-5)、右侧面设置有至少2组第二围板本体右螺母(3-4)、左侧面设置有第二围板本体左螺母(3-1)，其中，第二围板本体右螺母(3-4)与第二围板本体(3-2)的外侧面平行设置，第二围板本体左螺母(3-1)与第二围板本体(3-2)的外侧面垂直设置，第二围板本体(3-2)上加工高度方向上加工有至少1组榫眼(3-6)。

6.根据权利要求5所述的实验室混凝土三联大板试模，其特征在于所述的隔板(2)为：隔板本体(2-1)是截面形状为500mm×500mm的正方形钢板，隔板本体(2-1)高度方向上设置有至少2组榫头(2-2)，榫头(2-2）与榫眼(3-6)相对应。

7.根据权利要求5所述的实验室混凝土三联大板试模，其特征在于：所述的第二围板本体(3-2)上设置有第二把手(3-3)。