CN218726022U - 一种抗压实验装置 - Google Patents

Abstract

一种抗压实验装置，涉及一种抗压实验装置。为了解决现有混凝土立方体试块易产生裂纹以及抗压实验装置制作的混凝土立方体试块测试结果易出现偏差的问题。抗压实验装置由控制柜、螺杆、立柱、顶板、压头、限位柱、升降台、底座和模具构成；本实用新型抗压实验装置用于立方体试块抗压强度的测试，限位柱的设置保证了压头与混凝土样品实现对准，提高了抗压强度检测的准确性和稳定性，同时提高了效率。采用模具成型得到的试块的四个竖向菱角处为突出的圆弧面，与现有的直角相比圆弧面利于角部的应力分散，避免裂纹产生，即使存在小的裂袜，突出的圆弧面也延长了裂纹扩展的路径，避免裂纹向试块内部扩展，保证了检测结果的准确性。

Description

一种抗压实验装置

技术领域

本实用新型涉及一种抗压实验装置。

背景技术

混凝土有较高的荷载能力、成本低廉、耐久度高，等多种优点，并且混凝土可塑性好的特点，便于塑造多类型的材料结构；因此混凝土是建筑工程、道路桥梁工程等的最常见的建筑材料。

混凝土强度是衡量混凝土质量的一个重要的标准。不同的强度等级的混凝土有着不同的用途，混凝土强度也是决定建筑工程质量基础，其检测方法很多，比较常用的有回弹法、超声回弹法、钻芯法、拔出法等。其中，回弹法能够直接在原状混凝土表面上测试，特点是仪器操作简便，测试结果直观，检测部位无破损。但检测结果的代表性差，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的构件检测。超声回弹法属综合性检测，测试精度较高，检测部位无破损；但不适用于遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤或厚度小于100mm的构件。其中，混凝土抗压强度一般是在压力机下进行，现有的抗压实验装置进行抗压测试前，首先要将混凝土制成立方体试块，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95％以上)下养护达到规定龄期后进行试验，混凝土达到破坏时的极限强度为测试的混凝土抗压强度。现有的立方体试块的棱角多为直角，在混凝土材质与成型模具的材质不同，因此碰撞系数不同，极易产生收缩裂纹，尤其是在立方体试块的棱角处，小的裂袜在养护过程中会产生裂纹的扩展，裂纹发展到试块的内部后，如果没有及时发现，也会影响到检测结果的准确性。影响到测试结果的主要因素有待测试块的质量，但也会受到测试时的装置的准确性影响，例如CN214472420U为了解决测试时的装置的准确性的问题，公开了一种混凝土抗压强度检测装置，通过在连接压头的液压套筒上固定套接压板，并在压板的底面安装插板，在压台的对应位置开设与插板配合的插孔，实现压板与载样台的定位，保证了压头与混凝土样品实现对准，也能够对样品的位置偏差进行及时调整，提高了抗压强度检测的准确性和稳定性，也提高了测试的效率。但CN214472420U中的装置仅是对压头和载样台的相对位置进行了限定，而没有对试块进行约束，无法避免试块偏离压头中心过大导致的测试结果出现偏差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有混凝土立方体试块易产生裂纹以及抗压实验装置制作的混凝土立方体试块测试结果易出现偏差的问题，提出一种抗压实验装置。

本实用新型抗压实验装置由控制柜、螺杆、立柱、顶板、压头、限位柱、升降台、底座和模具构成；顶板和底座设置在控制柜的一侧，顶板设置在底座上方，立柱设置在顶板和底座之间；螺杆竖向设置在顶板中心的螺纹口内，压头固接在螺杆下端；升降台设置在底座中心上表面，数个限位柱设置在升降台上表面；模具由四个模具立板和一个模具底板构成，模具立板两端均设置有斜面，斜面上设置有半月形缺口和定位孔，定位孔垂直于斜面设置，半月形缺口沿着斜面长度方向设置，四个模具立板的斜面相对拼接构成矩形模腔，相邻的模具立板的斜面上的半月形缺口组成弧形槽，相邻的模具立板的斜面上的定位孔相对设置，定位孔内设置有定位销钉，四个模具立板设置在模具底板的上表面，模具立板外侧设置有限位块。

本实用新型原理及有益效果为：

本实用新型抗压实验装置用于立方体试块抗压强度的测试，在升降台上表面设置的限位柱用于约束立方体试块位置，测试时立方体试块设置在限位柱之间，保证了压头与混凝土样品实现对准，提高了抗压强度检测的准确性和稳定性，同时提高了效率。模具中的模具立板两端均设置有斜面，斜面上设置有半月形缺口和定位孔，相邻的模具立板的斜面上的半月形缺口组成弧形槽，因此采用模具成型得到的试块的四个竖向菱角处为突出的圆弧面，与现有的直角相比圆弧面利于角部的应力分散，避免裂纹产生，即使存在小的裂袜，突出的圆弧面也延长了裂纹扩展的路径，避免裂纹向试块内部扩展，保证了检测结果的准确性。

附图说明

图1为实施例1中为抗压实验装置的结构示意图；

图2为实施例1中模具的主视图；

图3为实施例1中模具的俯视图；

图4为实施例1中模具的剖视图；

图5为实施例1中升降台8上表面的俯视图，图中a为待测的试块。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：本实施方式抗压实验装置由控制柜1、螺杆3、立柱4、顶板5、压头6、限位柱7、升降台8、底座9和模具构成；顶板5和底座9设置在控制柜1的一侧，顶板5设置在底座9上方，立柱4设置在顶板5和底座9之间；螺杆3竖向设置在顶板5中心的螺纹口内，压头6固接在螺杆3下端；升降台8设置在底座9中心上表面，数个限位柱7设置在升降台8上表面；模具由四个模具立板10和一个模具底板11构成，模具立板10两端均设置有斜面，斜面上设置有半月形缺口和定位孔，定位孔垂直于斜面设置，半月形缺口沿着斜面长度方向设置，四个模具立板10的斜面相对拼接构成矩形模腔，相邻的模具立板10的斜面上的半月形缺口组成弧形槽14，相邻的模具立板10的斜面上的定位孔相对设置，定位孔内设置有定位销钉15，四个模具立板10设置在模具底板11的上表面，模具立板10外侧设置有限位块12。

本实施方式抗压实验装置用于立方体试块抗压强度的测试，限位柱7的设置保证了压头与混凝土样品实现对准，提高了抗压强度检测的准确性和稳定性，同时提高了效率。采用模具成型得到的试块的四个竖向菱角处为突出的圆弧面，与现有的直角相比圆弧面利于角部的应力分散，避免裂纹产生，即使存在小的裂袜，突出的圆弧面也延长了裂纹扩展的路径，避免裂纹向试块内部扩展，保证了检测结果的准确性。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：

实施例1

结合图1～5说明本实施例，本实施例抗压实验装置由控制柜1、螺杆3、立柱4、顶板5、压头6、限位柱7、升降台8、底座9和模具构成；顶板5和底座9设置在控制柜1的一侧，顶板5设置在底座9上方，立柱4设置在顶板5和底座9之间；螺杆3竖向设置在顶板5中心的螺纹口内，压头6固接在螺杆3下端，螺杆3上端设置有手柄2；升降台8设置在底座9中心上表面，数个限位柱7设置在升降台8上表面，并呈矩形阵列排布；模具由四个模具立板10和一个模具底板11构成，模具立板10两端均设置有斜面，斜面上设置有半月形缺口和圆形的定位孔，定位孔垂直于斜面设置，半月形缺口沿着斜面长度方向设置，四个模具立板10的斜面相对拼接构成矩形模腔，相邻的模具立板10的斜面上的半月形缺口组成弧形槽14，相邻的模具立板10的斜面上的定位孔相对设置，定位孔内设置有定位销钉15，四个模具立板10设置在模具底板11的上表面，模具立板10外侧设置有限位块12，限位块12通过螺栓13与模具底板11固定；

本实施例抗压实验装置用于立方体试块抗压强度的测试，限位柱7的设置保证了压头与混凝土样品实现对准，提高了抗压强度检测的准确性和稳定性，同时提高了效率。采用模具成型得到的试块的四个竖向菱角处为突出的圆弧面，与现有的直角相比圆弧面利于角部的应力分散，避免裂纹产生，即使存在小的裂袜，突出的圆弧面也延长了裂纹扩展的路径，避免裂纹向试块内部扩展，保证了检测结果的准确性。

Claims (5)

1.一种抗压实验装置，其特征在于：抗压实验装置由控制柜(1)、螺杆(3)、立柱(4)、顶板(5)、压头(6)、限位柱(7)、升降台(8)、底座(9)和模具构成；顶板(5)和底座(9)设置在控制柜(1)的一侧，顶板(5)设置在底座(9)上方，立柱(4)设置在顶板(5)和底座(9)之间；螺杆(3)竖向设置在顶板(5)中心的螺纹口内，压头(6)固接在螺杆(3)下端；升降台(8)设置在底座(9)中心上表面，数个限位柱(7)设置在升降台(8)上表面；模具由四个模具立板(10)和一个模具底板(11)构成，模具立板(10)两端均设置有斜面，斜面上设置有半月形缺口和定位孔，定位孔垂直于斜面设置，半月形缺口沿着斜面长度方向设置，四个模具立板(10)的斜面相对拼接构成矩形模腔，相邻的模具立板(10)的斜面上的半月形缺口组成弧形槽(14)，相邻的模具立板(10)的斜面上的定位孔相对设置，定位孔内设置有定位销钉(15)，四个模具立板(10)设置在模具底板(11)的上表面，模具立板(10)外侧设置有限位块(12)。

2.根据权利要求1所述的抗压实验装置，其特征在于：所述模具立板(10)的斜面上的定位孔为圆形孔。

3.根据权利要求1所述的抗压实验装置，其特征在于：所述限位块(12)通过螺栓(13)与模具底板(11)固定。

4.根据权利要求1所述的抗压实验装置，其特征在于：所述螺杆(3)上端设置有手柄(2)。

5.根据权利要求1所述的抗压实验装置，其特征在于：所述限位柱(7)设置在升降台(8)上表面并呈矩形阵列排布。

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