CN219634042U - 一种刨切机的连续进料装置 - Google Patents

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杨兴武
周意和
杨兴德
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Hangzhou Haimei Automation Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种刨切机的连续进料装置,包括物料存储装置、输送装置以及压料装置,输送装置用于运送物料存储装置内的物料,输送装置上间隔地设置有凸出部,压料装置包括伸缩装置和定位装置,伸缩装置与定位装置相连并且伸缩装置沿定位装置的导向进行伸缩,伸缩装置抵靠输送装置并向其施加压力。

Description

一种刨切机的连续进料装置
技术领域
本实用新型涉及物料运输领域,具体涉及的是一种刨切机的连续进料装置。
背景技术
现有刨切机切削时,是利用气缸将竹筒压住,从而刨切刀片可以一片一片的将竹筒切出规定厚度的竹片;当一定的竹筒刨切完了之后,气缸上升移开位置,然后加入下一组竹筒,然后气缸下压,继续压住竹筒让刨切机刨切竹片。在刨切过程中,气缸是同步加压到竹筒上的,只有刨切完成,才能提升气缸,让出位置,好加入下一批竹筒,如此间歇式循环作业。因而导致刨切和送料不能连续进行,轮到送料时,刨切是不工作的,生产节拍额外增加。同时由于气缸压不到底,每个循环会造成一定的余料大片,无法刨切成片,需要额外通道输送出来,并且这个大片只能报废无法再利用,极大的浪费了原材料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的是刨切和送料不同时进行的问题。
本实用新型为上述技术问题提供一种刨切机的连续进料装置。
本实用新型所述的技术方案是:
一种刨切机的连续进料装置,包括物料存储装置、输送装置以及压料装置,输送装置用于运送物料存储装置内的物料,输送装置上间隔地设置有凸出部,压料装置包括伸缩装置和定位装置,伸缩装置与定位装置相连并且伸缩装置沿定位装置的导向进行伸缩,伸缩装置抵靠输送装置并向其施加压力。
优选的,所述输送装置的数量为两个以上,至少有两个输送装置为对向设置。
优选的,至少有两个所述伸缩装置抵靠同一个输送装置并且各自相互平行。
优选的,所述伸缩装置的施力方向与物料的运送方向相垂直。
优选的,所述伸缩装置包括伸缩件和抵靠件,所述伸缩件与定位装置相连,抵靠件与伸缩件相连,抵靠件抵靠在输送装置上无凸出部的部位。
优选的,还包括支架和气动电机,所述气动电机与输送装置相连,输送装置和定位装置安装在支架上。
优选的,所述输送装置包括链条和链轮,凸出部设置在链条的外侧,伸缩装置抵靠链条的内侧;物料存储装置内部中空,其表面设有允许链条穿过的贯通槽。
优选的,所述输送装置分为两组,两组输送装置对向设置,同一组内的输送装置平行设置。
优选的,所述伸缩件包括伸缩杆和弹性件,定位装置设置有导向件,所述弹性件分别与伸缩杆和定位装置相连,伸缩杆与导向件相连。
优选的,所述抵靠件包括支撑件和滚轮,滚轮与支撑件相连,支撑件与伸缩件相连。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:
实现了连续不停歇的刨切和送料同步工作,并满足刨切加压需要;同时,连续进料,就不存在多余的余料大片,提升了原材料的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1的正面示意图。
图3为图1的部分构造示意图。
图4为实施例1的另一实施方式的示意图。
附图标记说明:
1-刨切机;2-物料存储装置;3-支架;4-气动电机;
5-定位装置;6-链条;7-链轮;8-尖齿;9-压簧;
10-支撑件;11-滚轮;12-滚轮轴;13-贯通槽;
14-压料块;15-传动轮;16-传动轴;17-直线轴承。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1:一种刨切机的连续进料装置,包括物料存储装置、输送装置以及压料装置,输送装置用于运送物料存储装置内的物料,输送装置上间隔地设置有凸出部,压料装置包括至少两个伸缩装置和定位装置,伸缩装置与定位装置相连并且伸缩装置沿定位装置的导向进行伸缩,伸缩装置抵靠输送装置并向其施加压力。物料存储装置采用存储木材、竹材等物料的结构,物料存储装置上可以开设容纳输送装置的开口,也可以不开设容纳输送装置的开口,物料存储装置的宽度可根据需求进行调整,如图2和4所示,即横向可容纳一个物料或者横向容纳两个以上物料。输送装置采用传送带、传送链、抓手、夹具等输送结构,输送装置的数量优选为两个以上,输送装置为两个以上时,其位置优选为环绕物料存储装置设置,例如对向设置,间隔120度设置,间隔90度设置等。输送装置由常规动力设备提供动力,例如电机、转轴、气缸等。定位装置能对伸缩装置的运动进行导向,例如直线导轨、直线轴承、气缸等结构。伸缩装置具有能伸缩的结构,例如气缸、气弹簧、压簧等结构。
如图1-3所示,连续进料装置安装在刨切机1的平台上,物料存储装置2为中空的方筒,物料存储装置2竖直的设置,物料存储装置2的表面开设有贯通槽13。刨切机1的平台上还固定有支架3和气动电机4,气动电机4采用了类似于气缸压缩原理方式,具有稳压保持的功能,电机提供打气气源,其气压是恒定的,可以稳定的持续输出压力。支架3上安装有输送装置和定位装置5,输送装置包括链条6和链轮7,链轮7与传动轴16相连,传动轴16与传动轮15通过齿轮组啮合,传动轮15与气动电机4相连,在另一些实施方式中,链条6可替换为皮带、坦克带、轮胎带、三角带、板链、环形扣等等环形带状物体。链条6分为两组,每组数量为3个,分别设置在物料存储装置2的两侧,链条6外侧面上设置有尖齿8,在另一些实施方式中,尖齿8可替换为凸块、波浪纹等结构。定位装置5分为4组,每组数量为6个,呈两两对向设置,同一侧的两组设置在每组链条6的两侧,同一组内的定位装置5相互平行并竖直的排列,定位装置5设置有导向件,导向件为直线轴承。伸缩装置包括伸缩件和抵靠件,伸缩件可采用气缸、气弹簧、压簧等结构,抵靠件可采用杆、滚轮等结构,如图2所示,伸缩件为压簧9,抵靠件包括支撑件10和滚轮11,支撑件10安装在直线轴承17内,压簧9套在支撑件10上,滚轮11的中心安装有滚轮轴12,滚轮11通过滚轮轴12与支撑件10相连,滚轮11抵靠在链条6的内侧面上。优选的,物料存储装置2顶部防止压料块14,对物料施加压力,防止物料脱出。
工作原理为:当气动电机4运动时,会驱动链轮7旋转,从而带动链条6运动。支撑件10在压簧9作用下将滚轮11抵靠在链条6上,并且会对链条6提供一定的预压力,预压力的施力方向与竹筒的运送方向相垂直。由于链条6带有尖齿8,在垂直于运送方向的预压力的作用下,尖齿8会压住竹筒的两端,可以将竹筒的端部压紧使其运动时不打滑。链条6运动,带动物料存储装置2的竹筒向下运动,竹筒向下运动时,会挤压底部的竹筒,并将底部的竹筒挤到刨切机里,这个挤压力可以让刨切机的刀片顺利完成对竹筒的刨切成片工作。在竹筒被链条6的尖齿8压住并向下运动过程中,压簧9和直线轴承组合可以提前调整压力,确保链条6运动时不会打滑。气动电机4可以稳定的持续输出压力,这个压力带动链轮7旋转,从而驱动了链条6保持恒定的压力压紧竹筒,这样整个装置只要气压压力不变,输出的压强就不变,从而可以提供稳定持续的压紧动力,完成持续刨切。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种刨切机的连续进料装置,其特征在于,包括物料存储装置、输送装置以及压料装置,输送装置用于运送物料存储装置内的物料,输送装置上间隔地设置凸出部,压料装置包括伸缩装置和定位装置,伸缩装置与定位装置相连并且伸缩装置沿定位装置的导向进行伸缩,伸缩装置抵靠输送装置并向其施加压力。
2.根据权利要求1所述的刨切机的连续进料装置,其特征在于,所述输送装置的数量为两个以上,至少有两个输送装置为对向设置。
3.根据权利要求1所述的刨切机的连续进料装置,其特征在于,至少有两个所述伸缩装置抵靠同一个输送装置并且各自相互平行。
4.根据权利要求1所述的刨切机的连续进料装置,其特征在于,所述伸缩装置的施力方向与物料的运送方向相垂直。
5.根据权利要求1所述的刨切机的连续进料装置,其特征在于,所述伸缩装置包括伸缩件和抵靠件,所述伸缩件与定位装置相连,抵靠件与伸缩件相连,抵靠件抵靠在输送装置上无凸出部的部位。
6.根据权利要求1所述的刨切机的连续进料装置,其特征在于,还包括支架和气动电机,所述气动电机与输送装置相连,输送装置和定位装置安装在支架上。
7.根据权利要求1所述的刨切机的连续进料装置,其特征在于,所述输送装置包括链条和链轮,凸出部设置在链条的外侧,伸缩装置抵靠链条的内侧;物料存储装置内部中空,其表面设有允许链条穿过的贯通槽。
8.根据权利要求2所述的刨切机的连续进料装置,其特征在于,所述输送装置分为两组,两组输送装置对向设置,同一组内的输送装置平行设置。
9.根据权利要求5所述的刨切机的连续进料装置,其特征在于,所述伸缩件包括伸缩杆和弹性件,定位装置设置有导向件,所述弹性件分别与伸缩杆和定位装置相连,伸缩杆与导向件相连。
10.根据权利要求5所述的刨切机的连续进料装置,其特征在于,所述抵靠件包括支撑件和滚轮,滚轮与支撑件相连,支撑件与伸缩件相连。
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