CN219633922U - 一种用于出风口面板的切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车零部件加工领域，提供了一种用于出风口面板的切边装置，包括：工装台；支撑架，所述支撑架设置于所述工装台上，所述支撑架上安装有驱动件；切边总成，其位于所述支撑架下方且可拆卸的设置在所述工装台上，所述切边总成具有上夹持板和下夹持板，所述上夹持板与所述驱动件的驱动端连接，所述上夹持板的下端设置有切刀和第一定位件，所述下夹持板的上端设置有支撑组件和第二定位件。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该切边装置能够有效将模具生产后的出风口面板进行切边，将渣料切除，由于装置为自动化，每次切刀切边力度都比较均匀，不仅降低劳动力，保证质量的同时还能够提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件加工领域，具体涉及一种用于出风口面板的切边装置。
背景技术
汽车空调作为空调通风系统的终端，对气流组织有着至关重要的作用，通过叶片组件将适当气流吹至所需的区域，来满足用户的要求。
汽车空调由壳体和出风口面板组成，出风口面板在注塑成型时，模具注塑过程中因渣包等因素会产生没有用的渣料边，注塑完成后需要人工切除，传统人工切除耗时耗力，且每次切除渣料不均匀，导致后续装配的汽车空调壳质量参差不齐。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于出风口面板的切边装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于出风口面板的切边装置，包括：
工装台；
支撑架，所述支撑架设置于所述工装台上，所述支撑架上安装有驱动件；
切边总成，其位于所述支撑架下方且可拆卸的设置在所述工装台上，所述切边总成具有上夹持板和下夹持板，所述上夹持板与所述驱动件的驱动端连接，所述上夹持板的下端设置有切刀和第一定位件，所述下夹持板的上端设置有支撑组件和第二定位件，所述支撑组件用于放置待加工的工件，所述第一定位件和所述第二定位件用于对待加工的工件进行定位，所述切刀用于将待加工工件上的渣料切除。
在上述的一种用于出风口面板的切边装置中，所述支撑组件包括：第一支撑座和位于所述第一支撑座两侧可升降的第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座均设置于所述下夹持板上。
在上述的一种用于出风口面板的切边装置中，所述下夹持板上设置有升降气缸，所述升降气缸的驱动端与所述第二支撑座的下端面连接。
在上述的一种用于出风口面板的切边装置中，所述切刀的两侧设置有到导向杆，所述下夹持板上设置有导向座，所述导向座上开设有第一导向孔，所述导向杆与所述第一导向孔活动连接。
在上述的一种用于出风口面板的切边装置中，所述导向座上设置有切削口，所述下夹持板上设置有落料槽，所述落料槽与所述切削口相连。
在上述的一种用于出风口面板的切边装置中，所述支撑架具有支撑柱和导向板，所述驱动件的驱动端设置在所述导向板上，所述导向板与所述上夹持板通过螺栓相连，且所述导向板上开设有第二导向孔，所述第二导向孔与所述支撑柱连接。
在上述的一种用于出风口面板的切边装置中，所述驱动件设为油缸。
在上述的一种用于出风口面板的切边装置中，所述工装台上设置有推料气缸和连接板，所述下夹持板与所述连接板可拆卸连接，所述推料气缸的驱动端与所述连接板相连。
在上述的一种用于出风口面板的切边装置中，所述工装台的台面上设置有滑轨，所述连接板的下端面设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
在上述的一种用于出风口面板的切边装置中，所述工装台中设置有存储箱，所述工装台的下端设置有储料架。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该通过该切边装置能够有效将模具生产后的出风口面板进行切边，将渣料切除，由于装置为自动化，每次切刀切边力度都比较均匀，不仅降低劳动力，保证质量的同时还能够提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是切边总成的结构示意图；
图3是导向座的结构示意图；
图4是待加工的工件的结构示意图。
图中，
1、工装台；100、推料气缸；101、滑轨；102、存储箱；103、储料架；
2、支撑架；200、驱动件；201、支撑柱；202、导向板；203、第二导向孔；
3、切边总成；300、上夹持板；301、下夹持板；302、切刀；303、第一定位件；304、第二定位件；305、第一支撑座；306、第二支撑座；307、升降气缸；308、导向杆；309、导向座；310、第一导向孔；311、切削口；312、落料槽；313、滑块；314、连接板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本用于出风口面板的切边装置，包括：工装台1；支撑架2，支撑架2设置于工装台1上，支撑架2上安装有驱动件200；切边总成3，其位于支撑架2下方且可拆卸的设置在工装台1上，切边总成3具有上夹持板300和下夹持板301，上夹持板300与驱动件200的驱动端连接，上夹持板300的下端设置有切刀302和第一定位件303，下夹持板301的上端设置有支撑组件和第二定位件304，支撑组件用于放置待加工的工件，第一定位件303和第二定位件304用于对待加工的工件进行定位，切刀302用于将待加工工件上的渣料切除，用户将待加工的工件放置在支撑组件上，上夹持板300上设置有若干个第二定位件304，使工件上的通孔与第二定位件304连接在一起，切刀302也根据渣料的需求设置有多把，从而将待加工的工件进行定位，防止工件在后续切边时出现晃动，第一定位件303也是同第二定位件304的作用，第二定位件304抵靠在工件上，进一步对工件起到定位，确保切刀302能更精确切除渣料。
支撑组件包括：第一支撑座305和位于第一支撑座305两侧可升降的第二支撑座306，第一支撑座305和第二支撑座306均设置于下夹持板301上，第一支撑座305对待加工的工件中间位置起到支撑，而两侧的第二支撑座306则是给工件的两侧起到支撑，使工件能够承受切刀302的冲切力，并且第二支撑座306能够根据工件的弯曲度进行适当的高度调节，确保能够给予工件足够的支撑。
下夹持板301上设置有升降气缸307，升降气缸307的驱动端与第二支撑座306的下端面连接，两侧的第二支撑座306下方都设置有升降气缸307，进而两边的第二支撑座306能够根据需求进行升降。
切刀302的两侧设置有到导向杆308，下夹持板301上设置有导向座309，导向座309上开设有第一导向孔310，导向杆308与第一导向孔310活动连接，导向杆308插入至第一导向孔310内，从而切刀302能够精确的将出风口面板上的渣料精准切除。
导向座309上设置有切削口311，下夹持板301上设置有落料槽312，落料槽312与切削口311相连，切刀302竖直向下冲切后切刀302会处于切削口311内，并将渣料从出风口面板切除，渣料从切削口311处连接的落料槽312处掉落至工装台1旁工人放置的废料筒中。
支撑架2具有支撑柱201和导向板202，驱动件200的驱动端设置在导向板202上，导向板202与上夹持板300通过螺栓相连，且导向板202上开设有第二导向孔203，第二导向孔203与支撑柱201连接，支撑架2具有四根支撑柱201，四根支撑柱201的顶部设置有支撑板，导向板202也相应开设有四个第二导向孔203，第二导向孔203与支撑柱201配合，能够确保支撑板及与支撑板连接的上夹持板300更稳定的升降，支撑板上安装有驱动件200，驱动件200的驱动端设置在导向板202上，驱动件200带动导向板202及上夹持板300进行升降，从而切刀302跟随上夹持板300进行稳定的升降运动。
驱动件200设为油缸，在本装置中的驱动件200选取为油缸，油缸能够有效带动上夹持板300进行升降，并能够使得第一定位件303配合第一支撑座305将待加工的工件抵紧，切刀302能够有足够的切削力对废料进行切除。
工装台1上设置有推料气缸100和连接板314，下夹持板301与连接板314可拆卸连接，推料气缸100的驱动端与连接板314相连，进而切边总成3需要替换时，用户先将上夹持板300与导向板202脱离连接，通过推料气缸100能够快速的将位于支撑架2下端的切边总成3推出，接着使下夹持板301与连接部314连接的螺栓拧掉，即可更换其它款的切边总成3。
所述工装台的台面上设置有滑轨，所述连接板的下端面设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，滑轨101和滑块313的配合能够使切边总成3推出的更加平稳，进一步方便切边总成3的替换。
工装台1中设置有存储箱102，工装台1的下端设置有储料架103，工装台1的中间位置设置有存储箱102，存储箱102可以存放杂物，而工装台1的下端设置有储料架103可以用于存放需要进行替换的切边总成3，需要说明的是，由于模具注塑的出风口面板的款项不同，则会用到不同的切边总成3来进行定位及切边，从而根据需求对工装台1上的切边总成3进行替换。
该用于出风口面板的切边装置的工作原理：人工将切边总成3的上夹持板300与支撑架2上的导向板202通过螺栓连接，接着油缸带动上夹持板300相对于下夹持板301竖直向上直至预设位置，接着人工将待加工的工件放置在支撑组件上，并使第二定位件304穿过工件上的定位孔即后续装配的连接孔进行定位，使工件不会出现晃动现象，接着驱动油缸，使油缸带动上夹持板300竖直向下，第一定位件303先抵住待加工的工件，接着切刀302接触工件，将工件上的杂料切除，杂料通过落料槽312流出，再接着油缸带动上夹持板300向上移动，人工将切边好的工件从支撑组件上取下，从而继续下一组的切边。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于出风口面板的切边装置，其特征在于，包括：
工装台；
支撑架，所述支撑架设置于所述工装台上，所述支撑架上安装有驱动件；
切边总成，其位于所述支撑架下方且可拆卸的设置在所述工装台上，所述切边总成具有上夹持板和下夹持板，所述上夹持板与所述驱动件的驱动端连接，所述上夹持板的下端设置有切刀和第一定位件，所述下夹持板的上端设置有支撑组件和第二定位件，所述支撑组件用于放置待加工的工件，所述第一定位件和所述第二定位件用于对待加工的工件进行定位，所述切刀用于将待加工工件上的渣料切除。
2.根据权利要求1所述的一种用于出风口面板的切边装置，其特征在于，所述支撑组件包括：第一支撑座和位于所述第一支撑座两侧可升降的第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座均设置于所述下夹持板上。
3.根据权利要求2所述的一种用于出风口面板的切边装置，其特征在于，所述下夹持板上设置有升降气缸，所述升降气缸的驱动端与所述第二支撑座的下端面连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于出风口面板的切边装置，其特征在于，所述切刀的两侧设置有到导向杆，所述下夹持板上设置有导向座，所述导向座上开设有第一导向孔，所述导向杆与所述第一导向孔活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于出风口面板的切边装置，其特征在于，所述导向座上设置有切削口，所述下夹持板上设置有落料槽，所述落料槽与所述切削口相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于出风口面板的切边装置，其特征在于，所述支撑架具有支撑柱和导向板，所述驱动件的驱动端设置在所述导向板上，所述导向板与所述上夹持板通过螺栓相连，且所述导向板上开设有第二导向孔，所述第二导向孔与所述支撑柱连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于出风口面板的切边装置，其特征在于，所述驱动件设为油缸。
8.根据权利要求1所述的一种用于出风口面板的切边装置，其特征在于，所述工装台上设置有推料气缸和连接板，所述下夹持板与所述连接板可拆卸连接，所述推料气缸的驱动端与所述连接板相连。
9.根据权利要求8所述的一种用于出风口面板的切边装置，其特征在于，所述工装台的台面上设置有滑轨，所述连接板的下端面设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于出风口面板的切边装置，其特征在于，所述工装台中设置有存储箱，所述工装台的下端设置有储料架。
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