CN216324822U - 线材自动裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线材加工领域，公开了线材自动裁断机，包括载具、移位组件、裁切组件和压线组件，所述载具包括第一底座、放线板和盖板，所述放线板固定在所述第一底座的顶面上，所述放线板的顶面向下凹陷形成用于放置所述线材的放线槽，所述盖板盖设在所述放线槽的上方，所述移位组件包括第二底座、第一驱动装置、第一移动板、第二驱动装置和载具定位块，所述载具定位块用于固定所述第一底座。本实用新型的有益效果：本装置的结构简单、自动化程度高，各部件之间相互配合，运行流畅、稳定性高，能完成线材的裁切加工过程，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低了企业的人工成本。

Description

线材自动裁断机

【技术领域】

本实用新型涉及线材加工领域，尤其涉及线材自动裁断机。

【背景技术】

线材加工过程中，涉及到线材裁切过程，目前大多数企业采用人工定位线材裁切和辅助治具线材裁切两种方式。人工定位线材裁切通常包括：人工将线材装入载具，然后测量需要裁切的长度，再进行定长裁切。这是一套快速高效作业的工序，如果单纯靠人工来完成的话，需要大量的人力来完成这一系列动作，如此一来人员调度花费大量的时间，严重影响到生产效率。辅助治具进行线材裁切通常包括：人工将线材装入治具的线材型腔内，然后治具上固定的上下切刀合刀进行线材裁切。辅助治具进行线材裁切虽然工序上比纯手工要规范，也少一道作业程序，相比于纯手工要轻松很多，但是作业时间上更长于纯手工；因为它需要人与治具的配合使用，这个辅助治具的裁切方法也需要大量的人工和治具来维持生产的进行，生产效率和成本都不可观。

依靠人工去控制线材的裁切长度是非常困难的，人工作业随意性比较大，效果不一，而且产量低，产品的合格率相对难以保证。人工作业只能在中小型的企业发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小。所有的工序均由人工来配合完成，而且人工必须随时在线工作，不可以离岗，否则生产无法进行。随着自动化行业的发展，当下这种人工作业的方式显然不能满足当代制造行业的需求，自动化控制系统发展迅速，人工生产作业被自动化生产代替必然是行业发展的趋势。因此，有必要提供一种新型的线材自动裁断机，能完成线材的裁切过程，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低了企业的人工成本。

【实用新型内容】

本实用新型公开了线材自动裁断机，其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

线材自动裁断机，用于线材的裁切，包括载具、用于调整所述载具位置的移位组件、用于裁切所述线材的裁切组件和压线组件，所述载具用于放置裁切后的所述线材，所述压线组件用于将所述线材压紧于所述载具上；

所述载具包括第一底座、放线板和盖板，所述放线板固定在所述第一底座的顶面上，所述放线板的顶面向下凹陷形成用于放置所述线材的放线槽，所述盖板盖设在所述放线槽的上方，所述放线槽沿前后方向设置；

所述移位组件包括第二底座、第一驱动装置、第一移动板、第二驱动装置和载具定位块，所述第一移动板可移动的装配在所述第二底座上，所述第一驱动装置固定在所述第二底座上，并用于驱动所述第一移动板沿左右方向移动，所述第二驱动装置固定在所述第一移动板上，并用于驱动所述载具定位块沿竖直方向移动，所述载具定位块用于固定所述第一底座；

所述裁切组件包括第一支架、第一升降装置、第二升降装置、上裁切刀和下裁切刀，所述第一升降装置和所述第二升降装置固定在所述第一支架上，所述第一升降装置用于驱动所述上裁切刀沿竖直方向移动，所述第二升降装置用于驱动所述下裁切刀沿竖直方向移动，所述上裁切刀位于所述下裁切刀的上方，所述上裁切刀和所述下裁切刀配合以用于裁切所述线材；

所述载具位于所述裁切组件的后侧，所述线材从所述裁切组件的前侧向所述放线槽入口移动进行进料，所述线材的进料路径经过所述上裁切刀和所述下裁切刀的裁切中心。

作为本实用新型的一种优选改进：所述盖板铰接在所述放线板的顶面上。

作为本实用新型的一种优选改进：所述放线板和所述盖板的数量均为2个且一一对应设置，每块放线板上设有2个所述放线槽。

作为本实用新型的一种优选改进：所述第二底座上设有滑轨，所述第一移动板装配在所述滑轨上。

作为本实用新型的一种优选改进：所述裁切组件还包括下托块，所述下托块用于向上支撑所述线材。

作为本实用新型的一种优选改进：所述裁切组件还包括上限位块和下限位块，所述上限位块用于限制所述上裁切刀向下移动的距离，所述下限位块用于限制所述下裁切刀向上移动的距离。

作为本实用新型的一种优选改进：所述压线组件包括第一安装板、第三驱动装置、第二移动板和压线板，所述第三驱动装置固定在所述第一安装板上，并用于驱动所述第二移动板沿竖直方向移动，所述压线板固定在所述第二移动板上，所述压线板和所述载具配合以用于固定所述线材。

作为本实用新型的一种优选改进：所述第二移动板上设有定位块，所述盖板的顶面上设有与所述定位块配合的定位孔。

作为本实用新型的一种优选改进：所述第二移动板上设有缓冲器，所述缓冲器位于所述盖板的上方。

作为本实用新型的一种优选改进：所述线材自动裁断机还包括放线架，所述放线架用于向所述放线槽入口输送所述线材。

本实用新型的有益效果如下：

本装置的结构简单、自动化程度高，各部件之间相互配合，运行流畅、稳定性高，能完成线材的裁切加工过程，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低了企业的人工成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型线材自动裁断机的示意图；

图2为本实用新型载具的结构示意图；

图3为本实用新型移位组件的结构示意图；

图4为本实用新型裁切组件的结构示意图；

图5为本实用新型进料通道的结构示意图；

图6为本实用新型压线组件的结构示意图；

图7为本实用新型裁切示意图。

图中：100-载具，101-第一底座，102-放线板，121-放线槽，103-盖板，131-定位孔，200-移位组件，201-第二底座，202-第一驱动装置，203-第一移动板，204-第二驱动装置，205-载具定位块，206-滑轨，300-裁切组件，301-第一支架，311-进料通道，312-辅助板，302-第一升降装置，303-第二升降装置，304-上裁切刀，305-下裁切刀，306-下托块，307-上限位块，308-下限位块，400-压线组件，401-第一安装板，402-第三驱动装置，403-第二移动板，404-压线板，405-定位块，406-缓冲器，500-线材。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1所示，本实用新型提供线材自动裁断机，用于线材500的裁切，包括载具100、用于调整所述载具100位置的移位组件200、用于裁切所述线材500的裁切组件300和压线组件400，所述载具100用于放置裁切后的所述线材500，所述压线组件400用于将所述线材500压紧于所述载具100上。具体的，在本实施例中，所述移位组件200位于所述裁切组件300的后侧，所述载具100固定在所述移位组件200上，且位于所述移位组件200和所述裁切组件300之间，三者沿前后方向呈一字排开设置，所述压线组件400位于所述载具100的左侧。所述线材500从所述裁切组件300的前侧向后侧移动，移动至所述载具100上，所述压线组件400压紧所述线材500，然后所述裁切组件300对所述线材500进行裁切，裁切后的产品位于所述载具100上，人工取走即可。

请参阅图2所示，所述载具100包括第一底座101、放线板102和盖板103，所述放线板102固定在所述第一底座101的顶面上，所述放线板102的顶面向下凹陷形成用于放置所述线材500的放线槽121，所述盖板103盖设在所述放线槽121的上方，所述放线槽121沿前后方向设置，所述放线槽121前端为入口。具体的，所述放线槽121的尺寸和所述线材500的直径向匹配，可以防止所述线材500发生偏移，一方面可以避免所述线材500从所述放线板102上掉落，一方面可以提高所述裁切组件300对所述线材500进行裁切时的稳定性。所述盖板103的设置可以增加所述放线槽121对所述线材500的紧固性，防止所述线材500的掉落。优选地，所述盖板103铰接在所述放线板102的顶面上，方便工人取出所述线材500。

作为一种实施方式，所述放线板102和所述盖板103的数量均为2个且一一对应设置，每块放线板102上设有2个所述放线槽121。所述载具100可以放置4根所述线材500，即所述线材自动裁断机一次裁切2根所述线材500，一个所述载具100可以进行2次所述线材500的裁切过程。

请参阅图3所示，所述移位组件200包括第二底座201、第一驱动装置202、第一移动板203、第二驱动装置204和载具定位块205，所述第一移动板203可移动的装配在所述第二底座201上，所述第一驱动装置202固定在所述第二底座201上，并用于驱动所述第一移动板203沿左右方向移动，所述第二驱动装置204固定在所述第一移动板203上，并用于驱动所述载具定位块205沿竖直方向移动，所述载具定位块205用于固定所述第一底座101。优选地，所述第二底座201上设有滑轨206，所述第一移动板203装配在所述滑轨206上。

具体的，所述载具定位块205对所述载具100进行固定，即所述载具100每次都是以同样的摆放位置固定在所述载具定位块205上。所述第一驱动装置202和所述第二驱动装置204分别调整所述载具100的水平和竖直方向的位置。所述第二底座201固定在工作台面上，保持静止，其位置不变，所述载具定位块205在所述第一驱动装置202和所述第二驱动装置204的驱动下，可以固定的移动到提前设置的位置，即可以保证每次所述载具100都移动到设定的地点，所述线材500可以精准的输送至所述放线槽121内，不需要人工校准就可以准确的完成所述线材500的裁切过程。

请参阅图4所示，所述裁切组件300包括第一支架301、第一升降装置302、第二升降装置303、上裁切刀304和下裁切刀305，所述第一升降装置302和所述第二升降装置303固定在所述第一支架301上，所述第一升降装置302用于驱动所述上裁切刀304沿竖直方向移动，所述第二升降装置303用于驱动所述下裁切刀305沿竖直方向移动，所述上裁切刀304位于所述下裁切刀305的上方，所述上裁切刀304和所述下裁切刀305配合以用于裁切所述线材500。具体的，所述线材500原料位于所述第一支架301的前侧，固定在放线架或者自动放线机上，由上述装置驱动进行送料，所述放线板102位于所述上裁切刀304的后侧。所述线材500从所述第一支架301的前侧向后移动，经过所述上裁切刀304的下方，然后移动至所述放线槽121内。当达到所需的长度时，停止送料，所述上裁切刀304和所述下裁切刀305相互靠近，将位于两者之间的所述线材500切断，即完成了一次裁切过程。

优选地，所述裁切组件300还包括下托块306，所述下托块306用于向上支撑所述线材500。所述下托块306可以固定在所述第一支架301，保持不动；也可以装配在所述第二升降装置303的输出端上，和所述下裁切刀305同步移动。所述下托块306托住所述线材500，然后所述上裁切刀304和所述下裁切刀305对所述线材500进行切割，可以保证切割时的稳定性，提高产品的质量。

优选地，所述裁切组件300还包括上限位块307和下限位块308，所述上限位块307用于限制所述上裁切刀304向下移动的距离，所述下限位块308用于限制所述下裁切刀305向上移动的距离。在本实施例中，所述第一支架301上设有沿上下方向设置的滑轨，所述第一升降装置302的输出端上连接有“T”字型滑块，滑块装配在滑轨上，所述上裁切刀304固定在滑块上。所述上限位块307固定在所述第一支架301上，用于限制滑块向下移动的距离。所述下限位块308和所述下裁切刀305的安装方式与此相同。

请参阅图5所示，作为一种实施方式，所述第一支架301包括相对间隔设置的上底板和下底板以及连接上底板和下地板的中立板。中立板位于所述上裁切刀304的前侧，中立板沿前后方向贯穿设有用于所述线材500通过的进料通道311，所述进料通道311的出口的延伸方向位于所述上裁切刀304和所述下裁切刀305的裁切中心，所述载具100的位置对应所述进料通道311设置。即所述线材500从所述进料通道311的前侧向所述放线槽121入口移动进行进料，所述线材500的进料路径经过所述上裁切刀304和所述下裁切刀305的裁切中心。

请参阅图6所示，所述压线组件400包括第一安装板401、第三驱动装置402、第二移动板403和压线板404，所述第三驱动装置402固定在所述第一安装板401上，并用于驱动所述第二移动板403沿竖直方向移动，所述压线板404固定在所述第二移动板403上，所述压线板404和所述载具100配合以用于固定所述线材500。具体的，在本实施例中，所述第一安装板401固定在所述上底板的左端。当所述线材500移动至所述放线槽121内一定长度并停止移动后，所述第三驱动装置402驱动所述压线板404向下移动，并压紧所述线材500，然后所述上裁切刀304和所述下裁切刀305对所述线材500进行切割。所述压线板404对所述线材500起到紧固的效果，保证裁切的稳定性。

作为一种实施方式，所述第二移动板403上设有定位块405，所述盖板103的顶面上设有与所述定位块405配合的定位孔131。所述定位块405向下移动，插入所述定位孔131内，对所述载具100起到定位的功能，提高裁切的准确性。

作为一种实施方式，所述第二移动板403上设有缓冲器406，所述缓冲器406位于所述盖板103的上方。防止所述压线板404对所述线材500的压力过大，对其造成损伤。

请参阅图7所示，所述线材自动裁断机还包括放线架或自动放线机，放线架或自动放线机位于所述裁切组件300的前侧，驱动所述线材500从前向后等距的移动。所述进料通道311的前后两侧各设有辅助板312，所述辅助板312内沿前后方向设有与所述进料通道311对应的通孔。所述辅助板312对所述线材500起到一定的支撑和导向作用，可以保证其准确的移动至所述放线槽121，也可以提高所述线材500裁切的稳定性。

驱动装置、升降装置和缓冲器为本领域技术人员所知的装置，采自市面在售的。驱动装置为气压缸或者电机配合丝杆等机构。

工作原理：工人将所述载具100放置在所述载具定位块205上，所述移位组件200调整所述载具100的位置，使右侧所述放线板102的所述放线槽121入口正对所述进料通道311。

所述线材500经所述进料通道311移动至所述放线槽121，所述压线板404向下移动压紧所述线材500，所述下托块306向上移动，托住所述线材500。

所述上裁切刀304和所述下裁切刀305相互靠近，将位于两者之间的所述线材500切断，即完成了一次裁切过程。

之后所述压线板404、所述下托块306、所述上裁切刀304和所述下裁切刀305回位，所述载具100向右移动，使左侧所述放线板102的所述放线槽121入口正对所述进料通道311，重复上述步骤，进行第二次裁切。裁切完成后，人工取走附带有所述线材500的所述载具100，并放入新的所述载具100。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (10)

1.线材自动裁断机，用于线材(500)的裁切，其特征在于：包括载具(100)、用于调整所述载具(100)位置的移位组件(200)、用于裁切所述线材(500)的裁切组件(300)和压线组件(400)，所述载具(100)用于放置裁切后的所述线材(500)，所述压线组件(400)用于将所述线材(500)压紧于所述载具(100)上；

所述载具(100)包括第一底座(101)、放线板(102)和盖板(103)，所述放线板(102)固定在所述第一底座(101)的顶面上，所述放线板(102)的顶面向下凹陷形成用于放置所述线材(500)的放线槽(121)，所述盖板(103)盖设在所述放线槽(121)的上方，所述放线槽(121)沿前后方向设置；

所述移位组件(200)包括第二底座(201)、第一驱动装置(202)、第一移动板(203)、第二驱动装置(204)和载具定位块(205)，所述第一移动板(203)可移动的装配在所述第二底座(201)上，所述第一驱动装置(202)固定在所述第二底座(201)上，并用于驱动所述第一移动板(203)沿左右方向移动，所述第二驱动装置(204)固定在所述第一移动板(203)上，并用于驱动所述载具定位块(205)沿竖直方向移动，所述载具定位块(205)用于固定所述第一底座(101)；

所述裁切组件(300)包括第一支架(301)、第一升降装置(302)、第二升降装置(303)、上裁切刀(304)和下裁切刀(305)，所述第一升降装置(302)和所述第二升降装置(303)固定在所述第一支架(301)上，所述第一升降装置(302)用于驱动所述上裁切刀(304)沿竖直方向移动，所述第二升降装置(303)用于驱动所述下裁切刀(305)沿竖直方向移动，所述上裁切刀(304)位于所述下裁切刀(305)的上方，所述上裁切刀(304)和所述下裁切刀(305)配合以用于裁切所述线材(500)；

所述载具(100)位于所述裁切组件(300)的后侧，所述线材(500)从所述裁切组件(300)的前侧向所述放线槽(121)入口移动进行进料，所述线材(500)的进料路径经过所述上裁切刀(304)和所述下裁切刀(305)的裁切中心。

2.根据权利要求1所述的线材自动裁断机，其特征在于：所述盖板(103)铰接在所述放线板(102)的顶面上。

3.根据权利要求1所述的线材自动裁断机，其特征在于：所述放线板(102)和所述盖板(103)的数量均为2个且一一对应设置，每块放线板(102)上设有2个所述放线槽(121)。

4.根据权利要求1所述的线材自动裁断机，其特征在于：所述第二底座(201)上设有滑轨(206)，所述第一移动板(203)装配在所述滑轨(206)上。

5.根据权利要求1所述的线材自动裁断机，其特征在于：所述裁切组件(300)还包括下托块(306)，所述下托块(306)用于向上支撑所述线材(500)。

6.根据权利要求1所述的线材自动裁断机，其特征在于：所述裁切组件(300)还包括上限位块(307)和下限位块(308)，所述上限位块(307)用于限制所述上裁切刀(304)向下移动的距离，所述下限位块(308)用于限制所述下裁切刀(305)向上移动的距离。

7.根据权利要求1所述的线材自动裁断机，其特征在于：所述压线组件(400)包括第一安装板(401)、第三驱动装置(402)、第二移动板(403)和压线板(404)，所述第三驱动装置(402)固定在所述第一安装板(401)上，并用于驱动所述第二移动板(403)沿竖直方向移动，所述压线板(404)固定在所述第二移动板(403)上，所述压线板(404)和所述载具(100)配合以用于固定所述线材(500)。

8.根据权利要求7所述的线材自动裁断机，其特征在于：所述第二移动板(403)上设有定位块(405)，所述盖板(103)的顶面上设有与所述定位块(405)配合的定位孔(131)。

9.根据权利要求7所述的线材自动裁断机，其特征在于：所述第二移动板(403)上设有缓冲器(406)，所述缓冲器(406)位于所述盖板(103)的上方。

10.根据权利要求1所述的线材自动裁断机，其特征在于：所述线材自动裁断机还包括放线架，所述放线架用于向所述放线槽(121)入口输送所述线材(500)。

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