CN219633329U - 一种可对不同位置碾磨的碾磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及晶片加工技术领域,且公开了一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,包括壳体,壳体内部设置有电机,电机侧壁设置有碾磨辊,碾磨辊两侧均固定安装有转杆,壳体内部设置有移动装置,移动装置包括:支撑架、支架、撞击杆、复位弹簧、卡板、齿板、转动杆、第一锥形齿轮、半齿轮、第二锥形齿轮、放置板,通过半齿轮与齿板之间的啮合使齿板带动撞击杆向上运动,转动杆带动半齿轮继续进行转动此时半齿轮不再与齿板进行啮合,通过复位弹簧的弹力带动撞击杆向侧边运动进行复位,最后通过转动杆带动半齿轮进行不断转动使撞击杆做左右往返运动,从而使得撞击杆带动加工板进行移动工作,从而避免电机和碾磨辊进行移动造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶片加工技术领域,具体为一种可对不同位置碾磨的碾磨装置。
背景技术
目前,石英晶片的加工过程是先将晶砣切割成一个个石英晶片,然后再将这些石英晶片进行封装成半导体晶片。其中晶砣的切割和研磨过程非常重要,现有技术中一般采用线切割机对晶砣进行切割和采用平面研磨机对切割后的晶砣进行研磨,在对石英晶片进行碾磨时需要用到碾磨装置。
现有的大部分用于石英晶片加工的碾磨装置只能进行单一位置的碾磨,导致碾磨效果一般,具有一定的局限性,如公开号CN111958364U公开的一种用于石英晶片加工的碾磨装置,该装置通过设置同步套、驱动电机、往复机构以及往复机构内的结构,使得在碾磨辊能够往复碾磨,以此增加碾磨的效果,具备碾磨效果好等优点,解决了上述碾磨效果一般的问题。
但是上述装置在使用时实用性较差,首先该装置在对不同位置碾磨时是通过对碾磨辊的位置进行移动的,碾磨辊在多次移动后容易出现损坏电机的问题,从而影响该装置进行长期使用;鉴于此,我们提出了一种可对不同位置碾磨的碾磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,包括壳体,所述壳体内部设置有电机,所述电机侧壁设置有碾磨辊,所述碾磨辊两侧均固定安装有转杆,一组所述转杆与电机输出轴固定连接,另一组所述转杆与壳体内壁转动连接,所述壳体内部设置有移动装置,所述移动装置包括:
支撑架,所述支撑架一端固定安装在壳体内壁,所述支撑架另一端固定安装有支架,所述支架内部贯穿有撞击杆,所述撞击杆的外壁上套接有复位弹簧,所述支架的内壁上固定安装有卡板,所述撞击杆侧壁固定安装有齿板,所述支架侧壁转动连接有转动杆,所述转动杆一端固定安装有第一锥形齿轮,所述转动杆另一端贯穿支架且固定安装有半齿轮,所述转杆表面固定安装有第二锥形齿轮;
放置板,所述放置板固定安装在撞击杆侧壁;
承载装置,所述承载装置设置在放置板内部。
优选的,所述承载装置包括固定筒,所述固定筒固定安装在放置板内壁两侧,所述固定筒内壁固定连接阻尼器,所述阻尼器上端固定连接圆盘,所述圆盘上端固定连接支撑杆,所述支撑杆上端固定连接支撑座,所述支撑座上端固定连接有加工板。
优选的,所述加工板与碾磨辊相适配。
优选的,所述半齿轮和齿板啮合。
优选的,所述复位弹簧的一端与撞击杆的外壁固定连接,所述复位弹簧的另一端与卡板的外壁固定连接。
优选的,所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,具备以下有益效果:
1、该可对不同位置碾磨的碾磨装置通过设置了移动装置从而方便做到通过使加工板进行左右移动从而使得对晶片的不同位置进行碾磨,使用者在进行转动碾磨辊时,转动杆转动带动半齿轮进行不断转动使撞击杆做左右往返运动,从而使得撞击杆带动加工板进行移动工作,从而避免电机和碾磨辊进行移动造成损坏。
2、该可对不同位置碾磨的碾磨装置通过设置了承载装置用来对碾磨加工的晶片进行保护,通过加工板向下移动对支撑座进行挤压,此时支撑座对固定筒内部的支撑杆进行挤压,并通过支撑杆下方的阻尼器进行缓冲保护。
附图说明
图1为本实用新型侧视立体结构示意图;
图2为本实用新型俯视立体结构示意图;
图3为本实用新型支架处立体结构示意图;
图4为本实用新型固定筒处立体结构示意图;
图5为本实用新型A部分放大结构示意图。
图中:1、壳体;2、电机;3、碾磨辊;4、转杆;5、移动装置;51、支撑架;52、支架;53、撞击杆;54、复位弹簧;55、卡板;56、齿板;57、第一锥形齿轮;58、半齿轮;59、第二锥形齿轮;510、放置板;6、承载装置;61、固定筒;62、阻尼器;63、圆盘;64、支撑杆;65、支撑座;66、加工板;522、转动杆。
具体实施方式
如图1-图5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,包括壳体1,壳体1内部设置有电机2,电机2侧壁设置有碾磨辊3,碾磨辊3两侧均固定安装有转杆4,一组转杆4与电机2输出轴固定连接,另一组转杆4与壳体1内壁转动连接,壳体1内部设置有移动装置5,移动装置5包括:支撑架51,支撑架51一端固定安装在壳体1内壁,支撑架51另一端固定安装有支架52,支架52内部贯穿有撞击杆53,撞击杆53的外壁上套接有复位弹簧54,支架52的内壁上固定安装有卡板55,撞击杆53侧壁固定安装有齿板56,支架52侧壁转动连接有转动杆522,转动杆522一端固定安装有第一锥形齿轮57,转动杆522另一端贯穿支架52且固定安装有半齿轮58,转杆4表面固定安装有第二锥形齿轮59,在撞击杆53侧壁固定安装有放置板510,在放置板510内部设置有承载装置6。
具体而言,本实用新型技术方案的移动装置5包括:支撑架51、支架52、撞击杆53、复位弹簧54、卡板55、齿板56、转动杆522、第一锥形齿轮57、半齿轮58、第二锥形齿轮59、放置板510。
在本实用新型的一实施方式中,支撑架51一端固定安装在壳体1内壁,支撑架51另一端固定安装有支架52,支架52内部贯穿有撞击杆53,撞击杆53的外壁上套接有复位弹簧54,支架52的内壁上固定安装有卡板55,撞击杆53侧壁固定安装有齿板56,支架52侧壁转动连接有转动杆522,转动杆522一端固定安装有第一锥形齿轮57,转动杆522另一端贯穿支架52且固定安装有半齿轮58,转杆4表面固定安装有第二锥形齿轮59,在撞击杆53侧壁固定安装有放置板510,通过设置了移动装置5从而方便做到通过使加工板66进行左右移动从而使得对晶片的不同位置进行碾磨,使用者在启动电机2转动带动碾磨辊3进行转动时,电机2输出轴转动带动转杆4进行转动,转杆4转动带动其表面的第二锥形齿轮59进行转动,第二锥形齿轮59转动带动与其啮合的第一锥形齿轮57及其内部的转动杆522进行转动,转动杆522转动进而带动半齿轮58进行转动,通过半齿轮58与齿板56之间的啮合使齿板56带动撞击杆53向上运动,转动杆522带动半齿轮58继续进行转动此时半齿轮58不再与齿板56进行啮合,通过复位弹簧54的弹力带动撞击杆53向侧边运动进行复位,最后通过转动杆522带动半齿轮58进行不断转动使撞击杆53做左右往返运动,从而使得撞击杆53带动加工板66进行移动工作,从而避免电机2和碾磨辊3进行移动造成损坏,在放置板510内部设置有承载装置6。
请继续参阅图1-图5,承载装置6包括固定筒61,固定筒61固定安装在放置板510内壁两侧,固定筒61内壁固定连接阻尼器62,阻尼器62上端固定连接圆盘63,圆盘63上端固定连接支撑杆64,支撑杆64上端固定连接支撑座65,支撑座65上端固定连接有加工板66,通过加工板66对晶片进行放置,当碾磨辊3进行加工时可以对加工板66进行加压,通过加工板66向下移动对支撑座65进行挤压,此时支撑座65对固定筒61内部的支撑杆64进行挤压,并通过支撑杆64下方的阻尼器62进行缓冲保护,从而方便该装置进行使用,加工板66与碾磨辊3相适配,半齿轮58和齿板56啮合,复位弹簧54的一端与撞击杆53的外壁固定连接,复位弹簧54的另一端与卡板55的外壁固定连接,第一锥形齿轮57和第二锥形齿轮59啮合。
工作时,使用者在启动电机2转动带动碾磨辊3进行转动时,电机2输出轴转动带动转杆4进行转动,转杆4转动带动其表面的第二锥形齿轮59进行转动,第二锥形齿轮59转动带动与其啮合的第一锥形齿轮57及其内部的转动杆522进行转动,转动杆522转动进而带动半齿轮58进行转动,通过半齿轮58与齿板56之间的啮合使齿板56带动撞击杆53向上运动,转动杆522带动半齿轮58继续进行转动此时半齿轮58不再与齿板56进行啮合,通过复位弹簧54的弹力带动撞击杆53向侧边运动进行复位,最后通过转动杆522带动半齿轮58进行不断转动使撞击杆53做左右往返运动,从而使得撞击杆53带动加工板66进行移动工作,从而避免电机2和碾磨辊3进行移动造成损坏,当碾磨辊3进行加工时可以对加工板66进行加压,通过加工板66向下移动对支撑座65进行挤压,此时支撑座65对固定筒61内部的支撑杆64进行挤压,并通过支撑杆64下方的阻尼器62进行缓冲保护。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,包括壳体(1),所述壳体(1)内部设置有电机(2),所述电机(2)侧壁设置有碾磨辊(3),其特征在于:所述碾磨辊(3)两侧均固定安装有转杆(4),一组所述转杆(4)与电机(2)输出轴固定连接,另一组所述转杆(4)与壳体(1)内壁转动连接,所述壳体(1)内部设置有移动装置(5),所述移动装置(5)包括:
支撑架(51),所述支撑架(51)一端固定安装在壳体(1)内壁,所述支撑架(51)另一端固定安装有支架(52),所述支架(52)内部贯穿有撞击杆(53),所述撞击杆(53)的外壁上套接有复位弹簧(54),所述支架(52)的内壁上固定安装有卡板(55),所述撞击杆(53)侧壁固定安装有齿板(56),所述支架(52)侧壁转动连接有转动杆(522),所述转动杆(522)一端固定安装有第一锥形齿轮(57),所述转动杆(522)另一端贯穿支架(52)且固定安装有半齿轮(58),所述转杆(4)表面固定安装有第二锥形齿轮(59);
放置板(510),所述放置板(510)固定安装在撞击杆(53)侧壁;
承载装置(6),所述承载装置(6)设置在放置板(510)内部。
2.根据权利要求1所述的一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,其特征在于:所述承载装置(6)包括固定筒(61),所述固定筒(61)固定安装在放置板(510)内壁两侧,所述固定筒(61)内壁固定连接阻尼器(62),所述阻尼器(62)上端固定连接圆盘(63),所述圆盘(63)上端固定连接支撑杆(64),所述支撑杆(64)上端固定连接支撑座(65),所述支撑座(65)上端固定连接有加工板(66)。
3.根据权利要求2所述的一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,其特征在于:所述加工板(66)与碾磨辊(3)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,其特征在于:所述半齿轮(58)和齿板(56)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,其特征在于:所述复位弹簧(54)的一端与撞击杆(53)的外壁固定连接,所述复位弹簧(54)的另一端与卡板(55)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可对不同位置碾磨的碾磨装置,其特征在于:所述第一锥形齿轮(57)和第二锥形齿轮(59)啮合。
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