CN219633197U - 一种转向节叉开孔槽集成式加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向节叉开孔槽集成式加工设备，包括加工机箱，所述的加工机箱内安装有装夹机构，所述的装夹机构上设有四个固定块，所述的四个固定块内共同安装有旋转电机箱。本实用新型能通过控制箱进行控制底板顶部的油缸提供动力，带动固定防转块一侧的防转伸缩块和后定位座上的定位轴芯，共同将加工件夹紧，便于开孔槽的加工，通过底部旋转电机箱带动顶部的安装盘转动，进而带动安装盘上的固定块进行转动，送入配套刀塔底部，进行加工，便于进行加工件在加工机箱内的运输，提高转向节叉加工的工作效率，避免现有的转向节叉开孔槽由于没有专门的集成式设备，导致转向节叉开孔槽需要人工定位，导致工作效率低的问题。

Description

一种转向节叉开孔槽集成式加工设备

技术领域

本实用新型涉及转向节加工的技术领域，尤其涉及一种转向节叉开孔槽集成式加工设备。

背景技术

转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。中国专利公开了一种转向节、转向节轴承孔加工设备以及转向节加工工艺(公开号：CN114454000A)，包括中部的转向节本体、一体成型于所述转向节本体侧端的控制臂以及安装耳，所述转向节本体中部开设有贯通的轴承孔，所述控制臂和所述安装耳远离转向节本体的一端开设有安装孔。其具有固定更加牢固，方便对转向节轴承孔的加工等特点。但是这种转向节叉开孔槽由于没有专门的集成式设备，导致转向节叉开孔槽需要人工定位，导致工作效率低，工作效率较低，为此，我们提出了一种转向节叉开孔槽集成式加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的转向节叉开孔槽由于没有专门的集成式设备，导致转向节叉开孔槽需要人工定位，导致工作效率低的不足，而提出的一种转向节叉开孔槽集成式加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转向节叉开孔槽集成式加工设备，包括加工机箱，所述的加工机箱内安装有装夹机构，所述的装夹机构上设有四个固定块，所述的四个固定块内共同安装有旋转电机箱，所述的旋转电机箱上安装有旋转机构，所述的加工机箱上设有控制设备。

优选的，所述的装夹机构包括安装在加工机箱内的夹紧限位块，所述的夹紧限位块安装在固定块上，所述的夹紧限位块上设有夹紧口，所述的夹紧口内设有底板，所述的底板顶部一侧设有油缸，用于夹紧加工件使用。

优选的，所述的旋转机构包括安装在旋转电机箱上的安装盘，所述的安装盘安装在旋转电机箱的顶部，所述的旋转电机箱的两侧均安装有外接线口，用于连接控制箱，进行控制旋转使用。

优选的，所述的控制设备包括安装在加工机箱顶部的排气扇箱，所述的加工机箱表面设有操作挡板，所述的操作挡板一侧设有控制箱，所述的控制箱顶部设有指示灯，用于显示转向节叉开孔槽集成式加工设备的运行状态。

优选的，所述的油缸的一侧设有固定防转块，所述的底板顶部另一侧设有后定位座，所述的固定防转块和后定位座内共同安装有加工件，用于加工使用。

优选的，所述的加工机箱底部设有底座，所述的加工机箱一侧设有检修板，所述的检修板一侧设有电源箱，检修板通过合页连接在加工机箱上，用于加工机箱检修使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、油缸、后定位座和防转伸缩块等部件的配合使用，通过控制箱进行控制底板顶部的油缸提供动力，带动固定防转块一侧的防转伸缩块和后定位座上的定位轴芯，共同将加工件夹紧，便于开孔槽的加工；

2、通过安装盘、固定块和旋转电机箱等部件的配合使用，通过底部旋转电机箱带动顶部的安装盘转动，进而带动安装盘上的固定块进行转动，送入配套刀塔底部，进行加工，便于进行加工件在加工机箱内的运输，提高转向节叉加工的工作效率；

综上所述，本实用新型能通过控制箱进行控制底板顶部的油缸提供动力，带动固定防转块一侧的防转伸缩块和后定位座上的定位轴芯，共同将加工件夹紧，便于开孔槽的加工，通过底部旋转电机箱带动顶部的安装盘转动，进而带动安装盘上的固定块进行转动，送入配套刀塔底部，进行加工，便于进行加工件在加工机箱内的运输，提高转向节叉加工的工作效率，避免现有的转向节叉开孔槽由于没有专门的集成式设备，导致转向节叉开孔槽需要人工定位，导致工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转向节叉开孔槽集成式加工设备的结构图；

图2为本实用新型提出的一种转向节叉开孔槽集成式加工设备的旋转电机箱及连接部件结构图；

图3为本实用新型提出的一种转向节叉开孔槽集成式加工设备的夹紧限位块及连接部件结构图。

图中：1、加工机箱；2、排气扇箱；3、操作挡板；4、指示灯；5、控制箱；6、底座；7、电源箱；8、检修板；9、安装盘；10、固定块；11、夹紧限位块；12、加工件；13、旋转电机箱；14、外接线口；15、底板；16、油缸；17、固定防转块；18、后定位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种转向节叉开孔槽集成式加工设备，包括加工机箱1，用于安装转向节叉开孔槽集成式加工设备的旋转电机箱13等部件，加工机箱1上设有控制设备，控制设备包括安装在加工机箱1顶部的排气扇箱2，进行加工机械1顶部的散热，加工机箱1表面设有操作挡板3，操作挡板3一侧设有控制箱5，控制箱5顶部设有指示灯4，显示转向节叉开孔槽集成式加工设备的工作情况，加工机箱1底部设有底座6，加工机箱1一侧设有检修板8，检修板8一侧设有电源箱7，四个固定块10内共同安装有旋转电机箱13，通过控制箱5控制旋转电机箱13带动固定块10，进而带动夹紧限位块11进行使用。

在本实用新型中，加工机箱1内安装有装夹机构，装夹机构上设有四个固定块10，装夹机构包括安装在加工机箱1内的夹紧限位块11，夹紧限位块11安装在固定块10上，夹紧限位块11上设有夹紧口，夹紧口内设有底板15，底板15顶部一侧设有油缸16，油缸16的一侧设有固定防转块17，底板15顶部另一侧设有后定位座18，固定防转块17和后定位座18内共同安装有加工件12，通过控制箱5进行控制底板15顶部的油缸16提供动力，带动固定防转块17一侧的防转伸缩块和后定位座18上的定位轴芯，共同将加工件12夹紧，便于开孔槽的加工。

在本实用新型中，旋转电机箱13上安装有旋转机构，旋转机构包括安装在旋转电机箱13上的安装盘9，安装盘9安装在旋转电机箱13的顶部，旋转电机箱13的两侧均安装有外接线口14，通过底部旋转电机箱13带动顶部的安装盘9转动，进而带动安装盘9上的固定块10进行转动，送入配套刀塔底部，进行加工，便于进行加工件12在加工机箱1内的运输，提高转向节叉加工的工作效率。在本实用新型中，使用转向节叉开孔槽集成式加工设备时，通过控制箱5控制旋转电机箱13带动顶部的安装盘9进行转动，通过操作挡板3上设置的操作口，将四个加工件12依次放入加工机箱1内，通过控制箱5进行控制底板15顶部的油缸16提供动力，带动固定防转块17和后定位座18共同将加工件12夹紧，通过加工机箱1内配套刀塔，对转向节叉进行开孔槽加工，加工完成后，通过旋转电机箱13带动安装盘9进行转动，将限位夹块组内加工完成的三个加工件12依次从夹紧块内取下，同时将装入待加工的加工件12放入限位夹块组内，进行新一轮的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转向节叉开孔槽集成式加工设备，包括加工机箱（1），其特征在于：所述的加工机箱（1）内安装有装夹机构，所述的装夹机构上设有四个固定块（10），所述的四个固定块（10）内共同安装有旋转电机箱（13），所述的旋转电机箱（13）上安装有旋转机构，所述的加工机箱（1）上设有控制设备。

2.根据权利要求1所述的一种转向节叉开孔槽集成式加工设备，其特征是，所述的装夹机构包括安装在加工机箱（1）内的夹紧限位块（11），所述的夹紧限位块（11）安装在固定块（10）上，所述的夹紧限位块（11）上设有夹紧口，所述的夹紧口内设有底板（15），所述的底板（15）顶部一侧设有油缸（16）。

3.根据权利要求1所述的一种转向节叉开孔槽集成式加工设备，其特征是，所述的旋转机构包括安装在旋转电机箱（13）上的安装盘（9），所述的安装盘（9）安装在旋转电机箱（13）的顶部，所述的旋转电机箱（13）的两侧均安装有外接线口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种转向节叉开孔槽集成式加工设备，其特征是，所述的控制设备包括安装在加工机箱（1）顶部的排气扇箱（2），所述的加工机箱（1）表面设有操作挡板（3），所述的操作挡板（3）一侧设有控制箱（5），所述的控制箱（5）顶部设有指示灯（4）。

5.根据权利要求2所述的一种转向节叉开孔槽集成式加工设备，其特征是，所述的油缸（16）的一侧设有固定防转块（17），所述的底板（15）顶部另一侧设有后定位座（18），所述的固定防转块（17）和后定位座（18）内共同安装有加工件（12）。

6.根据权利要求4所述的一种转向节叉开孔槽集成式加工设备，其特征是，所述的加工机箱（1）底部设有底座（6），所述的加工机箱（1）一侧设有检修板（8），所述的检修板（8）一侧设有电源箱（7）。