CN219632574U - 一种压铸件双模夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压铸件双模夹具，本实用新型涉及压铸技术领域，一种压铸件双模夹具，包括第一模座与第二模座，第二模座扣置于第一模座上端，第一模座与第二模座表面分别设置有相匹配的T型台与扣置台，作为铸件的组合扣置封装结构；T型台与扣置台上分别开槽设置有相匹配的铸件槽与匹配槽，且铸件槽与匹配槽外边缘均设置有定位柱孔；本实用新型的有益效果在于：通过第一模座与第二模座进行组合锁模，并通过设置外通孔与内通孔来作为金属液的压射通道，配合压铸机进行封闭成型，其锁模结构通过上下设置的固定柱与匹配件来与压铸台两端进行连接固定，方便在压铸加工时进行合拢与开启，提高了该装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，本实用新型涉及一种压铸件双模夹具。
背景技术
压铸机主要用于压力铸造，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
现有技术公开号CN216576796U提供了压铸夹具装置，包括基座、定位组件、气缸按压组件以及支撑缸，工件放置在定位组件上，提高工件的放置效率以及定位精度，在工件的两个安装侧均设置有第一气缸与第二气缸，第一气缸与第二气缸分别锁紧工件两个不同层次的端部，提高了对工件的按压强度。同时，气缸按压组件自动化操作，减少了人力成本，控制精度高，工件的下端由多个支撑缸对其进行支撑，在支撑缸与气缸按压组件的共同配合作用下，大大提高了锁紧的强度，减小了工件加工过程中的震动幅度，提高了加工的精度，该压铸夹具采用外模具与夹具装置进行匹配安装的方式来完成压铸件的固定，然而实际加工作业中夹具夹持端需在压铸成型过程中进行压铸模的合拢与开启，该夹具装置仅能进行单面夹持固定，在应对封闭成模的铸件时，实用性较低，同时限制了夹具的适用性。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种压铸件双模夹具。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种压铸件双模夹具，包括第一模座与第二模座，所述第二模座扣置于第一模座上端，所述第一模座与第二模座表面分别设置有相匹配的T型台与扣置台，作为铸件的组合扣置封装结构；
所述T型台与扣置台上分别开槽设置有相匹配的铸件槽与匹配槽，且铸件槽与匹配槽外边缘均设置有定位柱孔，所述定位柱孔中嵌入设置有插销件。
进一步的优选方案：所述第一模座与第二模座外侧设置有压铸台。
进一步的优选方案：所述第一模座与第二模座四边角均设置有固定柱，所述固定柱内侧向压铸台中延伸设置有匹配件。
进一步的优选方案：所述第一模座与压铸台之间贯通设置有外通孔，且铸件槽中贯通设置有与所述外通孔轴向对齐的内通孔。
进一步的优选方案：所述铸件槽与匹配槽作为铸件模具的公母匹配安装槽。
进一步的优选方案：所述插销件穿插设置于铸件模具与定位柱孔之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该种双模夹具，相比于现有的夹具装置，采用双模结构来与封闭成型的压铸件模具进行匹配安装，提高了该装置的实用性；
2.该种双模夹具，通过第一模座与第二模座进行组合锁模，并通过设置外通孔与内通孔来作为金属液的压射通道，配合压铸机进行封闭成型，其锁模结构通过上下设置的固定柱与匹配件来与压铸台两端进行连接固定，方便在压铸加工时进行合拢与开启，提高了该装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体侧视结构示意图；
图2为本实用新型的第一模座结构示意图；
图3为本实用新型的第一模座内部结构示意图。
图4为本实用新型的第二模座内部结构示意图。
图中标记：1-第一模座；2-T型台；3-铸件槽；4-定位柱孔；5-第二模座；6-固定柱；7-匹配件；8-压铸台；9-外通孔；10-内通孔；11-插销件；12-匹配槽；13-扣置台。
具体实施方式
请参阅图1-4，对本实用新型的实施例作进一步说明；
一种压铸件双模夹具，包括第一模座1与第二模座5，第二模座5扣置于第一模座1上端，第一模座1与第二模座5表面分别设置有相匹配的T型台2与扣置台13，作为铸件的组合扣置封装结构；
进一步的，第一模座1与第二模座5外侧设置有压铸台8，第一模座1与第二模座5四边角均设置有固定柱6，固定柱6内侧向压铸台8中延伸设置有匹配件7；
如图1所示，该双模夹具通过固定柱6与匹配件7来与压铸台8进行组合固定，通过分离的第一模座1与第二模座5来满足压铸机、压铸台8的合拢与开启，通过合拢来进行T型台2与扣置台13的组合，对模槽进行封闭，满足封闭压铸成型的加工需求，方便配合压铸机进行双向的固定，提高了该双模夹具的适用性；
T型台2与扣置台13上分别开槽设置有相匹配的铸件槽3与匹配槽12，且铸件槽3与匹配槽12外边缘均设置有定位柱孔4，定位柱孔4中嵌入设置有插销件11；
进一步的，铸件槽3与匹配槽12作为铸件模具的公母匹配安装槽，插销件11穿插设置于铸件模具与定位柱孔4之间，如图1、3、4所示，该双模夹具通过铸件槽3与匹配槽12作为压铸件公母模具的适配插接端，待压铸件公母模具插入铸件槽3、匹配槽12后，通过插销件11来连接固定公母模具，以满足该双模夹具与压铸件的装配，提高了该双模夹具的适用性；
在上述基础上，第一模座1与压铸台8之间贯通设置有外通孔9，且铸件槽3中贯通设置有与外通孔9轴向对齐的内通孔10，该双模夹具以相连的外通孔9与内通孔10作为压铸机与模槽之间的连接端，压铸件通过沿外通孔9压射金属液的方式来将金属液注入模槽中。
Claims (6)
1.一种压铸件双模夹具，包括第一模座(1)与第二模座(5)，所述第二模座(5)扣置于第一模座(1)上端，其特征在于：所述第一模座(1)与第二模座(5)表面分别设置有相匹配的T型台(2)与扣置台(13)，作为铸件的组合扣置封装结构；
所述T型台(2)与扣置台(13)上分别开槽设置有相匹配的铸件槽(3)与匹配槽(12)，且铸件槽(3)与匹配槽(12)外边缘均设置有定位柱孔(4)，所述定位柱孔(4)中嵌入设置有插销件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件双模夹具，其特征在于：所述第一模座(1)与第二模座(5)外侧设置有压铸台(8)。
3.根据权利要求2所述的一种压铸件双模夹具，其特征在于：所述第一模座(1)与第二模座(5)四边角均设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)内侧向压铸台(8)中延伸设置有匹配件(7)。
4.根据权利要求2所述的一种压铸件双模夹具，其特征在于：所述第一模座(1)与压铸台(8)之间贯通设置有外通孔(9)，且铸件槽(3)中贯通设置有与所述外通孔(9)轴向对齐的内通孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件双模夹具，其特征在于：所述铸件槽(3)与匹配槽(12)作为铸件模具的公母匹配安装槽。
6.根据权利要求5所述的一种压铸件双模夹具，其特征在于：所述插销件(11)穿插设置于铸件模具与定位柱孔(4)之间。
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