CN219632550U - 十工位缸套离心机转盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缸套及短型合金钢管浇注成型设备技术领域，具体涉及一种十工位缸套离心机转盘装置；包括：转盘架体与PLC控制器；转盘架体包括内固定轴，内固定轴的外围设有外旋转主轴套，外旋转主轴套的外围上端均匀设有多个连接架，连接架的一端均设有旋转支架，旋转支架的下方设有主动轮与从动轮，主动轮的一侧设有旋转电机；旋转支架的一端设有安装座，且安装座均设于旋转支架的上方，安装座的上方均设有安装架，安装架上均设有悬臂离心机，悬臂离心机上逆时针依次均匀设有十个工位，旋转支架的上方设有浇水装置；PLC控制器控制悬臂离心机、旋转电机与浇水装置。本实用新型提高了工作场地的空间利用率，同时降低了生产成本。

Description

十工位缸套离心机转盘装置

技术领域

本实用新型属于缸套及短型合金钢管浇注成型设备技术领域，具体涉及一种十工位缸套离心机转盘装置。

背景技术

离心铸造由来已久，作为特种铸造技术之一在现代铸造行业中已经占据了十分重要的作用，近几年来伴随着科技的提高和需方市场的进一步扩大，离心铸造行业也获得了突飞猛进的发展。而随着整个离心铸造行业的发展进步，各类相关的离心铸造设备也在不断的更新换代。

现有的缸套离心机装置通常设有八个工位或十二个工位，但是，在实际实用时，八个工位的缸套离心机装置因其工作工位较少，工作效率较慢；而十二个工位的缸套离心机装置，虽然提高了工作效率，但是其占地面积较大，导致工作场地的空间利用率较低，而且耗电较大，导致生产成本较高。

实用新型内容

为克服上述背景技术中的缺陷，本实用新型提供一种十工位缸套离心机转盘装置，可以提高工作场地的空间利用率，而且降低了电能损耗，进而降低了生产成本。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种十工位缸套离心机转盘装置，包括：转盘架体与PLC控制器；

转盘架体包括内固定轴，所述内固定轴的外围设有外旋转主轴套，所述外旋转主轴套的外围上端均匀设有多个连接架，所述连接架的一端均设有旋转支架，所述旋转支架为圆盘状，所述旋转支架的下方设有多个主动轮与从动轮，所述主动轮的一侧均设有旋转电机；所述旋转支架远离所述连接架的一端均匀设有十个安装座，且十个所述安装座均设于所述旋转支架的上方，十个所述安装座的上方均设有安装架，所述安装架上均设有悬臂离心机，十个所述悬臂离心机上逆时针依次均匀设有：浇注工位、空冷工位、第一水冷工位、第二水冷工位、第三水冷工位、拔管工位、清理工位、辅助工位、喷涂工位与预热工位；所述旋转支架靠近第一水冷工位、第二水冷工位与第三水冷工位的上方设有浇水装置，所述拔管工位的外侧设有拔管车，所述清理工位的外侧设有清理车，所述喷涂工位的外侧设有喷涂车，所述预热工位的外侧设有预热车；

PLC控制器，控制所述悬臂离心机、旋转电机与浇水装置。

进一步的，所述浇水装置包括水箱、喷水管道、蓄水池与循环水池，所述水箱的一侧设有第一注水泵，所述水箱上设有水管，所述水管远离水箱的一端设于所述蓄水池的内部，所述喷水管道设于所述每个悬臂离心机的上方；所述循环水池设于所述第一水冷工位、第二水冷工位与第三水冷工位的下方，所述循环水池通过水管与蓄水池相连接，所述蓄水池与循环水池内分别设有第二注水泵与第三注水泵。

更进一步的，所述水箱的一侧上方设有限位报警反馈装置，所述限位报警反馈装置与所述蓄水池内的第二注水泵电连接，控制所述第二注水泵的运行。

进一步的，所述内固定轴、外旋转主轴套、连接架与旋转支架上均设有防水罩。

进一步的，所述从动轮与所述旋转电机均设于所述主动轮的内侧，且所述主动轮与所述从动轮均设于工作场地的导轨上；所述旋转电机上设有减速器。

进一步的，所述拔管车、清理车、喷涂车与预热车的底部均设有小车导轨，且所述小车导轨的中心线分别与悬臂离心机的中心线相重合，所述小车导轨均可根据旋转支架的位置进行调整；所述拔管车、清理车、喷涂车与预热车的前后均设有控制系统，且所述拔管车、清理车、喷涂车与预热车的前后均设有挡板。

更进一步的，所述小车导轨上设有齿条，所述拔管车、清理车、喷涂车与预热车的底部均设有与所述小车导轨上的齿条相啮合的齿轮，所述齿轮的外围设有铁质托链。

更进一步的，所述拔管车上设有可拆卸的拔管头；所述清理车前端设有清理杆，所述清理杆前端设有大功率的除尘设备。

本实用新型设有十个工位，减少了占地面积，提高了工作场地的空间利用率；通过PLC控制器控制旋转电机，进而控制主动轮沿着导轨逆时针转动，主动轮带动从动轮沿着导轨转动，使旋转支架逆时针转动，进而使悬臂离心机逆时针转动，使铁水依次经过十个工位，最终使工件铸造成型；降低了电能损耗，同时降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1A-A处结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于现有的缸套离心机装置通常设有八个工位或十二个工位，但是，在实际实用时，八个工位的缸套离心机装置因其工作工位较少，工作效率较慢；而十二个工位的缸套离心机装置，虽然提高了工作效率，但是其占地面积较大，导致工作场地的空间利用率较低，而且耗电较大，导致生产成本较高。因此本申请的发明人提供了一种十工位缸套离心机转盘装置，旨在减少占地面积，提高工作场地的空间利用率，同时降低了电能损耗，降低了生产成本。

如图1-2所示，一种十工位缸套离心机转盘装置，包括：转盘架体1，包括内固定轴2，内固定轴2的外围设有外旋转主轴套3，外旋转主轴套3的外围上端均匀设有多个连接架4，连接架4的一端均设有旋转支架5，旋转支架5为圆盘状，旋转支架5的下方设有多个主动轮6与从动轮7，主动轮6的一侧均设有旋转电机8；旋转支架5远离连接架4的一端均匀设有十个安装座9，且十个安装座9设于旋转支架5的上方，十个安装座9的上方均设有安装架10，安装架10上均设有悬臂离心机11；

其中，内固定轴2、外旋转主轴套3、连接架4与旋转支架5上均设有防水罩；从动轮7与旋转电机8均设于主动轮6的内侧，且主动轮6与从动轮7均设于工作场地的导轨38上，旋转电机8上设有减速器。

基于上述实施例，连接架4与旋转支架5之间采用斜法兰方式连接，方便后期维修及定位准确；内固定轴2、外旋转主轴套3、连接架4与旋转支架5上设有的防水罩可以防止金属液的飞溅，同时防止冷却水飞溅，对操作人员和电器设备起到较好的防护作用，同时增加设备的美观性；旋转电机8为伺服电机，伺服电机与减速器相配合，使旋转支架5实现超低速启动，中高速恒定转动，低速停止，从而最大限度减少旋转支架5因惯性造成的定位不准确。

在本实施例中，如图1所示，十个悬臂离心机11上逆时针依次均匀设有：浇注工位12、空冷工位13、第一水冷工位14、第二水冷工位15、第三水冷工位16、拔管工位17、清理工位18、辅助工位19、喷涂工位20与预热工位21。

基于上述实施例，根据工艺要求的需要，设有多个水冷工位；十个悬臂离心机11每个悬臂离心机11都具有自转和独立冷却喷淋的基本功能；每个悬臂离心机11在工位上停留10秒后进入下一工位。

在本实施例中，如图1所示，旋转支架5靠近第一水冷工位14、第二水冷工位15与第三水冷工位16的上方设有浇水装置22。

其中，浇水装置22包括水箱27、喷水管道32、蓄水池28与循环水池29，水箱27的一侧设有第一注水泵30，水箱27上设有水管31，水管31远离水箱的一端设于蓄水池28的内部，喷水管道31设于每台悬臂离心机11的上方，且喷水管道31与水箱27相连接；循环水池29设于第一水冷工位14、第二水冷工位15与第三水冷工位16的下方，循环水池29通过水管31与蓄水池28相连接，蓄水池28与循环水池29内分别设有第二注水泵33与第三注水泵34。

其中，如图2所示，水箱27的一侧上方设有限位报警反馈装置35，限位报警反馈装置35与蓄水池28内的第二注水泵33电连接，控制第二注水泵33的运行。

在本实施例中，PLC控制器控制悬臂离心机11、旋转电机8与浇水装置22。

基于上述实施例，通过PLC控制器的控制系统以及工艺的要求，自动或手动控制每台悬臂离心机11上的喷水管道31进行喷水冷却，同时通过PLC控制器第一注水泵30的启停动作。

在本实施例中，如图1所示，拔管工位17的外侧设有拔管车23，清理工位18的外侧设有清理车24，喷涂工位20的外侧设有喷涂车25，预热工位21的外侧设有预热车26。

其中，拔管车23上设有可拆卸的拔管头37；清理车24前端设有清理杆39，清理杆39前端设有大功率的除尘设备。

基于上述实施例，拔管头37采用倒锥式气动拔管设计；清理杆39前端的大功率除尘设备满足了清理车24的除尘效果。

在本实施例中，拔管车23、清理车24、喷涂车25与预热车26的底部均设有小车导轨36，且小车导轨36的中心线分别与悬臂离心机11的中心线相重合，小车导轨36均可根据旋转支架5的位置进行调整；拔管车23、清理车24、喷涂车25与预热车26的前后均设有控制系统，且拔管车23、清理车24、喷涂车25与预热车26的前后均设有挡板；

其中，小车导轨36上设有齿条，拔管车23、清理车24、喷涂车25与预热车26的底部均设有与小车导轨36上的齿条相啮合的齿轮，齿轮的外围设有铁质托链。

基于上述实施例，拔管车23、清理车24、喷涂车25与预热车26均采用变频减速机与齿轮齿条设计，小车导轨采用直线导轨，使拔管车23、清理车24、喷涂车25与预热车26行走更加平稳；拔管车23、清理车24、喷涂车25与预热车26的外侧均设有可收缩防尘保护罩，使得小车导轨36与铸造环境进行了隔离，更加的保护了小车导轨36；钢质托链可以让，拔管车23、清理车24、喷涂车25与预热车26适应高温的复杂环境。

工作原理：将铁水导入悬臂离心机11内，通过PLC控制器控制悬臂离心机11以规定工件的浇注转速转动，通过PLC控制器控制旋转电机8，进而控制主动轮6沿着导轨38逆时针转动，主动轮6带动从动轮7沿着导轨38转动，使旋转支架5逆时针转动，进而使悬臂离心机11逆时针转动；使悬臂离心机11进入空冷工位13，在进入空冷工位13后根据工艺要求提高或降低悬臂离心机11转速；延时10秒后，旋转支架5继续转动进入第一水冷工位14，同时打开喷水管道31；延时10秒后，旋转支架5继续转动进入第二水冷工位15，喷淋继续；延时10秒后，旋转支架5继续转动进入第三水冷工位16，悬臂离心机11的转速和喷水管道31的喷淋冷却可以在进入第三水冷工位16后停止，延时10秒后，旋转支架5继续转动进入拔管工位17，由人工卸下堵盘，人工启动拔管车23拔出铸管；延时10秒后，旋转支架5继续转动进入清理工位18，悬臂离心机11以清涂转速转动，清理车24自动进行行走，进行清理工作；延时10秒后，旋转支架5继续转动进入辅助工位19，人工装上石棉垫和堵盘；延时10秒后，旋转支架5继续转动进入喷涂工位20，悬臂离心机11以喷涂转速转动，喷涂车25自动进行行走，进行喷涂工作；延时10秒后，旋转支架5继续转动进入预热工位21，由人工操纵中频电源，对已经冷却的悬臂离心机11进行加热，预热工位21上的悬臂离心机11以预热转速转动，同时此工序也属于喷涂定型过程。本实用新型减少了占地面积，提高了工作场地的空间利用率，同时降低了电能损耗，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.十工位缸套离心机转盘装置，其特征在于，包括：

转盘架体，包括内固定轴，所述内固定轴的外围设有外旋转主轴套，所述外旋转主轴套的外围上端均匀设有多个连接架，所述连接架的一端均设有旋转支架，所述旋转支架为圆盘状，所述旋转支架的下方设有多个主动轮与从动轮，所述主动轮的一侧均设有旋转电机；所述旋转支架远离所述连接架的一端均匀设有十个安装座，且十个所述安装座均设于所述旋转支架的上方，十个所述安装座的上方均设有安装架，所述安装架上均设有悬臂离心机，十个所述悬臂离心机上逆时针依次均匀设有：浇注工位、空冷工位、第一水冷工位、第二水冷工位、第三水冷工位、拔管工位、清理工位、辅助工位、喷涂工位与预热工位；所述旋转支架靠近第一水冷工位、第二水冷工位与第三水冷工位的上方设有浇水装置，所述拔管工位的外侧设有拔管车，所述清理工位的外侧设有清理车，所述喷涂工位的外侧设有喷涂车，所述预热工位的外侧设有预热车；

PLC控制器，控制所述悬臂离心机、旋转电机与浇水装置。

2.根据权利要求1所述的十工位缸套离心机转盘装置，其特征在于，所述浇水装置包括水箱、喷水管道、蓄水池与循环水池，所述水箱的一侧设有第一注水泵，所述水箱上设有水管与，所述水管远离水箱的一端设于所述蓄水池的内部，所述喷水管道设于每个所述悬臂离心机的上方；所述循环水池设于所述第一水冷工位、第二水冷工位与第三水冷工位的下方，所述循环水池通过水管与蓄水池相连接，所述蓄水池与循环水池内分别设有第二注水泵与第三注水泵。

3.根据权利要求2所述的十工位缸套离心机转盘装置，其特征在于，所述水箱的一侧上方设有限位报警反馈装置，所述限位报警反馈装置与所述蓄水池内的第二注水泵电连接，控制所述第二注水泵的运行。

4.根据权利要求1所述的十工位缸套离心机转盘装置，其特征在于，所述内固定轴、外旋转主轴套、连接架与旋转支架上均设有防水罩。

5.根据权利要求1所述的十工位缸套离心机转盘装置，其特征在于，所述从动轮与所述旋转电机均设于所述主动轮的内侧，且所述主动轮与所述从动轮均设于工作场地的导轨上；所述旋转电机上设有减速器。

6.根据权利要求1所述的十工位缸套离心机转盘装置，其特征在于，所述拔管车、清理车、喷涂车与预热车的下方均设有小车导轨，且所述小车导轨的中心线分别与悬臂离心机的中心线相重合，所述小车导轨均可根据旋转支架的位置进行调整；所述拔管车、清理车、喷涂车与预热车的前后均设有控制系统，且所述拔管车、清理车、喷涂车与预热车的前后均设有挡板。

7.根据权利要求6所述的十工位缸套离心机转盘装置，其特征在于，所述小车导轨上设有齿条，所述拔管车、清理车、喷涂车与预热车的底部均设有与所述小车导轨上的齿条相啮合的齿轮，所述齿轮的外围设有铁质托链。

8.根据权利要求7所述的十工位缸套离心机转盘装置，其特征在于，所述拔管车上设有可拆卸的拔管头；所述清理车前端设有清理杆，所述清理杆前端设有大功率的除尘设备。