CN219631565U - 一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑材料领域内的一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，包括叶轮搅拌强化装置，所述叶轮搅拌强化装置通过溜槽与风力跳汰分选装置连接，所述跳汰分选装置包括倾斜设置的分选床，所述分选床顶部最高或接近最高处设置有分选进料口，所述进料口与溜槽的下端连接，所述分选床处于最高处的端部设置有振动装置，所述分选床处于最低处的端部设置有分料器，对应所述分选床的底部设置有风室，所述风室与分选床连通，所述风室包括进风口，对应所述进风口设置有鼓风机。本实用新型能够解决再生粗骨料的强化、分级、分类的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料技术领域，特别涉及一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置。
背景技术
随着我国城市化进程的不断推进，建筑垃圾的产量也不断增加，目前，建筑垃圾约占城市固体垃圾的40%，对环境、健康带来不利的影响。将建筑垃圾破碎、筛分为各种规格的再生骨料是建筑垃圾资源化利用的重要措施，其中，再生粗骨料（大于4.75 mm）是再生骨料的主体之一，但是，由于建筑垃圾来源复杂，砖、混凝土、瓷器、石膏等混杂，导致再生骨料产品变异性大；同时，再生粗骨料附着有砂浆，导致其密度小、吸水率高、压碎值低，其应用也受到了严格的限制。因此，强化再生粗骨料并提高再生粗骨料品质是提高其价值的重要措施。
但是，现有再生粗骨料处理装置多是从单一强化的角度出发，不能解决再生粗骨料分级、分类的问题，因此，也就无法解决再生粗骨料更高品质应用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，能够提高再生粗骨料的性能，并对再生粗骨料进行分选，实现再生粗骨料的分类、分级，进而提高再生粗骨料的利用效率。
本实用新型的目的是这样实现的： 一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，包括叶轮搅拌强化装置，所述叶轮搅拌强化装置通过溜槽与风力跳汰分选装置连接，所述跳汰分选装置包括倾斜设置的分选床，所述分选床最高或接近最高处设置有分选进料口，所述进料口与溜槽的下端连接，所述分选床处于最高处的端部设置有振动装置，所述分选床处于最低处的端部设置有分料器，对应所述分选床的底部设置有风室，所述风室与分选床连通，所述风室包括进风口，对应所述进风口设置有鼓风机。
本实用新型使用时，原始再生粗骨料叶通过轮搅拌强化装置依靠相互之间的撞击、磨耗，进一步去除低强度的附着砂浆，处理后的粗骨料通过溜槽、分选进料口进入风力跳汰分选装置，在振动装置的作用下，再生粗骨料在分选床上开始振动，同时在鼓风机的作用下，密度较小的再生粗骨料上浮，密度较大的再生粗骨料下沉，最后通过分料器实现不同密度的再生粗骨分类，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过叶轮搅拌装置实现了对再生粗骨料的强化，同时，可通过风力跳汰分选装置实现了对再生粗骨料的分选，有利于对再生粗骨料进行分级、分类应用，进而提高再生粗骨料的品质。
作为本实用新型的进一步改进，所述叶轮搅拌强化装置包括搅拌仓，对应所述搅拌仓下方设置有细料仓，所述搅拌仓与细料仓之间设置有筛面，所述筛面上方设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮的转轴贯穿细料仓底部与驱动装置连接，所述搅拌仓顶部设置有进料口，所述搅拌仓侧面靠近底部设置有粗料出料口，所述细料仓底部设置有细料出料口，所述粗料出料口与溜槽的上端连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述振动装置为激振器。
作为本实用新型的进一步改进，所述分料器包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口处于第二出料口的下方。
作为本实用新型的进一步改进，所述筛面与水平面的夹角为α，所述筛面的最低端连通粗料出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述细料仓底部与水平面的夹角为β，所述细料仓底部的最低端连通细料出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述细料出料口与粗料出料口处于同一侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转叶轮、搅拌仓和筛面均由耐磨钢材制成，所述筛面上布满直径为4.75 mm的筛孔。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中，1叶轮搅拌强化装置，101搅拌仓，102细料仓，103筛面，104旋转叶轮，105转轴，106驱动装置，107进料口，108粗料出料口，109细料出料口，2溜槽，3风力跳汰分选装置，301分选床，302分选进料口，303振动装置，304第一出料口，305第二出料口，306风室，307进风口，308鼓风机。
具体实施方式
如图1所示，为一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，包括叶轮搅拌强化装置1，叶轮搅拌强化装置1包括筒状搅拌仓101，对应搅拌仓101下方设置有筒状细料仓102，搅拌仓101与细料仓102之间设置有筛面103，筛面103与水平面的夹角为α；筛面103上方设置有旋转叶轮104，旋转叶轮104的转轴105贯穿细料仓102底部与驱动装置106连接，搅拌仓101顶部设置有进料口107，搅拌仓101侧面靠近底部设置有粗料出料口108，粗料出料口108与筛面103的最低端连通；细料仓102底部与水平面的夹角为β，细料仓102底部的最低端连通细料出料口109；优选的，细料出料口109与粗料出料口108处于同一侧；粗料出料口108与溜槽2的上端连接，溜槽2的下端与风力跳汰分选装置3连接；跳汰分选装置包括倾斜设置的分选床301，分选床301最高或接近最高处设置有分选进料口302，分选进料口302与溜槽2的下端连接，分选床301处于最高处的端部设置有振动装置303，振动装置303优选具有重量轻、体积小、结构简单、安装维修方便、使用寿命长等优点的激振器；分选床301处于最低处的端部设置有分料器，分料器包括第一料出料口304和第二料出料口305，第一料出料口304处于第二料出料口305的下方；对应分选床301的底部设置有风室306，风室306与分选床301连通，风室306包括进风口307，对应进风口307设置有鼓风机308。
上述提到的旋转叶轮104、搅拌仓101和筛面103均由耐磨钢材制成，筛面103上布满直径为4.75 mm的筛孔用于筛选再生粗骨料。
本实用新型在使用时，原始再生粗骨料从叶轮搅拌仓101的进料口107进入搅拌仓101，开启叶轮的驱动装置106，再生粗骨料经旋转叶轮104转动的带动，在搅拌仓101内依靠相互之间的撞击、磨耗，进一步去除低强度的附着砂浆，处理过程中产生细料通过钢制筛面103进入细料仓102，细料通过细料出料口109排出，处理后的粗骨料通过粗料出料口108排出，并通过溜槽2、分选进料口302进入风力跳汰分选装置3，在激振器的作用下，再生粗骨料在分选床301上开始振动，同时在鼓风机308的作用下，由于不同再生粗骨料的密度差异引起沉降速度不同而实现颗粒分层，密度较小的再生粗骨料上浮，密度较大的再生粗骨料下沉，通过分选床301最低处端部的分料器，密度较大的再生粗骨料从第一出料口304排出，密度较小的再生粗骨料从第二出料口305排出，本实用新型的优点在于：通过叶轮搅拌装置实现了对再生粗骨料的强化，同时，可通过风力跳汰分选装置3实现了对再生粗骨料的分选，有利于对再生粗骨料进行分级、分类应用，进而提高再生粗骨料的品质，且分选过程在不运转的静止装置中进行，运行稳定可靠，分选效率高。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，其特征在于，包括叶轮搅拌强化装置，所述叶轮搅拌强化装置通过溜槽与风力跳汰分选装置连接，所述跳汰分选装置包括倾斜设置的分选床，所述分选床最高或接近最高处设置有分选进料口，所述进料口与溜槽的下端连接，所述分选床处于最高处的端部设置有振动装置，所述分选床处于最低处的端部设置有分料器，对应所述分选床的底部设置有风室，所述风室与分选床连通，所述风室包括进风口，对应所述进风口设置有鼓风机。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，其特征在于，所述叶轮搅拌强化装置包括搅拌仓，对应所述搅拌仓下方设置有细料仓，所述搅拌仓与细料仓之间设置有筛面，所述筛面上方设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮的转轴贯穿细料仓底部与驱动装置连接，所述搅拌仓顶部设置有进料口，所述搅拌仓侧面靠近底部设置有粗料出料口，所述细料仓底部设置有细料出料口，所述粗料出料口与溜槽的上端连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，其特征在于，所述振动装置为激振器。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，其特征在于，所述分料器包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口处于第二出料口的下方。
5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，其特征在于，所述筛面与水平面的夹角为α，所述筛面的最低端连通粗料出料口。
6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，其特征在于，所述细料仓底部与水平面的夹角为β，所述细料仓底部的最低端连通细料出料口。
7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，其特征在于，所述细料出料口与粗料出料口处于同一侧。
8.根据权利要求2-7任一项所述的一种建筑垃圾再生粗骨料复合处理装置，其特征在于，所述旋转叶轮、搅拌仓和筛面均由耐磨钢材制成，所述筛面上布满直径为4.75 mm的筛孔。
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