CN221016246U - 一种再生骨料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生骨料加工装置，具体涉及混凝土骨料技术领域，包括：加工机构，所述加工机构包括加工箱，所述加工箱的顶部设置有进料机构，所述进料机构包括进料口，所述进料口呈漏斗状设置，所述进料口的底部设置有下料口，所述下料口的底部穿过加工箱的顶部，并延伸至加工箱的内部上方，所述加工箱底部设置有第一支撑柱，所述加工箱的侧面设置有回收机构，所述回收机构包括安装板，所述安装板的底部设置有第二支撑柱。本实用新型可以对加工时产生的粉尘进行阻挡，并避免碎渣飞溅，保证工作人员的安全，使物料的分筛更加便利，并可以使混凝土骨料的排料更加便利，不易发生堵塞，进一步提升装置的实用性。

Description

一种再生骨料加工装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料领域，具体涉及一种再生骨料加工装置。

背景技术

现代社会的城市化进程越来越快，现代化建筑也越来越多，在这背后对材料的要求也逐年增加，尤其是混凝土采用的砖石、石料、木材等混凝土骨料的需求，在建筑混凝土材料的取用上，不少用传统材料所建造的建筑物在几年间就会出现裂缝老化等问题，不仅对人的生命财产安全构成威胁，在制造这些材料的同时对环境也造成污染，混凝土骨料材料对于建筑物非常重要；

混凝土骨料分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，目前混凝土骨料加工通常使用加工装置进行，但现有的部分加工装置在进行骨料加工时，破碎产生的粉尘容易四散，且对混凝土骨料的破碎效果也不理想。

实用新型内容

解决的技术问题：现有的部分加工装置在进行骨料加工时，破碎产生的粉尘容易四散，且对混凝土骨料的破碎效果也不理想。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生骨料加工装置，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种再生骨料加工装置，包括：加工机构，所述加工机构包括加工箱，所述加工箱的顶部设置有进料机构，所述进料机构包括进料口，所述进料口呈漏斗状设置，所述进料口的底部设置有下料口，所述下料口的底部穿过加工箱的顶部，并延伸至加工箱的内部上方，所述加工箱底部设置有第一支撑柱，所述加工箱的侧面设置有回收机构，所述回收机构包括安装板，所述安装板的底部设置有第二支撑柱。

在一种可能的实现方式中，所述加工箱的内部设置有破碎轮，所述破碎轮的一侧设置有转动轴，所述破碎轮通过转动轴与加工箱内壁转动连接，所述加工箱的外侧设置有放置板，所述放置板上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过加工箱并延伸至加工箱内部，所述破碎轮的另一侧设置有驱动电机的输出轴固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述破碎轮下方设置有第一筛分板，所述第一筛分板的下方设置有分筛仓，所述分筛仓呈倾斜设置，所述分筛仓的侧面设置有下料槽，所述分筛仓的下方设置有第二筛分板，所述第二筛分板的底部设置有震动电机，第二筛分板的下方设置有防堵组件。

在一种可能的实现方式中，所述加工箱的底部设置有排料口，所述加工箱的底部四周均设置有倾斜板，所述防堵组件包括转动电机，所述转动电机位于加工箱内部，所述转动电机的四周均设置有连接杆，所述连接杆远离转动电机的一端与加工箱内壁固定连接，所述转动电机的顶部设置有分料板，所述转动电机的输出轴顶端设置有转动杆，所述转动杆底部设置有搅拌轮，所述搅拌轮位于排料口内部。

在一种可能的实现方式中，所述进料机构还包括固定板，所述固定板位于进料口的内部，所述进料口内部设置有导料板，所述导料板的侧面设置有侧边板，所述侧边板的另一侧与进料口内部固定连接，所述导料板与侧边板转动连接，所述导料板与固定板之间设置有若干个弹簧，每个所述弹簧均呈倾斜状设置。

在一种可能的实现方式中，所述安装板的顶部设置有收集箱，所述回收机构还包括出料口，所述出料口位于加工箱侧面，所述出料口贯穿加工箱，并与分筛仓的出料槽匹配连接，所述出料口远离加工箱的一侧底部设置有下料板，所述下料板呈倾斜状设置，所述下料板位于收集箱上方。

有益效果:

一是，通过将待加工的骨料投放在进料口内部，使下料口内部的导料板在重力的作用下挤压弹簧，从而使导料板在侧边板之间进行转动，使导料板进行倾斜，从而使物料进入加工箱内部，物料通过下料口后，导料板在弹簧的作用下进行回弹，使导料板对加工箱内部产生的粉尘进行阻挡，并避免碎渣飞溅，保证工作人员的安全；

二是，通过驱动电机带动破碎轮进行转动，破碎轮转动对物料进行破碎加工，破碎后的物料通过第一筛分板进行过滤分筛，经过初步筛分的物料进入分筛仓内进行分筛，符合标准的物料通过分筛仓分筛下去，大颗粒的物料通过出料槽和出料口以及下料板进入收集箱内进行收集，使物料的分筛更加便利；

三是，经过分筛仓分筛后的物料通过第二筛分板进行二次筛分，并通过设置的转动电机带动转动杆和搅拌轮进行转动，从而使物料的排出更加便利，避免物料堵塞排料口，进一步提升装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、加工机构；11、加工箱；12、第一支撑柱；13、放置板；14、破碎轮；15、驱动电机；16、第一筛分板；17、第二筛分板；18、分筛仓；19、出料槽；110、连接杆；111、转动电机；112、分料板；113、转动杆；114、搅拌轮；115、排料口；116、倾斜板；2、进料机构；21、进料口；22、导料板；23、固定板；24、下料口；25、弹簧；26、侧边板；3、回收机构；31、出料口；32、下料板；33、收集箱；34、安装板；35、第二支撑柱。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种再生骨料加工装置，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实施例的具体结构，如图1-3所示，一种再生骨料加工装置，包括：加工机构1，加工机构1包括加工箱11，加工箱11的顶部设置有进料机构2，进料机构2包括进料口21，进料口21呈漏斗状设置，进料口21的底部设置有下料口24，下料口24的底部穿过加工箱11的顶部，并延伸至加工箱11的内部上方，加工箱11底部设置有第一支撑柱12，加工箱11的侧面设置有回收机构3，回收机构3包括安装板34，安装板34的底部设置有第二支撑柱35。

在一些示例中，加工箱11的内部设置有破碎轮14，破碎轮14的一侧设置有转动轴，破碎轮14通过转动轴与加工箱11内壁转动连接，加工箱11的外侧设置有放置板13，放置板13上表面设置有驱动电机15，驱动电机15的输出轴穿过加工箱11并延伸至加工箱11内部，破碎轮14的另一侧设置有驱动电机15的输出轴固定连接，通过驱动电机15带动破碎轮14进行转动，破碎轮14转动对物料进行破碎加工，破碎后的物料通过第一筛分板16进行过滤分筛，经过初步筛分的物料进入分筛仓18内进行分筛，符合标准的物料通过分筛仓18分筛下去。

在一些示例中，破碎轮14下方设置有第一筛分板16，第一筛分板16的下方设置有分筛仓18，分筛仓18呈倾斜设置，分筛仓18的侧面设置有下料槽，分筛仓18的下方设置有第二筛分板17，第二筛分板17的底部设置有震动电机，第二筛分板17的下方设置有防堵组件，加工箱11的底部设置有排料口115，加工箱11的底部四周均设置有倾斜板116，防堵组件包括转动电机111，转动电机111位于加工箱11内部，转动电机111的四周均设置有连接杆110，连接杆110远离转动电机111的一端与加工箱11内壁固定连接，转动电机111的顶部设置有分料板112，转动电机111的输出轴顶端设置有转动杆113，转动杆113底部设置有搅拌轮114，搅拌轮114位于排料口115内部，经过分筛仓18分筛后的物料通过第二筛分板17进行二次筛分，并通过设置的转动电机111带动转动杆113和搅拌轮114进行转动，从而使物料的排出更加便利，避免物料堵塞排料口115，进一步提升装置的实用性。

在一些示例中，进料机构2还包括固定板23，固定板23位于进料口21的内部，进料口21内部设置有导料板22，导料板22的侧面设置有侧边板26，侧边板26的另一侧与进料口21内部固定连接，导料板22与侧边板26转动连接，导料板22与固定板23之间设置有若干个弹簧25，每个弹簧25均呈倾斜状设置，通过将待加工的骨料投放在进料口21内部，使下料口24内部的导料板22在重力的作用下挤压弹簧25，从而使导料板22在侧边板26之间进行转动，使导料板22进行倾斜，从而使物料进入加工箱11内部，物料通过下料口24后，导料板22在弹簧25的作用下进行回弹，使导料板22对加工箱11内部产生的粉尘进行阻挡，并避免碎渣飞溅，保证工作人员的安全。

在一些示例中，安装板34的顶部设置有收集箱33，回收机构3还包括出料口31，出料口31位于加工箱11侧面，出料口31贯穿加工箱11，并与分筛仓18的出料槽19匹配连接，出料口31远离加工箱11的一侧底部设置有下料板32，下料板32呈倾斜状设置，下料板32位于收集箱33上方，大颗粒的物料通过出料槽19和出料口31以及下料板32进入收集箱33内进行收集，使物料的分筛更加便利。

在具体的应用场景中，先将装置安装在合适的位置，然后通过将待加工的骨料投放在进料口21内部，使下料口24内部的导料板22在重力的作用下挤压弹簧25，从而使导料板22在侧边板26之间进行转动，使导料板22进行倾斜，从而使物料进入加工箱11内部，物料通过下料口24后，导料板22在弹簧25的作用下进行回弹，使导料板22对加工箱11内部产生的粉尘进行阻挡，并避免碎渣飞溅，然后通过驱动电机15带动破碎轮14进行转动，破碎轮14转动对物料进行破碎加工，破碎后的物料通过第一筛分板16进行过滤分筛，经过初步筛分的物料进入分筛仓18内进行分筛，符合标准的物料通过分筛仓18分筛下去，大颗粒的物料通过出料槽19和出料口31以及下料板32进入收集箱33内进行收集，然后经过分筛仓18分筛后的物料通过第二筛分板17进行二次筛分，并通过设置的转动电机111带动转动杆113和搅拌轮114进行转动，从而使物料的排出更加便利，避免物料堵塞排料口115，然后通过排料口115进行排料即可。

通过采用上述技术方案：可以对加工时产生的粉尘进行阻挡，并避免碎渣飞溅，保证工作人员的安全，使物料的分筛更加便利，并可以使混凝土骨料的排料更加便利，不易发生堵塞，进一步提升装置的实用性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种再生骨料加工装置，包括加工机构(1)，其特征在于：所述加工机构(1)包括加工箱(11)，所述加工箱(11)的顶部设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)包括进料口(21)，所述进料口(21)呈漏斗状设置，所述进料口(21)的底部设置有下料口(24)，所述下料口(24)的底部穿过加工箱(11)的顶部，并延伸至加工箱(11)的内部上方，所述加工箱(11)底部设置有第一支撑柱(12)，所述加工箱(11)的侧面设置有回收机构(3)，所述回收机构(3)包括安装板(34)，所述安装板(34)的底部设置有第二支撑柱(35)。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料加工装置，其特征在于：所述加工箱(11)的内部设置有破碎轮(14)，所述破碎轮(14)的一侧设置有转动轴，所述破碎轮(14)通过转动轴与加工箱(11)内壁转动连接，所述加工箱(11)的外侧设置有放置板(13)，所述放置板(13)上表面设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴穿过加工箱(11)并延伸至加工箱(11)内部，所述破碎轮(14)的另一侧设置有驱动电机(15)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生骨料加工装置，其特征在于：所述破碎轮(14)下方设置有第一筛分板(16)，所述第一筛分板(16)的下方设置有分筛仓(18)，所述分筛仓(18)呈倾斜设置，所述分筛仓(18)的侧面设置有下料槽，所述分筛仓(18)的下方设置有第二筛分板(17)，所述第二筛分板(17)的底部设置有震动电机，第二筛分板(17)的下方设置有防堵组件。

4.根据权利要求3所述的一种再生骨料加工装置，其特征在于：所述加工箱(11)的底部设置有排料口(115)，所述加工箱(11)的底部四周均设置有倾斜板(116)，所述防堵组件包括转动电机(111)，所述转动电机(111)位于加工箱(11)内部，所述转动电机(111)的四周均设置有连接杆(110)，所述连接杆(110)远离转动电机(111)的一端与加工箱(11)内壁固定连接，所述转动电机(111)的顶部设置有分料板(112)，所述转动电机(111)的输出轴顶端设置有转动杆(113)，所述转动杆(113)底部设置有搅拌轮(114)，所述搅拌轮(114)位于排料口(115)内部。

5.根据权利要求1所述的一种再生骨料加工装置，其特征在于：所述进料机构(2)还包括固定板(23)，所述固定板(23)位于进料口(21)的内部，所述进料口(21)内部设置有导料板(22)，所述导料板(22)的侧面设置有侧边板(26)，所述侧边板(26)的另一侧与进料口(21)内部固定连接，所述导料板(22)与侧边板(26)转动连接，所述导料板(22)与固定板(23)之间设置有若干个弹簧(25)，每个所述弹簧(25)均呈倾斜状设置。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料加工装置，其特征在于：所述安装板(34)的顶部设置有收集箱(33)，所述回收机构(3)还包括出料口(31)，所述出料口(31)位于加工箱(11)侧面，所述出料口(31)贯穿加工箱(11)，并与分筛仓(18)的出料槽(19)匹配连接，所述出料口(31)远离加工箱(11)的一侧底部设置有下料板(32)，所述下料板(32)呈倾斜状设置，所述下料板(32)位于收集箱(33)上方。