CN219622281U - 模架体系用阴角支撑结构 - Google Patents

Abstract

模架体系用阴角支撑结构，包括内侧支撑架和外侧支撑架，内侧支撑架和外侧支撑架通过对拉螺栓连接；内侧支撑架和外侧支撑架均包括至少1个支撑组件，支撑组件包括至少1个钢管组，钢管组包括两个相互垂直的钢管，两个钢管通过焊接固定。本实用新型所述的模架体系用阴角支撑结构可以方便的进行阴角模架的支设，省略了复杂的调整过程，且使用效果比较好，可以保证阴角的垂直度，最终保证成品质量。

Description

模架体系用阴角支撑结构

技术领域

本实用新型属于施工用模架体系技术领域，尤其涉及一种模架体系用阴角支撑结构。

背景技术

指墙面上凹进去的墙角，又叫内角，如房间内房屋的四角。如图1所示，阴角在施工时，需要设置两个模板1，其中一个为外侧模板，一个为内侧模板，在外侧模板和内侧模板之间预留间隙，向间隙内浇注混凝土即可。利用模架体系控制墙体的浇注位置和浇注厚度；架设的模架体系直接影响墙体的浇注质量。

对于模板1的结构，具体如下：不管是内侧模板还是外侧模板，均由相互连接的第一板体71和第二板体72组成，同时，第一板体71和第二板体72相互垂直；另外，实施的时候，内侧模板的第一板体71与外侧模板的第一板体71相互平行，而内侧模板的第二板体72与外侧模板的第二板体72也相互平行。在施工现场，为了方便，第一板体71和第二板体72在施工之前是分离的状态，在进行阴角施工时，才会将第一板体71和第二板体72垂直对接到一起，此处注意，第一板体71和第二板体72在施工时的对接，往往不是固连，而仅仅是拼到一起，再用对拉螺栓连接起来，从而方便后续的转运。

这样，在阴角施工时，需要调整内侧模板和外侧模板的第一板体71和第二板体72，从而保证第一板体71和第二板体72的垂直关系，进而保证施工出的阴角的垂直度。

为保证阴角竖直度，在实际架设时，需要不断进行第一板体71和第二板体72的调整，以保证最终浇注出的墙体的阴角质量，模板的调整过程影响架设速度，且每更换一个墙体就需要重新进行调整，严重影响施工速度，也影响阴角的施工质量。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的模架体系用阴角支撑结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：模架体系用阴角支撑结构，包括内侧支撑架和外侧支撑架，内侧支撑架和外侧支撑架之间预留有间隙，内侧支撑架和外侧支撑架通过对拉螺栓连接；内侧支撑架和外侧支撑架均包括至少1个支撑组件，支撑组件包括至少1个钢管组，钢管组包括两个相互垂直的钢管，两个钢管端部通过焊接固定。

内侧支撑架的两个钢管通过斜拉方钢连接，斜拉方钢的两端分别焊接在两个钢管上。

相邻支撑组件之间的距离为450~550mm。

支撑组件包括两个钢管组，两个钢管组通过燕尾卡连接。

内侧支撑架和外侧支撑架相对的燕尾卡通过对拉螺栓连接。

内侧支撑架/外侧支撑架的支撑组件自上而下依次设置。

斜拉方钢上表面上连接有套管，斜拉方钢下表面配合套管连接有杆体，杆体伸入到套管内。

通过以上技术方案，本实用新型的技术效果如下：1、本实用新型所述的模架体系用阴角支撑结构可以方便的进行阴角模架的支设，省略了复杂的调整过程，且使用效果比较好，可以保证阴角的垂直度，同时对模板进行了可靠的支撑，最终保证成品质量；2、本实用新型结构简单，实施方便，使用本结构可以大大提高阴角施工速度，对施工人员技术要求有所降低；3、本支撑组件强度高，使用方便；4、同一个支撑组件设置两个钢管组，一方面保证了强度，另外一方面两个钢管组通过燕尾卡连接，利用燕尾卡方便了对拉螺栓的设置；5、设置的底座、套管和杆体方便了各个支撑组件的设置，保证了支撑组件的竖直性，进一步保证了本支撑结构对阴角模架体系的支撑。

附图说明

图1为背景技术示意图；

图2为实施例1结构示意图；

图3为本实用新型应用结构示意图；

图4为内侧支撑架结构示意图；

图5为外侧支撑架结构示意图；

图6为实施例2结构示意图。

具体实施方式

实施例1，本实施例公开了一种模架体系用阴角支撑结构，如图2所示，包括内侧支撑架和外侧支撑架，内侧支撑架和外侧支撑架之间预留有间隙10，该间隙10用于放置阴角模板1，内侧支撑架和外侧支撑架通过对拉螺栓5连接。

具体的：内侧支撑架和外侧支撑架均包括至少1个支撑组件，本实施例中，支撑组件的数量为多个，根据最终需要浇注的墙体2的高度确定，各个支撑组件自上而下依次设置，且相邻支撑组件之间的距离为450~550mm，优选为500mm，从而保证支撑强度，避免模架体系出现弯曲、变形的现象。

如图3~5所示，支撑组件包括至少1个钢管组，钢管组包括两个相互垂直的钢管3，两个钢管3之间焊接固定，两个钢管3同时位于水平面上，该水平面与需要浇注的墙体2的竖直面垂直。另外，为了保证钢管组的强度，内侧支撑架的两个钢管3之间通过斜拉方钢6连接，斜拉方钢6的两端分别焊接在两个钢管3上即可。本实施例中，外侧支撑架为了使用需要没有焊接斜拉方钢6。

本实施例中，支撑组件采用钢管3制作，钢管3在工地上随处可见，可以进行废弃钢管3的二次利用，降低施工成本。

作为本实施例的替换：本实施例中，1个支撑组件中有两个钢管组，两个钢管组在竖直方向上分布，且两个钢管组竖直方向上相对的钢管3通过燕尾卡4连接。进而，内侧支撑架和外侧支撑架通过对拉螺栓5连接，实质对拉螺栓5的两端分别连接在内侧支撑架和外侧支撑架的燕尾卡4上即可。

工作的时候，分别将内侧支撑架和外侧支撑架组装出来，方法为：1、分别连接两个钢管组，两个钢管3端部垂直焊接；然后在两个垂直焊接的钢管3之间连接斜拉方钢6，从而保证钢管组的强度；2、利用燕尾卡4将两个钢管组固定在一起；3、将内侧支撑架和外侧支撑架分别架设在阴角模板1两侧，随后，将相对的内侧支撑架和外侧支撑架的燕尾卡4通过对拉螺栓5连接起来；4、依次设置剩下的支撑组件。

本实用新型可以用于对模板的支撑，保证阴角的垂直度，避免了阴角模板反复调整；本方案应用到大兴区旧宫镇南郊农场棚户区改造项目，本项目有住宅楼将近十栋，通过本方案的使用，节约了施工时模板的架设时间将近10%，同时，对于架设后的模板也是一个很好的支撑，有效保证了阴角的施工质量，施工出的阴角在刮腻子之前就是比较标准的90°垂角，一方面提高了施工速度，另一方面提高了施工质量。

实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，如图6所示，内侧支撑架的各个支撑组件连接起来，进而进一步方便阴角模架体系的架设，保证架设过程中的竖直性。实现方式为：斜拉方钢6上表面上连接有套管8，斜拉方钢6下表面配合套管8连接有杆体9，杆体9伸入到套管8内。从而根据需要将上方的支撑组件的斜拉方钢6的杆体9伸入到下方的支撑组件的斜拉方钢6的套管8内，实现支撑组件在竖直方向上的连接；位于最下方的支撑组件的斜拉方钢6上连接有底座，通过底座可以将位于最下方的支撑组件支撑起来。其中，底座包括支撑钢管3和连接于支撑钢管3底端的底座盘。

为进一步保证相连支撑组件连接的稳定性，杆体9和套管8通过螺栓螺接。

工作方法为：按照实施例1的方式将最下方的支撑组件组装好，然后将倒数第二个支撑组件组装好，随后，将倒数第二个支撑组件的杆体9伸入到最下方支撑组件的套管8内；按照墙体2高度，将上方的支撑组件依次连接起来即可。

本实用新型公开了一种模架体系用阴角支撑结构，可以方便的进行阴角模架的支设，实施方便，省略了复杂的调整过程，且使用效果比较好，可以保证阴角的垂直度，最终保证成品质量，对施工人员技术要求有所降低。

Claims (7)

1.模架体系用阴角支撑结构，其特征在于：包括内侧支撑架和外侧支撑架，内侧支撑架和外侧支撑架之间预留有间隙，内侧支撑架和外侧支撑架通过对拉螺栓连接；内侧支撑架和外侧支撑架均包括至少1个支撑组件，支撑组件包括至少1个钢管组，钢管组包括两个相互垂直的钢管，两个钢管端部通过焊接固定。

2.如权利要求1所述的模架体系用阴角支撑结构，其特征在于：内侧支撑架的两个钢管通过斜拉方钢连接，斜拉方钢的两端分别焊接在两个钢管上。

3.如权利要求1或2所述的模架体系用阴角支撑结构，其特征在于：相邻支撑组件之间的距离为450~550mm。

4.如权利要求3所述的模架体系用阴角支撑结构，其特征在于：支撑组件包括两个钢管组，两个钢管组通过燕尾卡连接。

5.如权利要求4所述的模架体系用阴角支撑结构，其特征在于：内侧支撑架和外侧支撑架相对的燕尾卡通过对拉螺栓连接。

6.如权利要求1或5任意一项所述的模架体系用阴角支撑结构，其特征在于：内侧支撑架/外侧支撑架的支撑组件自上而下依次设置。

7.如权利要求6所述的模架体系用阴角支撑结构，其特征在于：斜拉方钢上表面上连接有套管，斜拉方钢下表面配合套管连接有杆体，杆体伸入到套管内。