CN219621207U - 一种热处理风淬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理风淬机，涉及风淬机技术领域，为解决现有技术中的在钢材进行淬火风冷时，钢材表面淬火产生的铁屑杂质，易飘飞到周围空气中，影响周围空气质量，不利于工人的身体健康的问题。所述风冷机箱的上方固定安装有出风箱，所述出风箱的内部设置有风机，所述风冷机箱的内部分别设置有顶部管腔、侧边管腔和风冷腔，所述顶部管腔设置于风冷腔的上方，所述侧边管腔设置有两个，并分别位于风冷腔的两侧，所述顶部管腔的内部设置有出气管，且出气管与出风箱通过管体连通，所述出气管的两端均延伸进侧边管腔的内部，所述出气管两端的下方分别对称固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤板，所述过滤箱的下方固定安装有吸气管。

Description

一种热处理风淬机

技术领域

本实用新型涉及风淬机技术领域，具体为一种热处理风淬机。

背景技术

淬火是钢材的一种热处理工艺方法，在钢材进行淬火过程中，需要对钢材进行冷却，使钢材温度降低，风冷淬火是以强迫流动的空气或压缩空气作为冷却介质的淬火冷却；

例如公告号为CN206721269U的授权专利（一种钢材热处理风冷淬火装置）：两个固定轴分别通过固定轴承置于固定架一侧上，所述两个固定轴相互平行，且上下分布，两个传动齿轮分别对应置于固定轴上，且相互啮合，电机固定座置于固定架上，驱动电机置于电机固定座上，主动齿轮置于驱动电机的电机轴上，且和靠下的传动齿轮相啮合，固定架之间通过横向支撑杆加强连接，横向支撑杆位于两个固定轴之间，两个支撑套管分别通过固定轴承置于固定架另一侧上，且和两个固定轴一一对应，两个分气管一端分别对应置于两个支撑套管内，另一端分别和高压气管相连通，所述分气管和支撑套管之间置有密封轴套，连接套套置于高压气管一端上；

上述现有技术虽然方便对钢材表面进行风冷降温，但是不能对风冷2的空气进行处理排出，而在钢材进行淬火时受材质和淬火温度影响，表面常常会存有铁屑杂质，进而在钢材进行淬火风冷时，钢材表面淬火产生的铁屑杂质，易飘飞到周围空气中，影响周围空气质量，不利于工人的身体健康；因此市场急需研制一种热处理风淬机来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理风淬机，以解决上述背景技术中提出的在钢材进行淬火风冷时，钢材表面淬火产生的铁屑杂质，易飘飞到周围空气中，影响周围空气质量，不利于工人的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理风淬机，包括淬火炉和风冷机箱，所述风冷机箱的上方固定安装有出风箱，所述出风箱的内部设置有风机，所述风冷机箱的内部分别设置有顶部管腔、侧边管腔和风冷腔，所述顶部管腔设置于风冷腔的上方，所述侧边管腔设置有两个，并分别位于风冷腔的两侧，所述顶部管腔的内部设置有出气管，且出气管与出风箱通过管体连通，所述出气管的两端均延伸进侧边管腔的内部，所述出气管两端的下方分别对称固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤板，所述过滤箱的下方固定安装有吸气管。

优选的，所述风冷腔的内部设置有输送辊，且输送辊设置有多个，所述输送辊与风冷机箱转动连接，所述风冷机箱的上方固定安装有制冷器，所述制冷器的上方固定安装有进风箱，所述进风箱的内部设置有风机。

优选的，所述顶部管腔的内部设置有冷气管，且冷气管与制冷器通过管体连通，所述冷气管的两端均延伸进侧边管腔的内部，所述冷气管两端的下方分别对称固定安装有供气管，所述供气管一侧的上方和下方分别固定安装有第一排气管和第二排气管，且第一排气管和第二排气管均延伸进风冷腔的内部。

优选的，所述第一排气管的一侧固定安装有扩大头，所述风冷腔的内部沿第二排气管的上方设置有遮盖，且遮盖与风冷机箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述吸气管的下方弧形弯曲并延伸进风冷腔的内部，所述吸气管的一侧设置有抽气管，且抽气管延伸进风冷腔的内部，所述抽气管和吸气管之间固定安装有斜管。

优选的，所述风冷机箱下方的中间固定安装有杂料箱，所述风冷机箱的下方固定安装有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型通过设置的风冷机箱，可以降低钢材淬火风冷的空气飘出，并在吸气管和出气管的连接处设置有过滤箱，通过过滤箱内设置的滤板，可以对空气进行过滤，除去铁屑杂质，且在重力作用下，铁屑杂质可以从吸气管的底部排出并滑至杂料箱内储存，使得空气经过过滤排出，降低了对周围空气的污染，有利于保证工人的身体健康，有利于钢材淬火冷却工作。

该实用新型通过在风冷机箱的内部设置输送辊，使得钢材可以在移动过程中进行风冷，增加了钢材在冷却过程中的运动，方便批量的钢材的冷却处理工作，且在输送辊上方和下方的两侧均设置有排气管，可以从上方和下方进行冷气的排出，有利于对钢材表面与冷气的充分接触进行冷却，提高了钢材冷却的全面和稳定性。

该实用新型通过设置的杂料箱，可以收集钢材表面淬火产生的铁屑杂质，使得铁屑杂质可以进行统一集中收集，增加了清理的便利性，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种热处理风淬机的示意图；

图2为本实用新型的风冷机箱和制冷器的连接部位的侧面剖视图；

图3为本实用新型的风冷机箱和出风箱的连接部位的侧面剖视图；

图4为本实用新型的A部位的放大示意图。

图中：1、淬火炉；2、风冷机箱；3、出风箱；4、制冷器；5、进风箱；6、支撑板；7、顶部管腔；8、侧边管腔；9、风冷腔；10、输送辊；11、冷气管；12、供气管；13、第一排气管；14、扩大头；15、第二排气管；16、遮盖；17、杂料箱；18、出气管；19、吸气管；20、过滤箱；21、抽气管；22、斜管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热处理风淬机，包括淬火炉1和风冷机箱2，风冷机箱2的上方固定安装有出风箱3，出风箱3的内部设置有风机，风冷机箱2的内部分别设置有顶部管腔7、侧边管腔8和风冷腔9，顶部管腔7设置于风冷腔9的上方，侧边管腔8设置有两个，并分别位于风冷腔9的两侧，顶部管腔7的内部设置有出气管18，且出气管18与出风箱3通过管体连通，出气管18的两端均延伸进侧边管腔8的内部，出气管18两端的下方分别对称固定安装有过滤箱20，过滤箱20的内部设置有滤板，可以对空气进行过滤，阻留除去空气中的铁屑杂质，过滤箱20的下方固定安装有吸气管19。

从而，通过启动出风箱3内风机，经出气管18和吸气管19可以吸取风冷腔9内空气，再经过滤箱20内设置的滤板，可以对空气进行过滤，除去铁屑杂质，且在重力作用下，铁屑杂质可以从吸气管的底部排出，使得空气经过过滤排出，解决了钢材表面淬火产生的铁屑杂质，易飘飞到周围空气中的问题，降低了对周围空气的污染，有利于保证工人的身体健康。

进一步，风冷腔9的内部设置有输送辊10，且输送辊10设置有多个，输送辊10与风冷机箱2转动连接，风冷机箱2的内部设置有输送辊10的驱动电机，使得钢材可以在移动过程中进行风冷，增加了钢材在冷却过程中的运动，方便批量的钢材淬火的冷却处理工作，风冷机箱2的上方固定安装有制冷器4，制冷器4的上方固定安装有进风箱5，进风箱5的内部设置有风机，从而便于向风冷机箱2内稳定输送冷风，增加了实用性。

进一步，顶部管腔7的内部设置有冷气管11，且冷气管11与制冷器4通过管体连通，冷气管11的两端均延伸进侧边管腔8的内部，冷气管11两端的下方分别对称固定安装有供气管12，供气管12一侧的上方和下方分别固定安装有第一排气管13和第二排气管15，且第一排气管13和第二排气管15均延伸进风冷腔9的内部，第一排气管13和第二排气管15分别设置在输送辊10上方和下方的两侧，可以从输送辊10上方和下方进行冷气的排出，有利于钢材表面与冷气的充分接触进行冷却，提高了钢材冷却的全面和稳定性。

进一步，第一排气管13的一侧固定安装有扩大头14，提高了冷气的喷出面积，便于对钢材表面的铁屑杂质进行吹动，有利于钢材表面的洁净，风冷腔9的内部沿第二排气管15的上方设置有遮盖16，且遮盖16与风冷机箱2通过螺栓固定连接，遮盖16的设置，使得铁屑杂质不会进入到第二排气管15内，有利于铁屑杂质的收集。

进一步，吸气管19的下方弧形弯曲并延伸进风冷腔9的内部，使得空气过滤出的铁屑杂质可以沿吸气管19自动滑落至风冷机箱2内的底部，吸气管19的一侧设置有抽气管21，且抽气管21延伸进风冷腔9的内部，抽气管21和吸气管19之间固定安装有斜管22，有利于在出风箱3内风机停止时，铁屑杂质沿吸气管19的稳定下落。

进一步，风冷机箱2下方的中间固定安装有杂料箱17，便于收集铁屑杂质，风冷机箱2的下方固定安装有支撑板6，支撑板6顶部的中间设置有缺口，且杂料箱17处于缺口位置。

工作原理：使用时，钢材经淬火炉1进行升温淬火后，输入风冷机箱2内进行淬火的冷却工作，通过驱动输送辊10转动，使对钢材进行输送，使钢材可以在输送过程中进行风冷，同时启动制冷器4和进风箱5内风机，产生的冷气经冷气管11分别输送至两侧的供气管12内，然后再分别通过第一排气管13和第二排气管15排出至风冷腔9内，通过从上方和下方进行冷气的排出，有利于对钢材表面与冷气的充分接触进行冷却，同时启动出风箱3内风机，使冷气向风冷机箱2的左端流动，然后通过吸气管19和抽气管21的作用，对风冷机箱2内左端的空气进行吸取，并通过过滤箱20内滤板的作用，对空气进行过滤，然后过滤的空气经出风箱3抽取排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热处理风淬机，包括淬火炉（1）和风冷机箱（2），其特征在于：所述风冷机箱（2）的上方固定安装有出风箱（3），所述出风箱（3）的内部设置有风机，所述风冷机箱（2）的内部分别设置有顶部管腔（7）、侧边管腔（8）和风冷腔（9），所述顶部管腔（7）设置于风冷腔（9）的上方，所述侧边管腔（8）设置有两个，并分别位于风冷腔（9）的两侧，所述顶部管腔（7）的内部设置有出气管（18），且出气管（18）与出风箱（3）通过管体连通，所述出气管（18）的两端均延伸进侧边管腔（8）的内部，所述出气管（18）两端的下方分别对称固定安装有过滤箱（20），所述过滤箱（20）的内部设置有滤板，所述过滤箱（20）的下方固定安装有吸气管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种热处理风淬机，其特征在于：所述风冷腔（9）的内部设置有输送辊（10），且输送辊（10）设置有多个，所述输送辊（10）与风冷机箱（2）转动连接，所述风冷机箱（2）的上方固定安装有制冷器（4），所述制冷器（4）的上方固定安装有进风箱（5），所述进风箱（5）的内部设置有风机。

3.根据权利要求2所述的一种热处理风淬机，其特征在于：所述顶部管腔（7）的内部设置有冷气管（11），且冷气管（11）与制冷器（4）通过管体连通，所述冷气管（11）的两端均延伸进侧边管腔（8）的内部，所述冷气管（11）两端的下方分别对称固定安装有供气管（12），所述供气管（12）一侧的上方和下方分别固定安装有第一排气管（13）和第二排气管（15），且第一排气管（13）和第二排气管（15）均延伸进风冷腔（9）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种热处理风淬机，其特征在于：所述第一排气管（13）的一侧固定安装有扩大头（14），所述风冷腔（9）的内部沿第二排气管（15）的上方设置有遮盖（16），且遮盖（16）与风冷机箱（2）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热处理风淬机，其特征在于：所述吸气管（19）的下方弧形弯曲并延伸进风冷腔（9）的内部，所述吸气管（19）的一侧设置有抽气管（21），且抽气管（21）延伸进风冷腔（9）的内部，所述抽气管（21）和吸气管（19）之间固定安装有斜管（22）。

6.根据权利要求1所述的一种热处理风淬机，其特征在于：所述风冷机箱（2）下方的中间固定安装有杂料箱（17），所述风冷机箱（2）的下方固定安装有支撑板（6）。